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1、第一部分全面质量管理 摩托罗拉质量管理培训 6 企业基准评价 5 摩托罗拉质量体系评审系统 4 全面运转周期管理 3 六西格玛质量 2 顾客完全满意 第一部分全面质量管理 单元一质量管理发展历程单元二全面质量管理 第一部分课程目标 在课程结束后 学员能够做到 描述质量管理理论与实践的发展历程明确TQC和TQM的含义描述全面质量管理的基本概念 含义和特征明确管理层在全面质量管理中的责任 单元一质量管理发展历程 质量检验阶段 SQC阶段 TQC阶段 TQM阶段 本世纪初 30年代 40 50年代 60 70年代 80 90年代 质量管理的发展阶段 质量的主体 产品和 或服务的质量工作的质量设计质量
2、和制造质量 调查消费者需求对产品 服务质量进行设计根据设计质量进行生产制造在生产过程中实施质量控制 实现 预防为主 的方针对生产的产品进行检查调查是否己全部满足消费者的要求 新要求重新修正设计质量 质量螺旋 全面质量管理 TQC 全面质量管理 即日本式TQC质量的涵义是全面的 不仅包括产品服务质量 而且包括工作质量 用工作质量保证产品或服务质量全过程的质量管理 不仅要管理生产制造过程 而且要管理采购 设计直至储存 销售 售后服务的全过程好的质量是设计 制造出来的 不是检验出来的要求全员参与以数据为客观依据视顾客为上帝 以顾客需求为核心一切按PDCA循环办事 PDCA循环 改进环 通过PDCA循
3、环提高产品 服务或工作质量 P plan 计划D do 实施C check 检查A action 处理 PDCA循环亦称戴明循环 是一种科学的工作程序 最新美国式全面质量管理概念 关注顾客 TQM活动 持续改进 全员参与 社会大网络 质量管理目标的转移 单元二全面质量管理 TQM 全面质量管理TotalQualityManagement 一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学 以质量为中心 建立在全员参与基础上的一种管理方法 其目的在于长期获得顾客满意 组织成员和社会的利益 全面质量管理的含义 强烈地关注顾客坚持不断地改进改进组织中每项工作的质量精确地度量向员工授权 为什么要进行全面质量管理 缩
4、短总运转周期降低质量所需的成本缩短库存周转时间提高生产率追求企业利益和成功使顾客完全满意最大限度获取利润 全面质量管理的特征 拓宽管理跨度 增进组织纵向交流减少劳动分工 促进跨职能团队合作最大限度地向下委派权利和职责 确保对顾客需求的变化作出迅速而持续的反应 全面质量管理与竞争优势 全面质量管理的战略计划 培养全组织的质量观念建立与供应商的伙伴关系建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准实施质量管理培训和教育建立规范化的测量指标确立质量达标的成本 摩托罗拉的质量观宣言 本公司的目标是 使产品和服务质量达到世界领先水平 我们的质量标准是 公司应当充分预见客户的要求 并最大限度地满足客户 我们追求的
5、目标是 在全公司范围内 不断完善所有产品和服务项目的质量 以上总原则贯彻到公司所有部门的具体质量目标中 欲达此目标 所有与公司有共同利益关系的人们 包括雇员 供应商 顾客 必须步调一致 共同努力 最高管理者的责任 具有责任感和使命感阐明企业存在的价值确立企业的发展目标建立组织内外的沟通渠道在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用 中层管理人员的责任 推动企业在各方面的改进和发展肩负重任 成为企业获得成功的柱石承担具体项目的管理责任负责跨职能部门的交流确保企业内部的工作质量符合或超过标准 全面质量管理的系统思考 产品 服务 质量 成本 交货期 顾客完全满意 TCS 6 运转周期管理 QSR 基准评价 TQM比TQC的进步 强调企业的社会责任重视顾客全面满意重新设计质量重视质量文化 如何在企业中建立质量文化 阅读老师发的学习卡片将小组的心得体会写下来 并张贴出来 与他人分享
