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1、一、5S的产生1、20世纪末，“日本制造”的产品遍布全世界2、效率、品质、规模、扩大市场3、降低成本，创造更大利润二、什么是5S1、整理（Seiri）2、整顿 (Seiton)3、清扫 (Seiso)4、清洁 (Seiketsu)5、素养 (Shitsuke)取日语拉丁文拼音的第一个字母组成5S三、5S定义1、整理：区分现场有用的和没有用的东西，留下有用的清除出没用的。2、整顿：把留下来有用的东西加以定位，并按规定位置整齐摆放。3、清扫：将现场的机器及工作环境清扫干净并保持。4、清洁：延伸干净的概念到自身并持续上述3S形成制度。5、素养：使员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养积极、主动、团
2、队精神。四、推行5S的目的1、整理的目的：a、腾出空间，合理利用 b、防止误用、误送 c、塑造清爽的工作场所（这是5S的第一步）2、整顿的目的：a、工作场所一目了然 b、减少寻找的时间 c、整齐划一的环境 d、减少积压物品（这是提升效率的基础）3、清扫的目的：a、稳定品质 b、减少工作时间的阻塞4、清洁的目的：保持、执行、完善5、素养的目的：培养好习惯，遵守规则、营造团队精神 推动5S是公司及个人的荣誉，整理、清洁是对自己的一种尊重。五、5S实施的要点1、整理（1）分类将现场的东西区分为需要与不需要的两类，并且将后者移出现场或处理掉，在生产现场建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在
3、现场找得出来，每天工作上所需的数量，其实是很少量的许多物品不是用不着的，就是在未来才使用到的。（2）整理整理的对象包括：机器、夹具、模具、工具、不合格品、在制品、原材料、配件、零件、架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、棚架、站板及其他东西。整理判断的概略原则是将未来30天内用不着的任何东西都移出现场。2、整顿（1）定位与标识将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。这就必须为物品设立储位并做好名称、状态（已检、待检、合格与不合格）和数量的标识。同时明确规定容许放置在现场的最大数量。（2）整顿每一件物品均有储位和标识。如物品、在制品、消防箱、工具、夹具、模具及台车等每一
4、面墙应予编码化，如墙面A1及墙面B2、小区的每一栋楼房都编号壹栋、贰栋等通道应当油漆标识清楚在地面上或工作站绘制格子线，表示物品或工具、台车的储放区3、清扫（1）刷洗将工作环境打扫干净，包括机器、工具、地面、墙面、上部空中楼阁间及其他工作场所。清扫也是点检，作业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方，消除安全隐患。4、清洁（1）延伸清扫概念并持续不断，制度化。每天要做好工作场地和个人的整理、整顿及清扫工作，维护一个干净、健康的工作环境，并使之制度化。做一次整理、整顿和清扫是容易的，难就难在能年复一年地坚持并使之制度化。5、素养（1）习惯、自律如果能够每天持之以恒做整理、整顿、清扫，使之制度化并将
5、这些活动视为每日工作的一部分，即成为有自律的员工，成为一名有内涵、有素养的人六、5S活动应有的推动理念1、零乱的现场，生产不出好的产品 一流的企业，一定是5S实施得非常彻底的企业，说品质，谈效益，必须从5S开始一分钟的收拾等于10分钟的寻找不去改变就是退步2、推行5S已成为任何一家从事业的公司所必须实行的活动没有5S的工厂，就表示这是个没效率、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂及没有能力配合交期的工厂，不实施5S的企业，不会被有潜力的客户慎重考虑。5S为任何有意寻求成为一流的世界级公认企业提供了一个入门起点。七、整理整顿的做法1、消除意识障碍成立推选组织（推行目标确定；拟订活动计划；教育训练宣导；考核办法制定）文宣造势（标语、宣传栏、拍照、红布条）2、实施3、查核（检查表、参观评比）4、竞赛（心得发布）5、管理部门对5S活动的承诺、支持与参与，是5S推动成功的关键八、5S的范围1、办公室2、现场（半成品、原料库、工具、模治具、测量仪器、标准样本、废弃物、垃圾、呆料、下脚料、储架、料架、设备、人员、窗户、墙壁、管路线路、宿舍、餐厅厂外（守卫、停车厂、垃圾堆、马路、公共设施）3、游离品管理
