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1、源流檢查與避免疏忽方式 目錄 源流檢查的目標與手段 3壹 生產的源流 5貳 管理的源流 11參 檢查的源流 13肆 避免疏忽方式的體系 18伍 避免疏忽方式的設計 20案例 源流檢查的目標與手段 目標 不良 手段 找出發生問題的徵兆 設計出避免疏忽的方式 防止錯誤轉成不良 其中 錯誤是人們因不小心 不注意 疏忽等非故意的行為 而不良是指不良的結果 即不能滿足下游客戶的需求 七種浪費 1 不良品修理2 生產過多3 加工4 搬運 5 庫存6 動作7 等待 壹 生產的源流 一 生產的五大要素分析 壹 生產的源流 二 生產的結構 作業別生產方式 壹 生產的源流 製程別與作業別生產方式的比較 壹 生產的
2、源流 生產效率提高的方式1 傳統企業利用 方法做工作簡化 提高各工程 作業 的效率 作業別的效率優先於製程別的效率 2 源流檢查重視整體製程的效率 雖然會損失個別設備的效率 但以滿足下游客戶的需求為優先考慮 因為設備經過折舊後期成本逐漸降低 而用人費用卻逐年增加 壹 生產的源流 1 物品與標準品比較的一種行為 2 挑出或防止在操作 搬運 儲存等過程中所產生的不良品 是具有彌補機能的一種作業 三 檢查的意義 貳 管理的源流 一 行為的七個階段 貳 管理的源流 編成計劃PLAN 統制CONTROL 監察CHECK 執行DO 管理 ACTION PLAN CHECK DO 戴明循環 二 管理的機能
3、參 檢查的源流 一 檢查人員的效率 A廠好 還是B廠好 檢查員也有疏忽的時候 參 檢查的源流 二 自我發現自己的疏忽1 忘記的兩種形式1 忘記全部的事情 重複性低的作業 備忘錄 2 忘記事情的內容 重複性高的作業 核對表 如何發現自己的疏忽 2 自主檢查的優缺點1 優點 a 避免被 管 b 發現問題 改善意願高2 缺點 a 不夠客觀 發現問題易於妥協b 責任感輕的人 易漏檢 參 檢查的源流 三 錯誤與不良的管理循環 自我發覺疏忽 改善行動 錯誤 不良 檢查與回饋 改善行動 改善不良的循環 結果 糾正錯誤的循環 原因 參 檢查的源流 四 檢查方法的演變 參 檢查的源流 五 零不良的原則 潛在缺點
4、顯現化 如 機器漏油 人員請假率提高 零件壽命降低等潛在缺點 零不良包含 1 源流檢查2 全數檢查3 資訊回饋4 立即行動 肆 避免疏忽方式的體系 一 避免疏忽方式的機能1 作業兼檢查 及全數檢查2 有異狀時立即回饋且採取行動二 避免疏忽方式的體系1 追查錯誤產生的原因作業容易產生疏忽 不小心 忘記等因素 會造成不良 浪費 此時應記錄分析其原因 可利用下列方法 腦力激盪法 5W2H問題分析法 KJ法 等 肆 避免疏忽方式的體系 2 改善的思考方向錯誤產生時 能自動檢測出來 並發出聲 光等信號 要a 採取改善行動才能繼續作業或b 通知有關人員 作業人員 保養人員 改善之3 建立避免疏忽的制度或裝
5、置提出各種方案 選擇最適當的制度或裝置 防止錯誤轉成不良三 提案改善的種類1 專案式3 成果式2 獎勵式4 不方便的改善式 一 避免疏忽方式的種類1 依目的的分類 矯正機能 a 限制式 效果好 機器稼動率低b 注意式 稼動率高 效果較差2 依手段分類 設定機能 a 接觸式 產品會接觸到檢查裝置b 常數式 重複一定次數的動作 以常數來作檢查異常的方式c 動作式步驟式 最有效的手段 能防止忘記某一個動作步驟 伍 避免疏忽方式的設計 伍 避免疏忽方式的設計 二 避免疏忽方式的設計原則1 錯誤產生時 則原材料 半成品就不能放入夾 治具中繼續作業2 即使機器操作開關已開啟 不論錯誤是否發生 如果原材料
6、半成品未通過避免疏忽的裝置 則機器依然無法操作3 錯誤一經檢驗出來 立即自動停止作業 未經改善 無法繼續操作4 錯誤產生時 會有聲 光等信號通知有關人員改善5 能發現且自動排除障礙6 自動檢驗良品與不良品 剔除不良品 良品才能繼續作業 源流檢查 積極追求不良 0的檢查方式源流檢查避免疏忽逐次檢查自主檢查 追求ZeroDefect 案例 以源流檢查追求設備的零故障 對零故障之挑戰設備之最大功能無法達成損失LOSS突發故障 設備之6大LOSS 停機LOSS速度LOSS不良LOSS 1 故障2 調整 換規格 3 空轉 稍停4 速度降低 5 設計工程不良6 合格率低 停機LOSS速度LOSS不良LOS
7、S 日本一般水準LOSS合計佔30 50 設備故障1 突發型故障2 機能不足型故障 機能不足 常被忽視 遺忘 影響 Q品質M士氣C成本S安全D交期 向 0 故障邁進 如 MC劣化 不順 無法立即停機 基本想法 設備故障之源流設備都會故障 舊的M C會故障 故障五大要因 1 基本條件差 體質差 鬆動 卡卡聲 不潔等2 未遵守使用條件3 M C劣化而不去改善4 設計上的潛在弱點5 技能不良 使用上 保養上 故障要因的背景 1 設備點檢不是我的工作2 設備本來就會故障的3 故障的話 修理就好了設備故障是人的想法及行動的結果人故意使他發生的 故障的語源是 故意障礙 0 故障的基本想法 人心態的改變 設
8、備故障就可為 0 原來想法新的想法設備都會故障設備是不會故障的設備故障 修理就OK 0故障之原則 潛在缺陷 顯現化 如 塵埃 變形 漏油 潛在缺陷 1 物理 未做分解檢查 形狀不良 裝配不良 塵埃 2 心理 不理會 忽視 冰山之一角 0故障的條件 故障前 有計畫的停機預防保養 即使很忙 0故障的5個對策1 整理基本條件2 遵守使用條件3 使M C劣化復原4 改善M C設計上的弱點5 提高保養技能及操作技能 對策1整理基本條件 5S手摸目視清掃就是點檢 清掃給油鎖緊 基本條件 給油槽注油口 螺絲螺帽配管的法蘭 60 鬆脫 註 點檢一台機器 平均有200 500件 潛在缺點 對策2遵守使用條件 油
9、壓M C 溫度 壓力 異物電子M C 溫度 溼度 振動 塵埃 看板 操作條件負荷條件 對策3復原設備的劣化情形 注意設備精密度的變化 依設計圖面找出設備劣化的情形 設備不是同時劣化 而是從最弱處劣化 對策4改善設備設計上的弱點 故障時設計變更狀況掌握真的弱點何在 設計上1 現狀把握 故障前後分析之2 確認設備構造 機能3 調查基本條件 使用條件及過去保養 劣化復原 的資料4 使現狀系統化 機構化5 追求源流6 考慮如何改善7 改善之實施 具體化 並展開 對策5提高技能 設備 材料以外人加強教育訓練保養操作 1 職前2 在職 故障要因的複合 潛在缺陷之顯現 整理基本條件 遵守使用條件 復原設備劣
10、化的情形 設計弱點的改善 技能之提高 設備使用部門 保全部門 工作展開 1 設備使用的部門工作 職掌 2 設備保全部門的工作 職掌 設備使用部門的工作 1 整理基本條件 清掃 給油 鎖緊2 遵守使用條件3 設備劣化之復原3a 外觀點檢可以提早知道劣化部位3b 早期發現使用中之異常徵兆4 提高技能4a 點檢及保養技能4b 操作 換規格 小調整等的技能 保全部門的工作 1 技術上的援助設備使用部門的自主保養 點檢 活動2 定期保養 包含檢查 拆機檢驗等 使劣化部份復原3 找出設計的弱點 做0故障的設備改善4 提高點檢 目視檢查 拆機檢驗等的保全技能 日常點檢的七大步驟 1 初期清掃2 發生問題 困難點之對策3 確定清掃 給油之基準書4 總點檢5 自主點檢6 整理 整頓7 徹底的自主管理
