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1、钢结构制造监理工作细则 设备监理工作细则文件 钢结构制造监理 工作细则二零一八年三月目 录1 钢结构简介2 钢结构设备监理依据3 钢结构设备监理工作内容及监理工作流程3.1 钢结构设备监理工作内容3.2 钢结构设备监理工作流程4. 钢结构设备生产质量控制4.1 钢结构设备生产前质量控制4.2 钢结构设备生产过程质量控制4.3 钢结构设备表面处理与涂装质量控制4.4 钢结构设备包装储运质量控制4.5 钢结构设备重要质量控制点设置5. 钢结构设备生产进度控制6. 钢结构设备发货前检查7 监理工作中出现的问题控制与解决措施8. 钢结构设备监理有关表格1.钢结构简介电站项目中钢结构数量众多，有主厂房钢
2、结构、辅助厂房钢结构、锅炉钢结构、除尘脱硫系统钢结构、输煤除灰系统钢结构等。 钢结构主要是由柱、梁、支撑、平台、扶梯组成，连接方式有高强螺栓连接、焊接连接等，材料主要有碳钢、低合金钢，以及相应焊接材料等。钢结构与其他建筑结构相比，在设计、施工、综合经济方面具有优势，占地小、抗震性好、强度高、自重轻、基础小、施工速度快、灵活实用、使用寿命长、回收率高等优点。2.钢结构设备监理依据2.1监理委托方与设计院、被监理方等单位签订的供货合同、技术文件等；监理委托方提供的技术资料、有关协调会的纪要、函电与补充协议等相关要求；监理委托方提供的通用技术规范、设备表面处理及涂装技术要求、质量检验方面的具体要求等
3、；签订的设备监理协议等。2.2 相关的国家有关电力设备监造规定等文件。2.3 相关的国家和行业规程、规范和标准，主要有：钢结构施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JBJ81-2002钢结构设计规范GB50017-2003钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3632-2008钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-89碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008低合金钢焊条GBT51181995埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT12470-2003电力设备监造技术导则DL/T 58620083. 钢结构设备监理工作内容及监
4、理工作流程3.1 钢结构设备监理工作内容3.1.1钢结构监理工程师是在项目总监领导下的专业监理责任人，应按照监理依据和监理工作范围进行设备工程进度的控制，以及对工程质量进行监督和检查。工作中在现场发现质量问题，根据不同情况和性质，采用口头通知、会议纪要、设备监理过程联系单形式，情况严重的，采用不符合项报告、暂时停工通知单，但下达前，应征得项目总监的同意，并应进行督促跟踪检查。3.1.2钢结构监理工作可分为驻厂和巡检两种方式。驻厂钢结构监理工作参见“03 设备工程驻厂监理工作细则”，巡检钢结构监理工作参见“04 设备工程巡检监理工作细则”。3.1.3钢结构制造工艺流程及质量见证计划1.原材料质量
5、证明文件（R）2.入厂复检报告（R）3.钢材表面质量及尺寸检查（W）放样、划线、下料原材料检查制作准备材料准备工艺编制设计校核1.柱、梁外观检查（W）2.焊缝无损检测报告（R）3.焊缝表面外观、尺寸质量检查（W）4.主要尺寸检查及高强螺拴孔尺寸检查（W）5.高强螺拴及其连接付检查（R）1.预组合检查（W）2.叠式大板梁叠板穿孔率检查（W）3.高强螺拴连接及抗滑移系数试验（R）发货放行 包装、运输 除锈、涂装构件预拼装组装、焊接、加工、制孔、矫正、检验1.随机资料检查（W）2.发货前检查（W）3.签署放行单（W）1.包装方案检查（R）2.包装标识检查（W）3.包装整体检查（W）1.油漆质量证明书
6、（R）2.漆膜外观质量检查（W）3.漆膜厚度检查（W）3.1.4钢结构典型部件 钢结构原材料 板材火焰切割 焊接H钢立柱 钢结构横梁 钢结构支撑 钢结构预拼装 钢结构穿孔检查 钢结构油漆 钢结构包装 钢结构装车发运3.1.5钢结构监理工作完成后，监理工程师应及时整理汇编钢结构专业监理资料和见证文件，编写钢结构监理工作总结。3.2 钢结构设备监理工作流程否是进入进度控制调整过程落实调整方案的相应措施选择调整方案、形成调整后进度计划明确调整限制条件分析进度偏差时后续工作影响分析引起进度偏差原因进度计划设备制造过程程进度数据采集进度数据整理与分析实施控制报告是否出现进度偏差3.2.1钢结构设备进度控
7、制的基本流程3.2.2钢结构设备质量控制的基本流程设备制造厂提交生产进度计划签署设备监理协议监理工程师进行设备监理交底工作设备制造厂提交质量控制计划监理工程师根据监理合同、设备采购合同、技术协议及制造厂提交的质量控制计划和生产进度计划编制设备监理协议草稿监理工程师开展设备监理工作监理工程师编写监理周报、月报、监理报告，进行设备的R点、W点、H点的见证，并签署设备质量见证意见书向监理委托方提交设备监理资料和设备监理工作总结设备监理工作结束审核设备制造厂质量管理体系、质量手册根据设备交货期对照设备生产进度计划，督促设备生产进度进行设备制造厂设备的现场W点、H点见证进行设备制造厂设备的原材料、外购件
8、等文件R点见证进行设备制造厂设备的日常监理工作进行设备出厂前的质量验收，包括有关完工图纸文件、质量文件、防锈油漆、包装等监理工程师进行设备出厂前的油漆、包装、标志、发货准备等检查并签署设备放行单4.钢结构设备生产质量控制4.1钢结构设备生产事前预控4.1.1设备监理的交底工作可参照“设备工程监理交底工作细则”执行。4.1.2钢结构制造厂的资质检查4.1.2.1检查制造厂的资质和经营范围是否符合有关要求。4.1.2.2钢结构工程专业承包企业资质共分为三个等级，不同的等级资质企业承包的工程范围也不一样。（1）一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架结构工程、轻型钢结构工程）的制作与安装。 （2）二
9、级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。 （3）三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下、总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。4.1.3制造厂质量管理体系检查4.1.3.1检查制造厂的质量管理体系、质量控制及检验
10、制度是否符合有关要求。4.1.3.2 ISO9000系列标准，中国等同采用的标准代号：GB/T19000:2008GB/T19001:2008GB/T19004:2008。4.1.3.3质量管理体系的文件包括：形成文件的质量方针、质量手册、标准要求的程序文件和记录文件等。4.1.4制造厂焊工资质的审核4.1.4.1制造厂焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。4.1.4.2检查数量：抽查现场人员。4.1.4.3检查方法：检查焊工合格证及施焊范围、有效期。4.1.4.4焊工证是人力资源和社会保障部（原劳动部）颁发的焊工职业资格证（也称焊工等级证）。4.1.5
11、制造厂加工设备的检查4.1.5.1制造厂加工设备应处于良好状态，能够满足生产的质量要求。4.1.5.2制造厂加工设备的数量、品种、生产能力能够满足生产的进度要求。4.1.6制造厂设计图纸和生产技术准备的检查4.1.6.1制造厂设计图纸等技术资料应齐全，满足生产要求。4.1.6.2制造厂应完成生产技术准备工作，包括：生产组织、工艺文件编制、生产文件下达、质量检验方法等准备工作。4.1.7制造厂原材料、构配件的检查4.1.7.1检查准备使用的原材料、构配件的是否满足有关技术要求。 4.1.7.2原材料的主控检查项目为理化性能（1）钢材的品种、规格、性能应当符合现行国家产品标准和设计的要求，进口产品
12、的质量应符合设计和合同的规定。检验方法：检查材质质量证明书。（2）对属于下列情况之一的钢材、应进行抽样复检，其抽样复检的结果应该符合现行国家标准和设计要求。1）国外进口钢材 ；2）钢材混批；3）板厚大于或等40mm，且设计具有Z向性要求的厚板；4）建筑安全结构等级为一级；5）设计有复检要求的钢材。4.1.7.3原材料的一般检查项目为钢板、型钢的厚度与外观质量（1）主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料，实际采购中若存在负偏差的情况，制造厂应及时通报需方和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。检查数量：每一品种、规格的钢板可以抽查5处。检查方法：用游标卡尺测量。（2）钢板、型钢的表面外观质量检查：钢材的锈蚀、划痕深度应小于钢材厚度允许偏差值的1/2，钢材的锈蚀等级要在C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：抽查。检验方法：观察检查。4.1.8制造厂焊材的检查4.1.8.1焊接材料的品种规格性能应符合现行标准（GBT51181995 低合金钢焊条、GBT12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂）和设计要求。检查数量：抽查检查方法：焊接材料应有产品质量合格证，焊条不应有药皮脱落、焊剂不应受潮结块。4.2钢结构设备生产过程质量控制4.2.1钢结构连接用紧固件的检查4.2.1.1六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓、普
