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1、目 录第一节 质量保证体系1第二节 质量保证措施2第三节 专项治理容4粗钢筋连接4混凝土支撑架搭设及拆除管理28青羊万达广场质量专项治理措施第一节 质量保证体系根据我公司部质量监管体系的要求、并结合本工程的实际情况，在本工程中我项目将采用如下的、外控质量保证体系，根据质量保证体系配备健全的项目管理班子。1. 项目质量外控体系图项目经理部工程部质量部技术部质量部技术部质量部工程部技术部质量部工程部质量部工程部物资部过程控制不合格品控制不合格品预防成品保护服 务物资控制业 主监理公司公司质量总监总工程师政府质量监督站工程部2. 质量保证控体系图监督原材料半成品施工组织设计质量保证计划作业指导书技术
2、交底计划技术交底项目经理指导组织地 基 与 基 础主 体 结 构建筑装饰装修建 筑 屋 面建筑给水、排水建 筑 电 气建 筑 智 能通 风 与 空 调质量部技术标准、规程、验收规范、质量目标检 查物资设备部检测中心检查 检验组织供应工程师工程部、技术部技术负责人编 制现场施工负责第二节 质量保证措施组织管理措施（1）保证措施序号保 证 措 施1全面贯彻执行我公司质量体系文件，项目部成立以项目技术负责人为组长、项目质量部及主要施工管理人员为组员的项目质量管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。2认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术
3、、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。3公司各职能部门、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。4加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规组织施工。5认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放
4、样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等。6积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立7个质量控制点和1个质量管理小组：基础质量控制点、钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、抹灰工程质量控制点、管道安装质量控制点、防水工程质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。由项目技术负责人和质量部成员组成质量管理小组。7重视技术复核工作。根据施工组织设计明确复核容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋的规格型号、数量、锚固长度等进行全面复核。8强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行
5、层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。 首先明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。以此方法建立一个完整系统的过程质量控制体系。9严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规和其它有关规定在监理现场工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。10实施精品工程战略。钢筋工程、
6、模板工程、砌体工程、安装及装饰、装修工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大围的施工。11公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。12本工程控制轴线初步方案采用控法为主，外控法为辅（对控进行复核），在基础开挖前，将各控制轴线标识于四周固定的砼桩柱上，待一层柱模拆除完毕后，将控轴线标注于柱子立面上，待主体上升后在各层相应位置设置200200的预留洞口，供测量放线用，用10 kg重铅锤每层由
7、底往上传递控制轴线，并采用经纬仪外控投测到相应楼层进行闭合，使轴线引测控制到允许围。13本工程占地面积较大，纵横轴线复杂，且与周边标段同期施工的建筑物有相对位置关系，须特别注意测量放线。根据甲方提供轴线控制点，按照建筑物各细部尺寸，测设各轴线，各基础形心、各柱、剪力墙的位置。尽可能使控制轴线重合。使整个工程定位轴线在误差允许围闭合。保证各栋楼之间不发生楼层标高不一，柱子轴线移位现象。14严格执行配合比申请制度。各级别砼均到国家正规实验室进行试验，并尽量优化配合比。施工现场严格按实验室配比换算成施工配比施工，严禁直接套用设计配合比。15加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目部及项目与
8、分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。16虚心接受政府各级质监部门、地勘院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。第三节 专项治理容(一)粗钢筋连接钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接等，本工程拟采用以下连接方式：序号部位型号大小/位置连接方式1柱剪力墙D14搭接连接16直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础筏板及抗水板直螺纹连接其他板搭接连接施工工艺流程一. 基础底板钢筋绑扎施工流程二. 梁筋绑扎施工流程三. 板筋绑扎施工流程四. 柱筋绑扎施工流程五. 剪力墙钢筋绑扎施工流程技术准备1.准备好与施工
9、有关的图集，施工手册，规等；2.根据施工组织设计编制的钢筋施工方案，并进行评审；3.钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致；4.钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班，每个班设一个班组长，后台有一个放样员，现场有一个技术员进行指导；5.施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工；6.做好资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工钢筋制作
10、钢筋进场钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场有由材料员会同钢筋工长验收，对钢筋的种类、规格、外观质量进行验收，外观检验合格后委托试验员分批量作机械性能试验（要由足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程钢筋取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试
11、验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。严禁随意堆放钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋进场堆码整齐进场时游标卡尺进行尺寸检验钢筋制作(一) 制作准备制作准备1根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制
12、作工人的书面技术交底。2钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。3钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。(二) 钢筋制作钢筋制作流程钢筋加工钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。主筋制作1操作工艺主筋下料钢筋下料长度长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和
13、弯钩增加长度等规定综合考虑。1)直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度钢筋弯钩或弯曲钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，
14、对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41hO1.15hO底边长度l1.732hOhO0.57hO增加长度sl0.268hO0.41hO0.575hO注: hO为弯起高度。2注意事项、级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。箍筋制作1操作工艺箍筋下料箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度箍筋弯钩因抗震要求，所有箍筋均制作135o弯钩，平直长度10d。弯钩长度不小于10d。箍筋的调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。2注意事项箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多
