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1、常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）中文摘要摘要：本设计以常州机械加工技术实训基地Y5120B型插齿机为例，根据插齿机在机械加工中的特点及应用，在调查客户以及公司各有关部门对插齿机需求的基础上，制定研究出如何正确使用和维护插齿机的方案。插齿机使用与维护的工作影响着企业产品的成本，生产效率和产品质量。总之，正确使用与维护插齿机是符合生产的需要，符合企业经济效益，在机械加工中起着十分重要的作用，设备的使用与维护是其一生管理中的重要环节，它对提高插齿机技术水平和提高插齿机投资技术经济效果具有很重要的作用。再用AutoCAD绘图软件对易损件进行测绘，提高对插齿机的故障诊断，有效降低维修所需要的时间。
2、关键词：Y5120B型插齿机 使用和维护 AutoCAD 易损件测绘63毕业设计（论文）外文摘要Title：the gear shaper in machining inspection, maintenance and use of research and formulate a point of orderAbstract: The mechanical processing technologies designed to Changzhou training base Y5120B-type gear shaper for example, the gear shaper in ma
3、chining characteristics and applications in the investigation of clients and the companys various departments of the gear shaper based on the needs, developing research out how to properly use and maintain the gear shaper program. Slotting machine use and maintenance of the work affects the enterpri
4、se product cost, production efficiency and product quality. In short, the proper use and maintenance of gear shaper is in line with production needs, in line with economic efficiency of enterprises in the machinery plays a very important role in processing, equipment use and maintenance is his life
5、an important part of management to enhance a gear shaper machine technology and gear shaper to invest in technology to improve economic results have a very important role. AutoCAD drawing software then mapping of the wearing parts to raise awareness of slotting machine fault diagnosis, effectively r
6、educe the time needed for maintenance。Key words: Y5120B-type gear shaper use and maintenance of AutoCAD vulnerable pieces of Surveying and Mapping ing1 引言本设计以常州机械加工技术实训基地Y5120B型插齿机为例，根据插齿机在机械加工中的特点及应用，在调查客户以及公司各有关部门对插齿机需求的基础上，制定研究出如何正确使用和维护插齿机的方案。插齿机使用与维护的工作影响着企业产品的成本，生产效率和产品质量。1.1 插齿原理简介 1.1.1 齿面的常
7、用加工方法齿轮在各种机械、汽车、船舶、仪器仪表中广泛应用，是传递运动和动力的重要零件。机械产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等，均与齿轮的质量有着密切的关系。常用的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆与蜗轮等，如图11所示。图1-1 常用齿轮a）圆柱齿轮 b) 锥齿轮 c) 蜗杆与蜗轮齿轮的齿廓(齿形曲线)有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的齿廓是渐开线。本章仅介绍应用最广的渐开线直齿圆柱齿轮(简称直齿轮)齿面的常用加工方法。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿轮的齿坯属盘类零件，通常经车削(齿轮精度较高时须经磨削)完成。齿面加工有成形法和展成法两类方法。1. 成形法成形法是利用成形刀
8、具对工件进行加工的方法。齿面的成形加工方法有铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿等，最常用的方法是铣齿。成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。(1) 铣齿铣齿是用成形齿轮铣刀在插齿机上直接切削出轮齿的方法。铣齿逐齿进行，每切削完一个齿槽，用分度头按齿数进行分度，再铣下一个齿槽。齿轮模数m8mm时，用盘状模数铣刀在卧式插齿机上加工(图12a)；齿轮模数m8mm时，用指状模数铣刀在立式插齿机上加工(图12b)。同一模数的成形齿轮铣刀通常制成8把，分成1至8八个刀号，用以铣削该模数所有齿数的齿轮，各刀号模数铣刀加工的齿数范围见表11。表1-1 模数铣刀刀号及其加工齿数的范围模数铣刀刀号1234567
9、8加工齿数范围12-1314-1617-2021-2526-3435-5455-134135以上图1-2 成形法铣齿(2) 铣齿的加工特点 1) 生产成本低 加工方便、成本低，在普通插齿机上即能完成齿面加工；模数铣刀结构简单，制造容易。2) 加工精度低 由于刀具存在原理性的齿形误差，以及铣齿时工件、刀具的安装误差和分齿误差，铣齿的精度较低，一般为910级精度。3) 生产率低 铣齿时，由于每铣一个齿槽均须重复进行切入、切出、退刀和分度等工作，辅助时间长，因此生产率低。(3) 铣齿的应用成形法铣齿主要用于单件、小批量生产及修配，加工精度要求不高的齿轮。2. 展成法 展成法又称滚切法，是利用工件和刀
10、具作展成切削运动进行加工的方法。(1) 展成原理 展成法加工齿面的原理是利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。原理的实现是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供和实现齿轮副的啮合运动。这样，在齿轮刀具与齿坯的啮合运动中进行切削，齿坯将逐渐展成渐开线齿廓，如图13所示。1-齿轮刀具 2-齿坯a) 展成过程 b)生成齿廓图1-3 齿廓展成原理图a为齿廓的展成过程，齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动(在分度圆上作无相对滑移的纯滚动)，随着齿条刀具的刀刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。图b为生成的齿廓，可以看出
11、，刀刃的切削线与生成线相切并逐点接触，齿廓的生成线是切削线的包络线(2) 齿面的展成加工方法 齿面的展成加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。滚齿和插齿是展成法加工齿面最常见的两种方法。各种方法所用的齿轮刀具和切削运动均不相同，如图14所示。a) 滚齿 b) 插齿 c) 剃齿 d) 磨齿1-工件 2-齿轮滚刀 3-插齿刀 4-剃齿刀 5-砂轮图1-4 常用的齿面展成加工加工方法滚齿和插齿的经济加工精度等级为7级，对于精度高于7级的或齿面需要淬火处理的齿轮，在滚齿和插齿后，还须进行齿面的精加工。对于不淬硬的齿面，可用剃齿作精加工；对于已淬火的齿面，可用珩齿(替代剃齿)或窄齿作精加工。齿面的各
12、种展成加工方法的刀具、机床、加工精度和应用范围等见表12。(3) 展成法加工齿面的特点1) 展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差，因此，加工精度较高。2) 一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮。3) 需要专用的齿轮加工机床。表1-2 齿面展成法加工的设备、加工精度和应用范围齿面加工方法刀具机床经济加工精度生产率应用范围滚齿齿轮滚刀滚齿机8-7级高适于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和蜗轮插齿插齿刀插齿机8-7级低于滚齿适于加工内、外啮合的圆柱直齿轮、多联齿轮和齿条、扇形齿轮剃齿剃齿刀剃齿机7-6级高主要用于滚、插齿后，齿面淬火前的精加工珩齿珩磨轮珩
13、齿机或剃齿机7-6级较高主要用于剃齿、高频淬火后齿面的精加工磨齿砂轮磨齿机5级较低用于齿面淬硬后的精加工1.1.2 滚齿的工作原理1. 了解滚齿的工作原理用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面称为滚齿。滚刀的形状相当于一个蜗杆，为了形成切削刃，在垂直于螺旋线的方向开出沟槽，并经铲齿，使刀齿具有前角与后角，成为齿轮滚刀(图16)。沿着滚刀刀槽的一排刀齿，在滚刀的螺旋线法向截面上，其切削刃近似于齿条的齿形(图15b)。滚切时，就像一个无限长的齿条在缓慢移动，滚刀与工件的相对运动可以假想为齿条与齿轮的啮合，滚刀的刀齿又沿着螺旋线的切线方向进行切削，实现在齿坯上切出齿廓的运动。因为齿条与同模数的任意
14、齿数的渐开线齿轮都能正确啮合，所以用滚刀滚切同模数的任意齿数的齿轮，均可加工出所需齿廓的齿轮。滚齿的工作原理相当于蜗杆与蜗轮的啮合原理，如图15所示。a) 滚齿简图 b) 滚齿工作原理图1-5 滚齿 图1-6 齿轮滚刀2. 滚齿机滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。图17所示为滚齿机的外形图。具有安装滚刀用刀轴的刀架4安装在垂直滑座6上，刀架可带着滚刀转动一定的角度。在垂直进给丝杠7的带动下，垂直滑座可在床柱5上沿垂直导轨8上下移动。径向滑板1连同安装在上面的工作台15、立柱14一起，在径向进给丝杠带动下，可沿床身18的导轨作径向移动，以调整切削深度。工作台中央可安装心轴，用来安装工件，并带着工件在蜗杆轴16和蜗轮的带动下一起回转。 1-径向滑板 2-挂轮箱 3-分齿挂轮箱 4-刀架 5-床柱6-垂直滑座 7-垂直进给丝杠 8-垂直导轨 9-飞轮10-支架 11-横梁 12，13-紧固螺母 14-立柱 15-工作台16-蜗杆轴 17-径向进给手轮 18-床身图1-7 滚齿机刀架连同滚刀转过角度，使切齿时滚刀刀齿的方向与轮齿的方向保持一致，以便滚切出直齿或斜齿。在滚切直齿圆柱齿轮时，的大小等于齿轮滚刀的螺旋升角，偏转的方向根据齿轮滚刀的旋向确定(图18)。 a） 右旋齿轮滚刀
