《《奥氏体不锈钢TIG焊接工艺研究与应用论文》-公开DOC·毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《奥氏体不锈钢TIG焊接工艺研究与应用论文》-公开DOC·毕业论文（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、分类号：09 编号：09毕业设计（论文） 奥氏体不锈钢TIG焊接工艺研究与应用学员姓名： 指导教师： 专 业：船舶焊接技术 课题主要内容： 概述奥氏体不锈钢管在产品上的用途，焊接性能，焊接方法，焊接实验经过，焊接时容易出现的问题与改进方案，改进后的工艺评定以及应用于实际生产过程中的效果的论述。 课题任务要求： 将焊接工艺与规范参数用于实际产品的焊接中，产品质量达到设计要求的述说。主要参考文献：（由指导老师选定）1、焊接手册（第二卷）中国机械工程学会编 北京机械工业出版社2、实用工程材料焊接手册 浙江省机械工程学会焊接分会编 北京机械工业出版社20043、焊接冶金与金属焊接 译著者周振丰，张文斌
2、 北京机械工业出版社4、2205不锈钢的焊接接头的性能研究 译著者张忠和5、船舶焊接工艺 译著者王鸿斌 人民交通出版社6、不锈钢的焊接实验研究 南京工业大学学报2004.24（3）65-68同组设计者：开题报告近年造船业发展迅速船舶管系制造中因特殊性不再单一的使用普通钢管，而是越来越多的使用含各种合金元素的钢管，最为常见使用的是奥氏体不锈钢因此对各种材料的焊接要求也是越来越高，下文主要论述奥氏体不锈钢的焊接性能和工艺对比并总结出一套良好的工艺方法。本文的主要任务是奥氏体不锈钢TIG焊接工艺研究与应用。毕业设计的时间安排如下：09年3月30日09年4月3日：查阅资料09年4月4日09年4月8日：
3、 完成开题报告09年4月9日09年5月10日： 完成论文初稿09年5月11日09年5月15日： 交导师批阅09年5月15日09年5月30日：按导师意见修改完09年6月1日：上交毕业论文目 录摘要、关键词第1页1、焊接性分析第3页2、焊接工艺第3页3、焊接规范第4页4、焊接的操作过程第5页5、出现的缺陷及改进方案第6页6、质量检测第8页7、结论 第9页8、致谢 第9页第9页共10 页奥氏体不锈钢TIG焊接工艺研究与应用武船学员：王翔摘要：本文研究了奥氏体不锈钢的焊接性能和焊接方法的对比，通过焊接工艺评定制定合理的焊接工艺和正确的缺陷处理方法，运用于实际生产过程保证焊接质量。关键词：奥氏体不锈钢
4、TIG焊 焊接参数 研究与应用前 言由于奥氏体不锈钢在氧化性质中具有良好的耐腐蚀性，广泛应用于各种领域，在船舶管系中用得最广泛的是0Cr25Ni20型铬镍奥氏体不锈钢按其钢中含碳量分为三个等级，即一般含碳量（C0.14），低碳级（C0.06）及超低碳级（C0.03）三种。超低碳级的铬镍奥氏体不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀性能。奥氏体不锈钢的焊接性能好，但此类钢的导热系数小，线膨胀系数大，焊接的变形倾向大，因而在焊接时应采用小电流，同时也有防止合金元素烧损的作用。而且随着船舶制造业的发展，奥氏体不锈钢管由于其性能的突出，其应用范围更加广泛，虽然奥氏体不锈钢管的焊接性能好，焊接时不需要采取什么特殊的措
5、施就可以得到较好的焊缝，但是焊丝和焊接工艺的选用也是值得注意的否则在焊接过程中也可能出现一系列的问题。1、焊接性分析11奥氏体0Cr25Ni20不锈钢管化学成分见表一奥氏体不锈钢管的牌号及其化学成分（表一）牌号CSiMnCrNiMoNPS名称0Cr25Ni200.060.080.4501.19022.4001.57030.1120.0030.02912奥氏体0Cr25Ni20不锈钢管可焊性见表二奥氏体不锈钢管的可焊性（表二）名称钨极氩孤焊熔化极氩孤焊焊条电弧焊埋弧焊碳弧焊等离子弧焊气焊点焊0Cr25Ni20好好较好好尚可13分析由于钨极氩弧焊容易控制焊缝成形，也容易实现单面焊双面成形，再根据（
6、表二）来看，奥氏体不锈钢管用钨极氩弧焊焊接非常合适，奥氏体不锈钢管的TIG焊焊接也可选用直流正接。由于奥氏体不锈钢管的主要成分为Cr、Ni、Mn、Mo、Si，且含C量较低，且该材料具有良好的塑性，说明该材料的焊接性较好。焊接时，只要正确的选择焊接参数和坡口类型，控制好焊接时的层间温度及焊接速度，选用匹配的焊材和作好气体对焊缝反面的保护工作，是能够获得优质的焊缝的。尽管奥氏体不锈钢管热裂纹倾向不大，但也应尽量采用快的焊接速度和小的线能量，等待层间温度冷却到小于60 时再焊下一道，以缩短焊缝过热时间，增强抗热裂纹能力。2、焊接工艺21焊接方法：钨极氩弧焊（TIG） 直流正接极22焊接材料：焊接材料
7、选用的是与奥氏体不锈钢管相配套的焊丝：H00Cr20Mo2.23保护气体：氩气，纯度为99.99%。24焊机：采用交直流两用焊机400A25清理：管材的端口对接前必须把坡口内外两侧20mm范围内的油漆，油污、氧化皮或其它对施焊有害的物质清理干净，再用棉布蘸上丙柄酮溶液把焊缝两侧20mm范围内擦洗一遍。26装配：焊口组对的精度直接影响焊缝内部质量，特别注意不得错边，一定要保证管子装配同轴，否则会直接影响打底层管壁内成形的质量，出现未焊透缺陷。坡口形式为单面对称V 形坡口，其坡口角度为60，不留钝边，对口时不留间隙，不得有错边、不留根，其对口尺寸如图（一）所示：图127焊工：技术精湛，经验丰富的持
8、证焊工施焊。28定位焊：定位焊时，采用与正式施焊时一样的焊接规范，定位焊的长度视管子直径的增加而增长，但定位焊在保证定位强度的同时应尽量缩短定位长度，以免影响焊接时的反面成形，定位焊时可加少许的焊丝。：3、焊接规范31因为某产品的奥氏体不锈钢管系中使用了多种不同规格的奥氏体不锈钢管，这里就仅介绍一种规格的管材的焊接参数。见表三：283管经焊接规范（表三）管材直径（mm）管材壁厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（L/min）管内部保护气量（L/min）喷嘴直径（mm）283打底层90101281281010盖面层804、焊接的操作过程41焊前准备工作：为保证焊顺利进行，安排一名技术精
9、湛，经验丰富的焊工进行焊接。焊接前，先按焊接工艺中第“5”条严格精理焊缝；再把被焊的管材放在工作台上，工作台和管材之间铺薄木板绝缘或放在与管材相同的工作台上，这样做是为了防止焊接时奥氏体不锈钢管与工作台之间因通过电流而产生晶间腐蚀或渗碳；并把焊机的地线接上地线夹夹在管材端口，管材两个端口用铝箔纸粘好密封，一端插上管材内部保护气的软管，在另一端的中间用焊丝戳个直径大约为3mm的出气口，使管材内部的保护气能对流；这时再打开焊枪的冷却水，按（表三）调节好的主要的焊接参数，再打开焊枪的保护气和管材内部的保护气；管材内部的通气时间根据管材的大小而来。先估算出管材的大概容积，然后除以通气的流量，就可以得出
10、大概的通气时间，通气时间到了以后，可以用打火机试试管材的出气口，看是否有气体从出气口逸出。42焊接的方法及顺序：焊接28mm以下的管材，可以一次焊接，正反面成形；而28mm以上的管材，由于管壁较厚，分为打底层和盖面层焊接；打底层不加焊丝，依靠钨极发出的热量使管材的端口自熔成形，第一层焊完后，冷却15分钟左右，再进行盖面层的的焊接，焊接盖面层时，可以适当的填充焊丝，使焊缝的余高控制在1mm左右。焊接的顺序是：打底层时，先从3点位置到12点位置焊接，到12点位置后不要即熄弧，再往前焊1cm左右，这样是为了保证焊缝接头能充分的熔合；再从9点到12 点位置的焊接，到了12点位置也同样往前焊1cm；然后
11、把管材翻转180，按上面的顺序把另外半圈打底层焊完，盖面层时焊接顺序相同。焊接完后不要立即把焊枪移开，应让焊枪的保护气延迟5秒左右关闭。43焊后工作关掉焊机，取下地线夹，让管材内部的保护气继续保持3分钟左右，焊缝的温度降下来后方可关气，若是立即关气，焊缝的反面会因来不及冷却而轻微地氧化。44焊接时应注意的问题：由于一圈焊缝是由4个1/4弧度的焊缝组成，在每个1/4弧度内的焊接的位置是变化的，这时的焊接速度就凭焊工的经验去掌握。举例，从3点到12点的弧度焊接时：其中3点至2点位置的焊接速度可适当慢点，这样一来为了使管材的端口能充分的溶合，二来也可对管材进行预热，从2点位置开始，焊接速度可适当的加
12、快，一是因为管材的温度在逐渐的升高，二是此时的溶池处在重力作用最强的位置，过慢的的速度会使焊接缝反面余高过高，如控制不好，还会产生焊瘤。在整个施焊的过程中焊枪与工件的角度保持在8085o 之间，焊丝与工件的角度则保持在15 左右，焊丝的送给量不能过多，但送丝频率要稍快，这样才能使打底层与盖面层充分的溶合，得出的焊接纹理才会细密。5、焊接时出现的缺陷和改进方案51气孔：气孔形成的原因（1）表面有水油锈，所以在焊接时需要低温预热（约100左右）去除管材上的水汽，但温度不能太高，否则会使管材受热而产生变形。另外，奥氏体不锈钢管在弯制，校管的过程中难免会沾上油污，应该用白棉布蘸上丙酮溶液仔细清洗端口2
13、0mm内的污物及其它对焊接有害的东西，如果有氧化膜还需要用锉刀去打磨端口。（2）焊接过程中气体保护的大小和气体质量好坏也有可能形成气孔，52缩孔奥氏体不锈钢管在焊接时若突然熄弧或收弧过快会在焊缝表面留下缩孔，特别是大电流焊接时，此情况更严重，严重的缩孔能贯穿整个焊缝，要解决此问题，有二种方法，一是电流衰减熄弧，二是间断法熄弧，两种方法的目的都是为了使焊缝熄弧时不至于冷却过快而产生缩孔。53焊瘤奥氏体不锈钢管在焊接时，若熔池的位置到了重力作用较强的位置 ，此时如果不稍微的加快焊接速度，熔池会在重力作用下下垂而在焊缝反面产生焊瘤。盖面层焊接时，此情况更明显，因为盖面层焊接之前就有打底层的焊接而使管材温度升高，另一方面，由于盖面层焊接时在溶池中加入了焊丝，此时熔池的自重更大，再加上管材温度的升高，更易产生焊瘤。经过对焊接过程的观察，80%的焊瘤都产生于盖面层，此时，要控制焊瘤的产生，就要控制好焊接速度及焊缝的温度，因为焊接速度是变数，就要凭焊工的经验去掌握；另外，打底层和盖面层之间间隔15分钟左右或者增加管内的氩气的流量，也能很好的控制焊
