车工实习报告范文4篇

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1、车工实习报告范文4 篇 发布时间 2019 08 11 来源 实习报告 实习目的 1 简单了解车床的工作原理及其工作方式 2 学会正确的车床使用方法 并能正确使用一种工件加工方式 车工准备知识 一 车工安全知识 1 上班穿工作服 女生戴工作帽 并将长挽入帽内 2 工作时必须精力集中 不准擅自离开机床 3 工件和车刀需装夹牢固 以免工件和车刀飞出伤人 4 工件旋转时 不准测量工件 5 工件安装好后 三爪扳手必须随手取下 以免不注意开动车床 以免 扳手飞出伤人 6 上班不准串岗 坚持各自工作岗位 二 车工理论知识 1 车工 操作车床 在车床上加工机械产品的工人 2 什么是车削 利用工件的旋转运动和

2、刀具的进给运动力 改变工件毛 坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法 3 车床的型号标准注释及说明 c w 6 1 40 车床 特性 万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1 10 表普通车床型 4 车床的组成部分 主轴箱 挂轮箱 走入箱 拖板箱 刀架 尾架 拖板三杆 床身 附件 5 车床的维护和保养 润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源 三 工件 名称 加工内容工具 1 车外圆车300 5 90度的外圆车刀游标卡尺 2 车台阶 画线定位 车22 和17 90度外圆车刀游标卡尺 3 车圆弧车 r105 和 r135 圆弧 成型车刀 4 整形 用锉刀整形锉刀 砂布 四 车床通用规

3、定 工作中认真作到 1 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正 不准开高速找正 2 加工棒料时 棒料不得太长 一般以不超出主轴孔后端300 毫米为宜 并用木片在主轴孔内卡紧 如超过300毫米以上 应用支架支承 确认安全后方 可加工 但不准开高速度 3 加工偏重工件时 配重要加得恰当 紧固牢靠 用手转动卡盘检查无 障碍后 再低速回转 确认配重符合要求 方可加工 4 用尾座顶针顶持工件时 尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍 同时注意锁紧 5 用尾座装钻头钻孔时 不准用杠杆转动手轮进刀 6 装卸较重的工件时 要在床面上垫块木板 防止发生意外 7 装卸卡盘时 只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行

4、 绝对禁止直 接开动机床强制松开或拧紧 同时要在床面上垫块木板 防止发生意外 8 溜板作快速移动时 须在离极限位置前50 100毫米处停止快速移动 防止碰撞 9 车刀安装不宜伸出过长 车刀垫片要平整 宽度要与车刀底面宽度一 致 10 车削外圆时 只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀 11 改变主轴回转方向时 要先停主轴后进行 不准突然改变主轴回转方 向 12 工作中不准用反车的方法来制动主轴回转 13 加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时 应将切屑彻底清除及 擦净冷却液 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时 应将切屑清除 彻底擦净 导轨面并加油润滑 车工实习报告 一 填空 1 在卧式车床

5、上能完成 等工作 2 用高速刚车刀车削 材料时 应加冷却润 滑液 车削 时可不加冷却润滑液 用硬质合金车刀车削时 3 车床上的通用夹具有 轴类零件常用 安装 卡盘能自动安心 适 宜于安装 零件 卡盘的卡爪只能分别调整 靠 定 心 适 宜 于 安 装 零件 4 切削三要素是指 和 它们的单位分别是 和 5 YG 类硬质合金车刀适用于加工 材料 粗加工时常用 牌号 精加工时常用 牌号 YT类硬质合金车刀适 用于加工 材料 粗加工时常用 牌号 精加工时常 用 牌号 6 卧式车床车削时一般加工件可达到 级尺寸精度和表面粗 糙度 7 车 螺 纹 时 常 用 的 三 种 方 法 是 二 指出图中外圆车刀的

6、几何角度 并说明在切削过程中的作用 三 车削螺纹时 对车刀几何形状和安装有何要求 四 说出 CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用 五 卧式车床圆锥体的方法由哪几种 各有何特点 分别适用何种情况 六 已知车削工件直径D 30毫米 车床主轴转速为n 600 转 分 计算出 切削速度 V米 秒 七 车床的附件有哪些 各适用安装什么零件 八 制订下图所示台阶轴的车削步骤 序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具 量具 序号加 工 内 容加工 简 图刀具备注装夹方法及所用夹具 量具 九 车削的工艺特点是 十 制订上图齿轮坯的车削步骤 毛坯 锻材 材料 45 件

7、数 10 序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具 量具 十一 车工实习总结 不少于 一 填空 1 在卧式车床上能完成 等工作 2 用高速刚车刀车削 材料时 应加冷却润 滑液 车削 时可不加冷却润滑液 用硬质合金车刀车削时 3 车床上的通用夹具有 轴类零件常用 安装 卡盘能自动安心 适 宜于安装 零件 卡盘的卡爪只能分别调整 靠 定 心 适 宜 于 安 装 零件 4 切削三要素是指 和 它们的单位分别是 和 5 YG 类硬质合金车刀适用于加工 材料 粗加工时常用 牌号 精加工时常用 牌号 YT类硬质合金车刀适 用于加工 材料 粗加工时常用 牌号 精加工时常 用 牌号 6

8、 卧式车床车削时一般加工件可达到 级尺寸精度和表面粗 糙度 7 车 螺 纹 时 常 用 的 三 种 方 法 是 二 指出图中外圆车刀的几何角度 并说明在切削过程中的作用 三 车削螺纹时 对车刀几何形状和安装有何要求 四 说出 CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用 五 卧式车床圆锥体的方法由哪几种 各有何特点 分别适用何种情况 六 已知车削工件直径D 30毫米 车床主轴转速为n 600 转 分 计算出 切削速度 V米 秒 七 车床的附件有哪些 各适用安装什么零件 八 制订下图所示台阶轴的车削步骤 序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具 量具 序号加

9、工 内 容加工 简 图刀具备注装夹方法及所用夹具 量具 九 车削的工艺特点是 十 制订上图齿轮坯的车削步骤 毛坯 锻材 材料 45 件数 10 序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具 量具 十一 车工实习总结 不少于 钳工 车工实习报告范文 实习时间 x 年 12 月 22 日 1 月 4 日 实习地点 唐山学院东校区实习工厂 实习内容 本次实习分为两个阶段 钳工实习阶段 在第十七周进行 车 工实习阶段 在第十八周进行 每个学期我都盼望着实习的到来 因为终于可以从基本上属于纯理论的东 西中解脱出来 去认识 了解 接触 掌握一下实际的东西 能感觉到一些真实 的东西 本学

10、期末的钳工实习和车工实习 虽然和我们所学的专业关系不大 可 这个实习特别值得 不但扩大了我们的知识面 还认识与掌握了许多新的事物 下面我就说一下我们的实习 实习第一周是钳工实习 下午实习 中午之前去 晚上回来 当时刚下过 雪 路滑 骑自行车将近一个小时的路程 当我们走向那培训中心后 说实话 那地方太简陋了 给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔 精高的要求 教室里 挺冷的 老师一天没休息 吃饭都匆匆忙忙的 和我们一起挨冻 老师岁数大了 挺辛苦的 首先是安全问题 要严格按照操作规程要求 安全第一 我们实习要 求最后作出一个 2 5 2 5 2 5cm的正方体铁块 老师教完我们认识工具 使用方 法和基

11、本操作后 主要就是自己动手了 工作台 钢锯 大 中 小磋 毛刷 直钢尺 游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工 没加工完 然后第二天 下午去了才把零件粗加工完了 可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸 不合规 格 只好从头再来 还好最后期限之前做完交上去了 在加工时候累了我就去休 息会儿去 看看老师讲台上放的相关书籍 没有精读但也学到不少东西 加工的 时候同学们相互交流 探讨 既增进了同学们之间的情谊 又学到了新的知识 可谓一举两得 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程 而且仅一块材料就 至少需要锯掉六个面 有时从十二点开始一直连续锯到五六点 手都锯酸了 但 每加工完一面 心里就有一点

12、成就感 就离成功更进一步 这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿 但我相信它同样的磨练了我的 意志 同样的让我享受了其过程 并且体会到了成功与喜悦 磨光面比锯更加难 耐 因为它不仅要锯 而且大 中 小磋全都得用上 直尺找平面 加工要求很 精细 每磨好一面心里同样的多一份高兴 实习期间 满手都是油 有时弄到衣服上 铁屑与尘土横飞 衣服与油污 同色 吸的鼻孔里都有铁屑 工作条件比较艰苦 相当乏味 但其中真的有快乐 这次实习让我体会到了等待与忍耐 磨练了自己的意志 知道了要想成功就必须 一步步走 脚踏实地 不怕失败 还要精益求精 总之 这次实习获益匪浅 最 后有一点遗憾的事 我想把自己一周的劳动成果带

13、走留个纪念 可是上交了就没 再发下来 挺可惜的 第二个星期是车工实习 这次我们班的改在上午去 到了之后还没进车间 县碰见车工实习带我们的老师了 第一感觉就特别亲切 因为不是那身穿西装打 领带让人敬而远之的老师 就是感觉老师和学生的距离很亲切很近 和上个老师 一样他首先强调的也是安全问题 给我们讲的操作时需要注意的问题 例如要身 穿工作服 戴工作帽 不准戴手套等等 接着讲了我们要操作的c620 1 车厂操 作 机床有 6 种润滑方式 1 溅油 2 浇油 3 油绳导油 4 油泵输油 5 弹 子油杯 6 黄油杯 23 处注油点 机床由床头箱 挂轮箱 进给箱 托板箱 床 身 尾座 附件七部分组成 而托

14、板箱又有大托板 中托板 小托板之分 三个 托板配合使用来控制进刀量和方向 尺寸大小 整个机床有25 个操作手柄 有 控制转速的 有控制进给方向的 有控制进刀量的 有控制车刀的 有控制开关 的等 25 个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程 另外 车床在加工 工件时 分自动和手动两部分 在讲到车刀时 老师将所有的车刀形状和名称告 诉了我们 车刀按质材分三类 k 类硬质合金 镍钴类 p 类 镍钛钴类 m 类 镍钛钴鉏类 按角度有 45 度车刀和 90 度车刀两类 车刀有刀体 普通钢 材 和刀头 特质合金 组成 车刀可车削出的形状有 斜断 圆弧 三角螺纹 梯形螺纹 最后老师又列举了机床型号的具

15、体含义 如c620 1 1 代表经过一次大的 改进所设计的代号 20 为主要参数 6 为组别代号 c 为机床类别代号 再如 m6125 25为主要参数 1 为型号代号 为特性代号 和6 于 620 1 中的 和 意思一样 另外 还有 6140 6132 6065 5020等 让我体会很深的是 老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件 可 他没有偷懒 他不仅讲了我们要学的 而且讲了许许多多关于车床的东西 他在 黑板上讲得很细很认真 每讲一部分 他都亲自在机床上演示 介绍 由于人多 讲一次不可能全看清 他在重复一遍 最后还个别指导 总之 我看到了老师本 着为了让我们多学知识的一颗心 为了让同学们

16、学到更多 他不辞辛劳 让我很 感动 最终我们不仅车完了零件达到了教学要求 而且还全面了解了车床的每一 部分 每一注油孔 每一个手柄的使用 操作方法 老师讲的东西 我们消化了 吸收了 老师 您辛苦了 本次实习很值得 他教会了我很多 针对自己学到知识 磨练意志 体会 学习方法 针对同学增进关系 针对老师 我很感动 期待下一学期的实习 上一页 1 2 3 从事行车工岗位的实习报告 1 实习目的 巩固港口业务管理专业的主业知识 提高实际操作技能 丰富实际工作和 社会经验 掌握操作技能 注意把书本上学到的港口业务管理专业的相关理论知 识应用到工作实践中 用理论加深对实践的感性认识 用实践来验证理论知识的 准确性 积极探求日常管理工作的本质与规律 实习是每一个学生必须拥有的一段经历 它使我们在实践中了解社会 让 我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 打开视野 增长见识 为我们以 后进一步走向社会打下坚实的基础 2实习单位及岗位介绍 中基船业有限公司是隶属于金海湾旗下的全资子公司 注册资本9 5 亿元 人民币 是一家以船舶制造为主的大型船舶工业企业 公司成立于XX年 10 月 9 日 坐落于风景