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1、机 械 加 工1 机械加工工艺1.1 机械加工machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。1.2 机械加工工艺 mechanical processing technology 采用机械加工的方法，改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格零件的全过程。1.3 切削加工 cutting 利用切削工具在工件上切除多余材料的加工方法。1.4 可加工性 machinability在一定的生产条件下，材料加工的难易程度。1.5 数控加工 numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件
2、和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。1.6 绿色加工 green processing 尽量减轻加工过程对环境产生有害影响的程度，实现优质、低耗、高效及清洁化。1.7 成形加工 form curring用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法。1.8 仿形加工 copying machining仿照模型轮廓，通过随动系统控制加工工具或工件的运动轨迹，对工件加工出同样轮廓形状的加工方法。1.9 特种加工 non-traditional machining 直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实现材料切除的加工方法。1
3、.10 复合加工 compound machining直接或最终利用两种或两种以上能量对各种工件进行加工的方法。1.11 电解磨削 electrolytic grinding电解加工与机械磨削相结合的一种复合加工工艺。1.12 粗加工 rough machining从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量都比较低的加工过程。1.13 半精加工 semi-finishing machining在粗加工和精加工之间所进行的切削加工过程。1.14 精加工finishing machining从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高的加工过程。1.15 精密加工 precision ma
4、chining精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以降低工件表面粗糙度或强化其表面的加工过程。1.16 超精密加工 ultra precision machining按照超稳定、超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在0.1m以下的加工技术。1.17 纳米加工 nano-processing machining加工去除量和加工精度都在纳米级的加工。1.18 高速切削 high-speed cutting 主轴转速高于6000r/min的切削。1.19 硬态切削 hard cutting采用超硬工具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削的加工工艺。1.20 干式切削 dry cut
5、ting 在切削或磨削过程中不使用任何切削液的工艺方法。1.21 振动切削 vibro cutting给刀具以适当的方向、一定的频率和振幅的振动，以改善其切削功效的脉冲切削方法。1.22 加工总余量 total allowance for machining毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。1.23加工误差machining error零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。1.24 加工精度machining accuracy零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。1.25 表面粗糙度 surface roughness 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征
6、。1.26 加工经济精度economical accuracy of machining 在正常加工条件下所能保证的加工精度。1.27 切削用量 cutting conditions在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。1.28 切削速度 cutting speed在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。1.29 切削深度 depth of cut工件已加工表面和待加工表面的垂直距离。1.30 进给量 feed工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。1.31 进给速度feed speed单位时间内工
7、件与刀具在进给运动方向上的相对位移。1.32 切削力 cutting force切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。1.33 切削功率 cutting power切削加工时，为克服切削力所消耗的功率。1.34 切削热 heat in metal cutting在切削加工过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量。1.35 切削温度 cutting temperature切削过程中切削区域的温度。1.36 车削 turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。1.37 铣削 milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法
8、。1.38 刨削 planing用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。1.39 钻削 drilling用钻头在工件上切削孔的加工方法，通常工件固定不动，钻头旋转并作轴向进给。1.40 铰削 reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面品质的加工方法。1.41 锪削 counterboring用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。1.42 镗削 boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动，对工件上已有孔做进一步切削的加工方法。1.43 插削 slotting用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。1.44 拉削 broaching在
9、拉力作用下，通过拉刀与工件的相对直线运动，切削工件内、外表面的加工方法。1.45 推削 push broaching用推刀加工工件内表面的加工方法。1.46 铲削 shovel cutting切除有关带齿刀具的切削齿背以获得后面和后角的加工方法。1.47 刮削 scraping用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。1.48 磨削 grinding用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。1.49 研磨 lapping用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。1.50 珩磨 honing利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量
10、的精加工方法。1.51 锯削 sawing用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。1.52 铣齿 gear milling用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条齿面的方法。1.53刨齿 gear planning用刨齿刀加工直齿圆柱齿轮、锥齿轮或齿条齿面的方法。1.54 插齿gear shaping用插齿刀按展成法加工内、外圆柱齿轮或齿条齿面的方法。1.55 滚齿gear hobbing用齿轮滚刀按滚切法加工齿轮、蜗轮齿面的方法。1.56 剃齿gear shaving用剃齿刀对齿轮或蜗轮齿面进行精加工的方法。1.57 珩齿gear honing用齿轮状或蜗杆状珩轮珩磨圆柱齿轮齿面的加
11、工方法。1.58 磨齿gear grinding用砂轮按展成法或成形法磨削齿轮或齿条齿面的加工方法。1.59 研齿gear lapping用具有齿形的研轮与被研齿轮或一对配对齿轮在两齿轮齿面间加研磨剂，并使之啮合滚动以对硬齿面进行加工的方法。1.60 拉齿gear broaching用拉刀或拉刀盘拉削齿轮齿面的加工方法。2 金属切削机床2.1 金属切削机床 metal-cutting machine tools用切削、特种加工等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面品质的机器。2.2 通用机床 general purpose machine tools可加工多种工件，完成多
12、种工序的使用范围较广的机床。2.3 专门化机床 specialized machine tools用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。2.4 专用机床 special purpose machine tools用于加工特定工件的特定工序的机床。2.5 普通机床 plain machine精度、性能等符合有关标准中规定的普通级要求的机床。2.6 精密机床 precision machine tools精度、性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。2.7 高精度机床 high precision machine tools精度、性能等符合有关标准中规定的高精密级要求的机床。2.8
13、 半自动机床 semi-automatic machine tools能完成半自动循环加工过程的机床。2.9 自动机床automatic machine tools能完成自动循环加工过程的机床。2.10 仿形机床 copying machine tools对工件进行仿形加工的机床。2.11 数控机床 numerically-controlled machine tools 按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令进行加工的机床。2.12 经济型数控机床 Economical NC machine tools 采用简易数控系统的数控机床。2.13 自适应控制机床 adaptive c
14、ontrolled machine tools 能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的机床。2.14 加工中心 machining center具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。2.15 自动生产线 automatic production line按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。2.16 柔性制造单元 flexible manufacturing cell (FMC)由一台或少数几台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生
15、产设备。2.17 柔性制造系统flexible manufacturing system (FMS)一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。2.18 组合机床 modular machine tool由若干通用部件和专用部件组合而成的对一种或几种工件按预先确定的工序进行加工的机床。2.19 单工位组合机床single station modular machine tool只有一个加工工位的组合机床。2.20 多工位组合机床 multiple station modular machine tool具有多个加工工位的组合机床。2.21 转塔式组合机床 turret type modular machine tool具有转塔动力头，通过其转位对工件进行加工的组合机床。2.22 组合机床自动线 a
