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1、Q LH 龙化化工公司企业标准 QJ LH 04 44 2015 032 工号液态产品分离工段 工艺操作规程 2015 07 02 发布2015 07 17 实 施 龙化化工公司发布 目 录 1 主要容与适用围 1 2 岗位任务 围 1 3 产品说明 1 4 原材料及化学品规格 2 5 生产基本原理 2 6 工艺流程叙述 3 7 开停车步骤 4 8 停水 电 汽及一般性事故的处理方法 23 9 本装置与全厂的配合 27 10 正常工艺技术条件一览表 28 11 异常现象发生的原因及处理方法 29 12 生产控制一览表 31 13 原材料及动力消耗定额 39 14 三废及处理 40 15 安全技
2、术标准 40 16 安全技术设施说明 40 17 设备及其结构一览表 42 18 仪表测量及控制一览表 49 19 应遵循的主要技术规格和制度 53 20 检查与考核 57 龙化化工公司企业标准 032 工号液态产品分离工段 工艺操作规程 QJ LH 04 44 2015 1 1 主要容与适用围主要容与适用围 本标准规定了 032 工号的生产原理 工艺流程 操作规程 三 废处理及安全技术标准等事宜 本标准适用于 32 液态产品分离工段的工艺条件 生产过程的 控制 停车检修的处理工作 2 2 岗位任务 围岗位任务 围 2 1 岗位任务 主要进行装置的塔类 泵类 换热器类 容器类设备的操作 保 养
3、维护 包括现场仪表和阀门 防火 防盗及日常事故处理 2 2 围 装置操作工管辖围为 32 液态产品分离工段的所有塔类 泵类 换热器类 容器类 冷却器类设备 3 3 产品说明产品说明 采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水 焦油 酚水 焦油油 酮油得到产品 焦油和焦油油 中油 3 1 煤基沥青 产量 800kg h 高热值 8200kcal kg 水含量 10 wt 灰分 2 wt 机械杂质 5 硫含量 1 0 闪点 开口 100 凝点 42 终馏点温度流出量 体积 70 碳链长度 C19 密度 0 9 1 1g cm3 20 粘度 0 41Pa S 90 龙化化工公司 2015 07 02 发布
4、2015 07 17 实施 3 2 焦油油 中油 产量 2300kg h 密度 825kg h 粘度 0 09Pa S 90 高热值 9600kcal kg 混合物组份 焦油油 60 wt 中油 40 wt 其碳链长度 焦油油 C15 C18 中油 C10 C14 3 3 副产品 本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种 闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉 其中 CO2 90 CO 4 H 4 2 H2S 2 对人体有毒害作用 只能用作燃料 焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油 属于废渣 送至 电厂烧掉 4 4 原材料及化学品规格原材料及化学品规格 主要原材料 21 23 24 25 26 33 所产生的
5、酚水 焦油油 酚水 中油 21 酚水 焦油 温度 210 压力 2 4MPa 表 23 酚水 温度 180 压力 2 0MPa 表 24 酚水 中油 温度 70 压力 2 0MPa 表 25 酚水 温度 30 压力 0 4MPa 表 26 酚水 焦油油 温度 155 压力 2 0MPa 表 21 酚水 中油 温度 80 压力 0 25MPa 表 5 5 生产基本原理生产基本原理 在液态产品分离工艺中 把上游工号生产的液态产品混合物减 压闪蒸后利用不同组份的密度不同 靠重力进行沉降分离 煤基沥青的生产是利用离心分离的原理 卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料 连续操作的沉降设备 其工 作原理为 转鼓与螺
6、旋以一定差速同向高速旋转 物料由进料管连 续引入输料螺旋筒 加速后进入转鼓 在离心力场作用下 较重的 固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层 输料螺旋将沉积的固相物连续 不断地推至转鼓锥端 经排渣口排出机外 较轻的液相物则形成层 液环 由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓 经排液口排出机外 6 6 工艺流程叙述工艺流程叙述 来自气化装置 21 工号 的酚水 焦油混合物和来自变换工段 23 工号 的酚水 中油混合物首先混合在一起 然后沿切线方向 进入闪蒸槽 B01 4110R 混合物在闪蒸槽减压接近到大气压力后 靠自重流入焦油分离 器 A01 4120R 焦油油 中油 酚水 焦油 尘分成三层 由 于焦油油 中油
7、密度小于酚水密度 焦油油 中油浮在酚水上层 由 于焦油的密度大于酚水的密度 焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下 部椎体中 焦油分离器设置有电机驱动的锥形刮刀 4330 以保 证没有焦油尘附着于下部锥形底部壁上 焦油油 中油从焦油分离器浮油溢流口溢流出来进入焦油油 中 油分离器 A02 4170 或平流分离器 A02B 进行进一步分 离 中部酚水靠自重溢流到酚水槽 B04 4190R 中 位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵 P20 送入卧螺离心机中脱除 其中的水分和尘 合格的焦油自流至焦油贮罐 B09 中 通过焦 油泵 P22 送至罐区 卧螺离心机甩出的酚水自流至废液槽 B06 中 离心机底部的尘装车送
8、至电厂烧掉 锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉 来自粗煤气冷却装置 24 工号 的酚水 中油 净化装置 25 工号 的酚水及制冷装置 26 工号 的酚水 焦油油进入焦油油 中油分离器 A02 4170 或平流分离器 A02B 减压闪蒸到 接近大气压力 闪蒸后经 API 板件分离出飘浮油 中油 中油靠 自重力流入焦油油 中油槽 B03 4180R 中 通过中油泵 P03 送 至罐区 酚水通过中油分离器底部流入酚水槽 BO4 中 酚水槽 B04 中的酚水经酚水泵 P04 4280R 输送到脱酚装置 33 工号 部分酚水经酚水泵 P05 4300R 输送到气化 21 工号 粗煤 气冷却装置 24
9、工号 CO 变换装置 23 工号 部分酚水经酚 水泵 P18 1700R 输送到净化装置 25 工号 混合物减压闪蒸后 压力为 0 003MPa 表压 的闪蒸汽进入 闪蒸汽系统 经列管式换热器 W01 4220 被循环水冷却 冷却 后闪蒸汽进入气液分离器 A03B 中 气相经引风机 P19 送至燃 料气柜后送电厂锅炉烧掉 列管式换热器 W01 4220 形成的冷 凝液经冷凝液泵 P06 4130R 送到闪蒸槽 B01 4110R 中 气液分离器 A03B 中的液相直接排放到废液槽 B06 中 7 7 开停车步骤开停车步骤 7 1 开车前的准备工作 7 1 1 所有设备的安装已经结束 7 1 2
10、 验收后移交 试车 7 1 3 装置的上下游工号也处于操作准备就绪状态 7 1 4 具备装置试车的介质和辅助材料 7 2 公共介质的开车 7 2 1 仪表空气系统的开车 抽掉仪表空气界区阀门出口法兰的盲板 并装入孔板 打开支管阀门 使其达到仪表空气压力 进行密封性检查 7 2 2 循环冷却水系统的开车 抽掉循环冷却水界区阀的盲板 打开 W01 换热器上的放空阀及倒淋阀 缓慢开 W01 换热器管程入户阀门 放空阀和倒淋阀有水流出时即关闭 开 W01 换热器管程回水阀门 7 2 3 低压蒸汽伴管加热系统的开车 抽掉低压蒸汽界区阀上的盲板 打开蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀 微开低压蒸汽界区阀预热管线
11、产生的蒸汽冷凝液从放空和倒 淋阀排出 当低压蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀有蒸汽排出时 陆续关闭 后再继续开大低压蒸汽界区阀门 缓慢打开低压蒸汽冷凝液管线界区阀 7 2 4 这样低压蒸汽系统和冷凝液系统便投入操作 其它设备蒸汽 系统建立如下 焦油分离器 A01 伴热蒸汽 槽 B06 伴热蒸汽 槽 B05 伴热蒸汽 槽 B07 伴热蒸汽 焦油油 中油 A02 伴热蒸汽 槽 B03 伴热蒸汽 各伴管加热蒸汽分配器和冷凝液收集盘 这样 32 工号加热蒸汽系统处于操作中 7 2 5 氮气系统的开车 抽掉氮气管线界区阀盲板 开界区阀 开氮气管线沿途及终端的排放阀开始吹扫 在进行了吹扫后 在排放管处取样分析合
12、格后则关闭排放阀 对系统进行外观检查 密封性检查 7 2 6 软水系统的开车 开 33 8 区软水界区阀 开软水管线入安全水封 B07 的充填水 确认 B07 溢流口有水流出后投用水封水循环系统 打开泵冷却水管线排污阀门确认水引至泵前 备用 7 3 焦油分离段的操作程序 7 3 1 用氮气对焦油分离段的置换 7 3 1 1 对闪蒸槽 B01 和焦油分离器 A01 氮气置换 确认所有入闪蒸槽 B01 的来料阀门处于关闭状态 将 B01 和 A01 至闪蒸气系统的阀门打开 防止系统超压 确认 PIA204 正常好用 A01 罐顶就地压力表好用 开 A01 1 接管 P9 的放空阀 开 B01 1
13、接管 P4 的放空阀 开闪蒸汽管线界区放空阀 开 A01 1 氮气供给阀 接管 在进行了相应吹扫后 取样分析 合格后关闭所有阀门 7 3 1 2 对 A01 之后的产品管线进行置换 开 A01 B04 B04 P04 B04 P05 管线阀门及泵入口倒 淋阀 开 A01 B04 排气阀 开 A01 1 氮气供给阀 检查就地压力表 PIA205A 压力 0 008MPa 氮气吹扫取样合格 以同样方式吹扫下列管道 A01 A02 中油管线 7 3 1 3 产品入口管置换 分别用氮气置换以下管线 打开 21 高低压 3 条管线界区放空阀和入 B01 的所有阀门包 括 PV203 旁通阀 打开 23
14、来料管线界区放空阀和入 B01 的所有阀门 开 A01 氮气供给阀 开 B01 氮气供给阀 检查 PIA204 和 A01 罐顶压力表 PIA205B 压力 P 最大 0 008MPa 在界区管线放空取样合格后 关闭以上入 B01 和 A01 的阀门 管道 P06 B01 用水置换 将 B05 充水至液位百分之八十 打开 P06 1 P06 2 入口侧排放阀 充液排气 至水泻出为止 关闭排放阀 启动 P06 1 2 开出口阀 约 7 分钟后 停泵 7 3 1 4 排污管线置换 对污水槽用 N2置换 检查 B06 的就地放空管线畅通 开 B06 N2供给阀 检查 B06 就地压力表压力 P 最大
15、 8Kpa 在用 N2进行相应吹扫后 取样分析合格 管道 P07 B01 用水置换 将 B06 充水至液位百分之八十 打开 P07 1 P07 2 入口侧排放阀 充液排气 至水泻出为止 关闭排放阀 启动 P07 1 2 开出口阀 约 7 分钟后 停泵 7 3 2 焦油分离段的投料运行 以焦油分离槽 B01 1 和 A01 1 的开车为例 槽 A01 1 B01 1 所有阀门处关闭状态 加热器和伴管加热 已投入运行 A01 1 充水约 1 5m 逐步打开 B01 1 闪蒸汽阀门 A01 1 闪蒸汽阀门 A01 1 B04 管线阀门 A01 1 A02 管线阀门 检查仪表 PIA204A PICA
16、203A 投入运行 TICA502A 投入温度调节 其间开通槽 B01 1 的产品入口侧 开 PICA203A 前后阀门 关 PICA203 位于 手动调节操作 方式 开 23 入 B01 1 阀门 逐步开 21 高压 2 条管线界区阀及后续阀门将物料引至 PV203A 前 将 PICA203A 投入调节 额定值 P 2 4Mpa 并进行检查 逐步开 23 来料管线界区阀及后续阀门将物料引至 B01 1 其 入料阀开度要适当 防止 PIA204A 超压 逐步开 21 低压来料管线界区阀及后续阀门将物料引至 B01 1 逐步开 P06 B01 P07 B01 来料管线阀门将物料引至 B01 1 在 A01 1 中 将搅拌器 M01 1 投入使用 7 3 3 焦油分离段正常操作控制方法 7 3 3 1 现场对装置的检查 装置在正常操作时 定期对露天装置进行检查 这对装置的安 全运行 防止事故具有重要意义 为确保安全操作 须定期对露天装置测量记录中所列的操作数 据做认真检查 在装置操作过程中 必须估计到有害物质 闪蒸汽 焦油 焦 油油 中油 酚水 可能会从泄漏点泄出 从而危害环境和人的健康
