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1、焦辉眼镜店加工制作技术文件签署目的规范生产制作流程，提高本店生产产品质量。范围本技术文件适用于本店制作人员的操作规范。引用标准GB/108101996 眼镜镜片GB/T 14214-1993 眼镜架目录1 镜架几何中心水平距的测算操作2 移心量的计算操作3 镜片顶角度的测量和定镜片光学中心4 确定加工中心5 自动磨边操作6 抛光、开槽操作7 装片加工操作8 顶焦度和轴位测量操作9 光学中心水平距离和垂直互差的测量10 装配质量要求和检查操作具体实施1、 镜架几何中心水平距的测算1.1 左手拿着镜架的右眼镜圈，右手拇指和食指拿着瞳距尺，并将镜架置眼前 33cm 左右的位置。1.2 将瞳距尺水平放
2、置在镜圈的水平中心线上。1.3 先闭上右眼，用左眼将瞳距尺的零位对准右眼镜圈鼻侧的内缘处。1.4 然后睁开右眼，再闭上左眼，用右眼对准左眼镜圈颞侧的内缘边，并读出数值，即为镜架几何中心水平距离。1.5 镜架几何中心水平距离的计算方法M=2a+c (3-1-1) 式中 2A 代表镜圈尺寸， C 代表鼻梁尺寸。2、 移心量的计算操作2.1 在装配加工眼镜时，为满足佩戴者眼睛的视线与镜片的光轴相一致的光学要求，一般是以镜架几何中心为基准来决定镜片光学中心位置。当镜片光学中心位于镜架几何中心外任何位置时，称为移心。2.2 移心量的计算方法水平移心量是指为使左右镜片光学中心间距离与瞳距相一致，将镜片光学
3、中心以镜架几何中心为基准，并沿其水平中心线进行平行移动的量，称为水平移心量。3、 镜片顶角度的测量和定镜片光学中心3.1 用左手拿着镜片，将被测镜片置于镜片台上，用右手来调整镜片升降台的高度，使镜片中心和光轴中心重合。3.2 然后打开固定镜片的导杆开关，使固定镜片的接触圈压紧镜片。3.3 转动顶焦度测量手轮，调节到视场中出现绿色十字线最清晰为止，此时手轮上的读数即为该镜片的顶焦度。3.4 这时将活动分划图像的十字中心与望远镜分划得十字对正，用打印机在镜片表面打印三共印点，其中间的印点即为镜片的光学中心。4、 确定加工中心4.1 打开中心仪电源，点亮照明灯，操作压杆将吸盘架转至左侧位置上。4.2
4、 将制模机做好的标准模板正面（有刻度线的一面）朝上，标记朝前装入定中心仪上刻度面板的两定位销中，以备只用来确定走眼镜片的加工中心。当确定右眼镜片加工中心时，将标准模板正面朝下放置，标记朝前装入刻度面板的定位销中即可。4.3 将镜片凸面朝上放置在模板之上，并且使镜片的光学中心水平基准线与模板水平中心线相结合。4.4 根据配镜处方瞳距要求和镜架几何中心水平距，利用公式3-1-2 X=(m-PD)/2，计算出左右镜片光学中心水平移心量。4.5 转动中线调节螺丝，使红色中线与水平移心后的位置相重合4.6 通过视窗进行观察，并移动镜片的光学中心，使镜片的光学中心与红色中线相重合，然后再沿红色中心垂直方向
5、上下移动镜片的光学中心与垂直移心后的位置相重合。这时镜片光学中心的位置即为加工中心位置4.7 将吸盘红点朝里装入吸盘架上，操作压杆，将吸盘架连同吸盘转至镜片光心位置，按下压杆即将吸盘附着在加工光学心上。5 自动磨边操作5.1 开启电源开关，自动磨边机处于待工作状态。 ；5.2 把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准。确认无误后，嵌入轴上的两定位销上，用压盖固定。5.3 把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内，安装时，橡皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面，手动夹紧时
6、，夹紧力要适中，过大，镜片易夹裂，过小，磨削时镜片易移滑。5.4 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素。所以设定镜片加工尺寸比模板稍大。5.5 装夹好模板、镜片后关好防护盖，做好各项预定调节工作，自动磨边的主要手工操作阶段结束。5.6 自动磨边结束后，打开防护盖，按下松开按钮或旋松夹紧块，卸下镜片，并在手磨砂轮机上对镜片的凸凹两边缘上倒出宽约 0.5mmX30 度安全倒角。6 抛光、开槽操作6.1 打开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上。打开镜片开关至“ON” 位置，使镜片转动 1 转后，检查确定槽的位置是否恰当。然后再打开切割轮开关，并调节槽的深度刻度盘确定槽的深度。6.
7、2 大约 40 秒后，切割的声音发生变化时，表明开槽完成，关闭切割轮开关后再关闭镜片开关，抬起机头。7 装片加工操作7.1 检查左右眼镜圈的几何形状是否对称，如发现差异之处，需进行整形调校。7.2 如带有眉毛的金属架，先将眉毛拆下来与镜片上缘弯度进行对照是否相吻合。当两者的弯度不时，加热眉毛使之与镜片的弯度相一致。7.3 检查镜圈的弯度与镜片的弯度是否相吻合，如两者的弯度不符时，调校镜圈的弯度使之与镜片的弯度相一致。7.4 割边后的镜片尺寸大小应比镜圈内缘尺寸略微大一点，以便调整至恰好装入镜圈槽内。7.5 打开镜圈锁紧管螺丝，但无需将螺丝全部打开，少许留几扣，然后将镜片装入镜圈槽内，检查镜片与
8、镜圈几何形状及尺寸大小是否完全吻合。如果吻合，可轻轻将螺丝拧紧。7.6 镜片装入镜圈后，需按照上述要求进行逐项地检查，确认是否完全符合要求。如发现明显缝隙，镜片松动等现象，应及时调校修正或重新换片加工。8 顶焦度和轴位测量操作8.1 确定左眼镜片或右眼镜片，按下左眼镜片或右眼镜片键，则测量界面的左上角会出现字母“L”或在右上角出现字母 R。如不需要确定左右镜片，则测量界面右上角出现的字母为 S。8.1.2 将压片机构停在上方，把待测镜片凸面向上放在镜片支座上，用一手扶住镜片，另一手向上抬起压片把手到最高位置后慢慢放下压住镜片。8.2 测量镜片时先进行精度、棱镜、自动记忆等选项选择。精度中 0.
9、01D、0.12D、0.25D 分别表示测量的读数分辨率。而棱镜中四项分别表示为： 关闭不显示X-Y.直角坐标显示P-B.极坐标显示mm.用 mm 显示8.3 检测单光镜片移动镜片，当镜片光学中心接近靶标时，显示屏上会出现 O 型靶标，当光学中心与靶标基本对中时，光心+ 线的水平线会变长，光标下会出现“对准中心”提示，同时查片仪发出对中提示声“嘟” ，并显示出镜片的各项参数。9 光学中心水平距离和垂直互差的测量9.1 将被测眼镜放置在顶焦度计上，将右眼镜片紧贴仪器的镜片位置接触圈，转动顶焦度测量手轮，使顶焦度计的移动分划板清晰成像在望远系统的固定分划板上。9.1.2 上下、左右移动眼镜，使移动
10、分划板像的图案中心与固定分划板的图案中。已重合。则表示眼镜镜片的光学中心与仪器的光轴重合。9.1.3 用仪器上的镜片中心打印结构在镜片表面打印标记，标记为在水平方向上的三个点，中间一点即为镜片的光学中心标记。9.1.4 按上述步骤将左眼镜片的光学中心标记在镜片表面标出。9.1.5 用直尺或游标卡尺量出左右镜片光学中心标记间的水平距离。9.2 配装眼镜光学中心水平偏差的计算及结果分析；9.2.1 光学中心水平偏差的计算；光学中心水平偏差一将实际测量的光学中心水平距离一验光处方中的瞳距。9.2.2 配装眼镜的光学中心水片偏差至少应达到国家标准 GB 13511,配装眼镜中 5.3 节表 1 的合格
11、品规定。 9.3 按上述步骤用镜片中心打印结构在眼镜左右镜片上打上标记。9.3.1 将任一镜片放右镜片上的三点连成水平垂直，并延长到另一镜片（如左镜片）上。9.3.2 用直尺或游标卡尺量出左镜片的光学中心到水平直线的垂直距离，即为眼镜的光学中心垂直互差。10 装配质量要求和检查操作10.1 镜片给边后，正屈光度镜片边缘厚度不小于 1.2mm。镜片割边后的边缘厚度用厚度卡尺测量。10.2 镜片嵌入镜圈内的尖角为 110 度土 10 度，必须倒棱，表面无明显砂轮痕迹，其表面粗糙度，等级 Ri 不大于 40 um。边缘倒角用角度尺测量，边缘表面粗糙度可用表面粗糙度样板比较。10.3 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本一致且左右对称，装配后不松动，无明显缝隙。双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于 0.5mm。镜片与镜圈的缝隙通过目视检查，双光眼镜的子镜片直径在子镜片投影的切平面上进行测量，使用带有适合的标线尺或光学投影比较仪测量10.4 金属架的锁紧块的间隙不大于 0.5mm。用塞尺或游标卡尺测量。10.5 配装眼镜的外观应无崩边，焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀层无脱落及明显擦痕。目视检查。10.6 配装眼镜不允许螺钉滑牙和零件缺损。目视检查。10.7 镜片在镜圈中，周边无严重不均匀应力，用应力仪检查。
