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1、新疆天业集团BDO-EG项目一氧化碳、置换气压缩机组试车方案编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 中国化学工程第十四建设有限公司二0一二年九月十一日目 录1、工程概述32、编制依据53、试车前应具备的条件54、循环油系统试车65、冷却水系统试验76、电仪控制系统调试76.1启动前的准备工作76.2油泵运行86.3励磁回路调试及运行86.4系统调试：86.5报警、停机项目表如下：126.6检查及维护137、单机试运转程序及时间安排、138、电机单试149、压缩机空负荷试运转1510、压缩机负荷试运行（业主组织）1711质量、安全措施2012试车组织机构2213单机试运工器具及用料计划22一氧
2、化碳、置换气压缩机组试车方案1、工程概述11用途：4M16-109/3.5-BX型置换气压缩机和4M25-141/7-BX型CO压缩机，输送的主要介质均为CO,均是用来提高气体压力，满足工艺流程的需要；4M25-141/7-BX型CO压缩机为对称平衡型，四列三级、四列组合,整个机身为两个机身对接而成、机组双层布置、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧，具有动平衡性好，操作检修方便等优点。1.24M16-109/3.5-BX型置换气压缩机为M型，分四列对称布置，为四缸二级压缩；4M25-141/7-BX型CO压缩机为M型，分四列对称布置，为四缸三级压缩。1.3压缩机
3、主要技术参数1.3.1 4M16-109/3.5-BX型置换气压缩机技术参数名称单位参数额定工况下性能参数各级吸气压力MPa0.108/0.22各级排气压力MPa0.22/0.448各级吸气温度40/40各级排气温度126/123各级安全阀开启压力MPa0.22/0.45轴功率KW417排气量M3/min109Nm3/h5000循环润滑系统供油压力MPa0.4循环润滑系统供油温度45循环冷却水总进水压力MPa0.4循环冷却水总进水温度32主轴承温度65振动列度mm/s18曲轴转速r/min371活塞行程280各级缸径640/450活塞杆直径70填料充氮压力MPa消耗指标循环水消耗量t/h软化水
4、耗量t/h循环油量L/min100氮气消耗量m3/h传动方式直联电动机型号YAKK710-16额定转速r/min371功率KW500电压KV10防爆标志ExeT31.3.2 4M25-141/7-BX型CO压缩机技术参数名称单位参数额定工况下性能参数各级进气压力MPa0.1/0.13/0.39各级排气压力MPa0.13/0.39/0.7各级吸气温度40/40/40各级排气温度132/127/97各级安全阀开启压力MPa0.24/0.51/0.8轴功率KW742排气量M3/min141Nm3/h6500循环润滑系统供油压力MPa0.4循环润滑系统供油温度45循环冷却水总进水压力MPa0.4循环冷
5、却水总进水温度32软化水进水压力MPa0.45软化水进水温度气缸：46 填料：35主轴承温度70活塞杆摩擦表面温度100振动列度mm/s18曲轴转速r/min371活塞行程280各级缸径730/690/460活塞杆直径85填料充氮压力MPa01消耗指标循环水消耗量t/h176软化水耗量t/h16循环油量L/min125氮气消耗量m3/h12传动方式直联电动机型号YAKK800-16额定转速r/min371功率KW850电压KV10防爆标志ExeT32、编制依据2.1.压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范GB50275-20102.2.机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-2009
6、2.3.化工机器安装工程施工验收规范(对置式压缩机)HGJ204-832.4. 沈阳压缩机有限公司随机图纸、说明书2.5.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20062.6.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20063、试车前应具备的条件3.1.压缩机基础二次灌浆已达到设计要求的强度。3.2.厂房内地坪、排水沟施工完毕，并具备使用条件。3.3.循环水系统管道已安装完毕，并经试压、冲洗合格具备使用条件。3.4.循环油系统管道已安装完毕，油站应加注GB12691-90规定的L-DAB150，并经油循环冲洗合格，具备单试条件。3.5.车间内照明设施安装完成，具备送
7、电使用条件。3.6.机组相关动力配线安装完毕，并经调试合格，具备启动条件。3.7.机组各种仪表、自动控制联锁装置，均已安装并调整完毕。3.8.注油系统完善，管路畅通，具备开机条件。3.9.励磁柜调整完毕，具备启动条件。3.10.高压柜保护整定参数符合设计要求，并经调试合格，具备启动条件。3.11.高压电机试验完毕，符合规范及厂家要求，具备启动条件。3.12.低压电控柜辅机调试及联锁，并经调试合格，具备启动条件。3.13.试车用检测仪器准备齐全。4、循环油系统试车4.1.试车前需检查循环油系统设备、管道是否连接好，有无泄漏、堵物现象。4.2.清洗油箱、油站中的油冷器、油过滤器并除出其中杂物，系统
8、内管道及附件应干净。4.3.机身供油总管进口处安装一块120目的铜制（或不锈钢）滤网，脱开主轴承和十字头滑道供油跨接管道（为避免清洗过程中润滑油将杂质带入运转面）。将六个供油口用临时短管接至曲轴箱，经过回油管到油箱。4.4.利用油站本身的主、辅油泵打系统循环。4.5.清洗系统直至通过润滑油过滤器的压力接近0.1Mpa，然后放油到可以取下过滤器罩，并清洗过滤器罩。4.6.循环过程中，每4-5小时取下滤网进行清洗或调换。4.7.继续打循环6-8小时，安装200目滤网，继续进行循环直到滤网保持干净为止。然后取下滤网，接好内部油管道，继续循环2小时，同时进行下列检查：1）调试试验油系统的连锁仪表，直到
9、动作准确保障可靠。2）启动盘车器盘车2-3圈。检查各处油流量情况。3）将循环用油排出，擦净相关设备并重新注入所需数量的润滑油。4.8.安装新的油过滤元件。4.9.从机身及中体上取下检查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机，直到油明显地流至最后一个十字头销和衬套、十字头滑履、主轴瓦和连杆轴瓦。4.10.消除试车中发现的缺陷。5、冷却水系统试验5.1冷却水系统试验前必须对冷却系统的管道逐级进行清洗，直到检查合格后才能与设备连接。5.2.压缩机试车前，应先进行冷却水系统的通水试漏。5.3.通水前检查各管线与设备是否连接好。5.4.打开冷却水回路，所有的流量控制阀都应处于全开状态。5.5.打开本机上的水阀
10、门，开启放气阀，将气缸水夹套的气体排出；检查上水压力是否在操作压力范围内，系统有无泄漏现象，各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情况应及时调整。5.6.气缸及填料函的内部不得有水漏人。5.7.消除试漏中发现的问题。6、电仪控制系统调试6.1启动前的准备工作6.1.1.油泵单机试车合格，处于正常备用状态。6.1.2.注油器安装检修结束，运行指示正确，处于正常备用状态。6.1.3.盘车电机安装检修结束，开车前应对机组进行盘车。6.1.4.润滑油电加热安装检修结束，运行指示正确，处于正常备用状态。6.1.5.机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。6.1.6.机组所属仪表和信号（包括压力表
11、、温度计、液面计、及各种连锁报警装置等）安装调试完毕，动作正常、灵敏可靠。6.1.7.备妥必需的工具和表格，如测温仪、测振仪、扳手、电筒、听棒、消防器材、交接班日志、记录表格等。6.1.8.压缩岗位与总控制室及有关单位的联络信号，经试验确认指示正常，通讯畅通。6.1.9.运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。6.2油泵运行6.2.1.按电气操作规程启动油泵运行。6.2.2.连续运行24小时，每4小时为一周期对油进行加热到66-71然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。6.2.3.若整个试车过程中，有异常情况出现应立即手动打闸跳车，停车处理而后重新
12、进行试车。6.2.4.试车结束，油温降至正常后，连上联轴节准备进行空负荷或负荷试车。6.3励磁回路调试及运行6.3.1.送励磁柜电源，合柜内空气开关.6.3.2.将控制电源设为“恒电源”运行模式。6.3.3.将转换开关打到“调定”位置，通过操作“增”、“减”磁按钮将励磁电压调至50V左右，按灭磁检测按钮，直流电压表V的读数应变为零，同时直流电流A的读数应有增加。松开灭磁按钮后，电压、电流表的读数都应恢复。6.3.4.将励磁电流调到运行时所需的值，再将转化开关打到“允许”位置。6.3.5.送电子电源开车。6.3.6.励磁柜运行主要事项：1）电动机铭牌所标励磁电压、电流数值不得大于本励磁柜的额定值
13、。本柜的主电路、控制电路都应对地有良好的绝缘。2）一定要在完全了解本励磁柜的性能和使用方法后，才能修改控制单元运行参数。3）电动机启动过程中，定子回路不运行断点。6.4系统调试：6.4.1.调试步骤6.4.1.1第一层次：PLC及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使PLC调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。6.4.1.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对PLC机柜等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。6.4.1.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。6.4.1.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。6.4.2主要施工方法和关键操作方法：6.4.21通电前的检查(1)电缆绝缘电阻符合要求（大于500M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要
