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1、SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替
2、代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、 替代需求： 当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）实现方式与测试：1. 建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填后继物料必填1000000702替
3、换料编码2.替换测试：CO01创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。二、 替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。影响范围：所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在2013.05.15后，当A物料不够用时，用完物料A
4、后，使用物料B替代物料A。实现方式与测试：1. 建立A,B物料的替代关系。物料主数据设置：MM02MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期必填2013.05.15替换生效日期后继物料必填1000000704替换料编码，即物料B2.替换测试：CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.11（A库存数为0PC,B库存数为0PC）CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.20（A库存数为0PC,B库存数为0PC）CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.20（A库存数为10PC,B库存数为0PC）注意：输入生效期后，意味着在该日期以后如
5、果物料A存在不够用，将用完物料A，剩余需求数量由物料B进行替代。三、 替代需求：多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；适用范围：两种或以上物料之间存在替代关系或用量不一；影响范围：只对在该产品BOM中，同意替代项目组下的物料业务场景：A、B、C之间存在替代关系，使用优先级依次递减，A物料不够则使用B,B不够则使用C物料；实现方式与测试：1、建立A、B、C的替代关系，“成品test” BOM设置：在成品test下挂组件A,B,C，进入项目细节视图：“替代项目组”字段中输入“A1”，点击，维护替代项目组视图数据：物料A,B,C替代项目数据设置如下：项目行
6、物料号优先级策略使用可能性101100000100（A）12（100%检查）空201100000101(B)22空301100000102(C)32空返回进入通用项目总览视图，可见物料A,B,C同存在于替代项目组A1下2.替换测试CO01创建“成品test“生产订单40PC（A,B,C现有库存量分别为0pc，90PC,300PC）：工单组件概览如下如果订单量300PC，若为400PC系统给出短缺料提醒强制性创建并下达工单，系统建议值：需求数量A0B0C0注意：如果订单量够大，各一组件的可用库存数量都不够用，则系统将按使用可能性进行分配。在以上设置测试，使用可能性均为空（使用可能性均为0），所以
7、当订单量300时，工单对A,B,C的需求均为0，可结合方式四设置可用性，指定在替换料均不够情况下如何分配订单对替代料需求。四、 替代需求：多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，需有计划管理员控制各替代料的使用可能性。适用范围：多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；影响范围：只对在该产品BOM中，同一替代项目组下的物料业务场景：A、B、C之间存在替代关系，使用可能性分别为20%，30%，50%。即工单量为100PC时，需使用20PC A物料，30PC B物料，50PC C物料。实现方式与测试：1、 建立A、B、C的替代关系，分
8、配一定的使用可能性，“成品test” BOM数据设置：在成品test下挂组件A,B,C，进入项目细节视图：“替代项目组”字段中输入“B1”，点击，维护替代项目组视图数据：物料A,B,C设置如下项目行物料号优先级策略使用可能性101100000100（A）空1(手工维护/按用途可能性)20201100000101（B）空130301100000102（C）空1502.替换测试CO01创建工单数100PC注意：在同一替代物料组下，各替代物料的使用可能性之和需等于100%，如果大于或小于100%，系统自动进行计算各替代物料实际所占比例，计算需求数量。如 A 20% B 50% C 80%。则对A需求
9、数= 订单数*20%/（20%+50%+80%）*对A的BOM用量。为便于控制比例，建议优先级不做设置，且各替代料之间使用可能性之和等于100%。如果策略维护为1，系统将忽略优先级字段。五、 替代需求： 物料之间存在配套关系，即A与A1是配套的，当A不使用时，使用B替代，则此时需同时使用B1取代A1.即用B+B1取代A+A1适用范围：多种物料间存在配套替代关系，用量可不一致；影响范围：在工厂级别下，所有BOM中，当A不够用时，A+A1将被B+B1替代业务场景：A与A1配套，B与B1配套，当A不够用时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；实现方式与测试：1 建立A、B
10、替代关系，在物料A的物料主数据中，将物料A的后继物料设置为B,B不做修改。MM02MRP4A1,B1设置为平行取代:物料A物料主数据MRP4“不连续的零件”设置：字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填空 后继物料不填 1100000101 将物料B设置为物料A替代料物料B物料主数据MRP4“不连续的零件”不做修改物料B1物料主数据MRP4“不连续的零件”设置：字段必填/可选输入值说明非连续标识必填3生效期不填空 后继物料不填空 物料A1物料主数据MRP4“不连续的零件”设置：字段必填/可选输入值说明非连续标识必填3生效期不填空 后继物料不填空 修改成品BOM:将物料A,B,A1,B
11、1挂到成品test下进入项目行细节视图，在基本数据视图点击“物料后继数据”物料A,B,A1,B1非连续数据设置如下：项目编号组件非连续标识中止组后继组101100000100（A）1（缺省来自物料主数据）A1空201100000101（B）空空A1301100000102（A1）3（缺省来自物料主数据）A1空401100000103（B1）3（缺省来自物料主数据）空A12.替换测试：CO01创建“成品test“生产订单100PC（A,B,A1,B1的库存数量分别为0PC,0PC,0PC,0PC）：工单组件概览如下CO01创建“成品test“生产订单100PC（A,B,A1,B1的库存数量分别为10PC,10PC,20PC,10PC）：工单组件概览如下
