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1、作业测定 时间研究 作业测定与方法研究的关系 作业测定与方法研究统称为工作研究 由于工作研究只需要很少的投资 甚至不需要投资就能增加效益 因此它是目前国内外普遍重视的一门管理技术 方法研究与作业测定技术密切联系 不可分割 前者主要用于改进现有的工作方法 后者用来衡量改进后的实施效果 而工作方法的合理化与标准化又是进行作业测定的基础 工作研究的全过程是 利用程序和动作研究获得最佳程序和方法 尔后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 流程图 Proc
2、essChart 装配表 AssemblyChart 作业分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOperationChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方
3、法时间衡量 MTM 工作因素 WF 工作衡量 WorkMeasurement 1 作业测定概述 1 1作业测定的概念及作用1 1 1定义 作业测定是指把作业分成适当的作业单位 作业要素 以时间作为尺度进行测定 评价 设计及改善 作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定 公正的一天工作量 而最早提出来的 起初是用秒表测时 对作业活动进行研究 由于使用秒表测定作业有一定的局限性 所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定 评价的各种方法 这些方法统称为时间研究 对于 时间研究 一词 有的学者认为其含义较窄 所以推荐用 作业测定 这一用语代替 时间研究 而事实上两者虽有差别 但很难区分 因此 一般把时间
4、研究和作业测定看作同一概念 时间研究是在一定的标准状态下 确定人们作业活动所需时间的一种方法 具体说来 时间研究系在决定一位合格适当 良好训练的操作者 在标准状态下 对一待定的工作 以正常速度操作所需的时间 以上定义的条件为 1 必须在 标准状态 下工作 所谓标准状态 系指标准工作方法 标准工作环境 标准设备 标准程序 标准动作 标准工具 标准机器运转速度等 2 合格适当的操作者 即操作者必须是一个合格的工人 3 良好的训练 操作者对该项工作必须受过完全的训练 4 正常速度 操作者必须在正常速度下工作 既不过分紧张 亦不故意延误 如果以上条件不能满足 则所测定时间亦不能作为标准 因此首先必须进
5、行动作研究 然后再进行时间研究 1 1 2目的 进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的劳动定额 劳动定额是企业管理的基础数据 作业测定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作 其主要作用体现在如下几方面 1 作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据 可以通过作业测定来判断作业方法的优劣 可以排除或减少无效时间 2 作业测定用于管理工作 可以正确核算企业生产工作量 作为编制计划 合理安排生产进度 计算操作人员的需要量 调整劳动组织等的依据 可以正确计算劳动消耗 作为计算产品成本和计件工资等的重要依据 1 2制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间 并设法消除或减少无效时
6、间和损失 充分有利地利用工作时间 以提高生产效率 研究表明 在生产过程中 从工作的开始到完成整个工作的过程中 包括了基本操作时间及无效时间 基本操作时间系指完全依照设计资料 以最佳的制造方法 能制造出该产品的所需最小时间值 发生无效时间的原因很多 一般可归纳为以下几个方面 1 因产品设计而发生的无效时间 如 制造上困难的设计 标准化不完善 技术条件不完善 技术条件规定不合适 2 因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间 如 不合适的加工程序 使用不合适的机器与工具 工厂布置不佳 因此增加可以节省的搬运及动作 不适当的工作方法 3 因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间 如 准备作业
7、时间过长 由于工作计划不善所发生的等待 由于材料供应不及时 而发生的等待 由于机器设备故障 而发生停止操作 由于工作环境恶劣 而降低工作效率 4 因作业员原因发生的无效时间 如 缺勤 迟到 早退 懒惰 不努力 作业失误 发生不良品 而增加返修时间 为找出无效时间 并加以改善管理 必须测定制造生产 活动的时间 下图为制造时间组成的内容 A B C 基本操作时间 无效时间 总制造时间 指完全依照设计资料 以最佳的制造方法 能制造出该产品的所需最小时间值 因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间 1 3作业测定的主要方法
8、与阶次1 3 1阶次 制定标准时间时 应首先决定研究的阶次 工作阶次通常分成下列四种 第一阶次 动作人的基本动作是测定的最小工作阶次 例如 伸手 握取等 第二阶次 单元由几个连续动作集合而成 例如 伸手抓取材料 放置零件等 第三阶次 作业通常由二 三个操作集合而成 若将其分解为二个以上的操作 则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业 例如 伸手抓取材料在夹具上定位 包括放置 拆卸加工完成品 从伸手到放置为止 第四阶次 制程指为进行某种活动所必需的作业的串连 例如 钻孔 装配 焊接等 工作阶次的划分原则与目的工作阶次的划分应以研究方便为原则 低阶次的工作可以合成为高阶次的工作 高阶次的工作亦
9、能分解成低阶次的工作 工作阶次的划分 使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的工作 并在人力资源与工作阶次之间 形成一种密切的关系 1 3 2作业测定的方法 作业测定方法可分成直接法与合成法两种 直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种 密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间 分散抽样法则间歇性地测取工作资料 合成法包括预定时间标准化 PTS 和标准资料法等 作业测定方法可用下页图表示 作业测定方法结构图 作业测定 直接法 合成法 分散抽样法 密集抽样法 标准资料法 预定时间标准法 秒表时间研究工作日写实 模特排时法方法时间衡量 2 1抽样调查抽样调查是一种科学的非全面调查的方法 它是按随
10、机的原则 抽选总体中的部分单位进行调查 以推断总体的有关数据 由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元 无任何主观意图的影响 因此具有充分的代表性 此外抽样调查是根据科学的计算确定的 在调查的次数上 有最低限度的保证 2 密集抽样的作业测定 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 流程图 ProcessChart 装配表 AssemblyChart 作业分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOpera
11、tionChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 时间研究 TimeStudy 2 2密集抽样时间研究密集抽样时间研究是在一段时间内对作业的执行情况作直接 连续地观测的技术 密集抽样技术也称为秒表时间
12、研究或直接时间研究 直接是指对实际的直接观察 时间研究是指确定标准的时间 密集抽样则是小规模的抽样观察 2 2 1时间研究的工具1 秒表 停表 马表 时间研究用以计时的工具多为秒表 现在大多公司使用的电子计时秒表 一般以1 100秒为单位 10300 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 A键 B键 C键 存储的道数103 每一圈 LAP 的时间 D键 累计时间 每道时间 SPLIT A键 LAP SPLITRESETB键 ADJUSTC键 START STOPD键 MODE 2 观察板观察板主要用来安放时间研究表格 便于记录 3 时间研究表格记录一切有关的资料4
13、其他工具 2 2 2秒表测时法用秒表进行工时测定 分析 可以说是一种简单而原始的作业测定方法 秒表测时法是作业测定中最基本的方法 掌握了该方法 对理解其它作业测定方法很有益处 秒表测时的方法 一 连续测时法 二 反复测时法 迅速复原法或归零法 三 循环测时法 一 连续测时法采用流水方式计时 当第一单元开始时 开动秒表 为避免指针回零时所产生的时间累计误差 在整个测时过程中不使秒表指针回零 而任其继续走动 仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP SPLITRESET键 该单元的时间值便自动储存起来 待全部单元时间测定完毕 再从秒表中调取每一单元时间 T值 加以记录 后面作详细介绍 1 2 3 4
14、5 T T T T T 6 09 7 16 10 53 13 04 19 98 二 反复测时法 迅速复原法或归零法 第一单元开始 开动秒表 第一单元结束时 即按停秒表 读取表上读数然后使秒表回复到零位 次一单元开始 再开动秒表 使用这种方法测时时 如果观测者测量技术不熟练 使指针回零的动作或快或慢 易产生读数误差 对于长周期作业要素测定时 该误差影响不大 对短周期作业要素测定时 则误差相对值过大 因而不能忽略 三 循环测时法循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用 因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难 这种方法的特点是 每次依次去掉一个作业要素 将其它作业要素合并计时 最后通过运算求
15、出每个作业要素的延续时间 例如 某工序划分为a b c d四个作业要素 每次只记录3个作业要素的时间值 因而得到 第一次计时 A a b c 17s 第二次计时 B b c d 19s 第三次计时 C a c d 18s 第四次计时 D a b d 12s A B C D 3 a b c d 66s 设X a b c d 22s所以各作业要素的时间值为 a X B 22 19 3sb X C 22 18 4sc X D 22 12 10sd X A 22 17 5s 2 2 2时间研究的步骤标准时间 平均操作时间X评比 宽放第一步 收集资料1 确定操作方法 未经方法研究而作的时间研究是没有意义
16、的 因为操作方法不同 所消耗的时间亦不同 例如 在一块铸件上镗直径为40mm的孔 A方法 在车床上先钻孔 然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸 B方法 在铸造时预留一孔 由旋臂钻床直接钻成所需尺寸 此两种加工方法所消耗的时间是不一样的 并且若选用的机床转速 走刀量不同 所花时间亦不同 因此 时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究 使该项操作的所有单元都确定了标准方法 机床的转速 走刀量等因素都应确定标准 并绘制出该操作的操作人程序图 2 确定材料规格 在机械加工中 不同的材料一般应选用不同的刀具 不同的加工尺寸有不同的加工次数 因此 在时间研究之前 必须先就材料规格的标准化进行讨论 并予以确定 3 确定所使用的设备和工艺装置 因为机床的性能 精度 功率 附件状况 工具 夹具等对加工时间均有明显的影响 例如 在其他一切条件不变的情况下 使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上 4 确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测对象 一般应挑选 平均工人 作为观测对象 所谓平均工人是指该工作人员在智力 体力 技术熟练程度均为同类工人的平均程度 5 记录工作的环境因素
