《《精编》美的空调安装技术规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》美的空调安装技术规范（111页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、美的空调安装技术培训教材美的空调顾客服务部目 录第一章 安装服务规范 3第二章 安装操作基本技能 5第三章 安全原则25第四章 安装前的准备 第五章 安装步骤 第六章 安装后的工作 第七章 嵌入式空调器安装指引 附录一 房间空气调节器安装规范52 附录二 美的空调地脚螺丝安装尺寸一览表70附录三 常见噪音故障及维修方法73附录四 空调器漏电的判定与处理76附录五 空调器常见漏水故障和维修方法80附录六 空调器漏氟常见故障及解决方法83附录七 电源输入线及插头型号一览表85附录八 美的空调2匹及2匹以上匹配空气开关一览表89附录九 安全用电91附录十 分体式空调器移机注意事项102 第一章 安装
2、服务规范第一节 上门服务规范所有服务单位必须服从顾客服务部及所属区域空调产品管理中心的管理，必须严格按照服务规范为用户提供优质、高效、满意的服务。服务规范包括着装、仪表、语言、行为等内容。1、严格按预约时间上门服务，守信誉、不失约。2、着装要清洁整齐，仪表要大方，精神要饱满，必须佩戴美的空调顾客服务监督卡。严禁穿着其它品牌的工作服为美的空调用户服务。3、到用户家应先轻轻敲门，主动礼貌自我介绍并出示美的空调顾客服务监督卡。4、征得用户许可后，应穿好鞋套方可入室（室外作业不需穿鞋套），以避免踩脏地毯和地板。开始服务前须向用户递交美的空调顾客服务监督卡，以便用户监督服务工作。5、铺好垫布，将所用工具
3、轻轻放在工作垫布上。6、空调安装位置应征求用户的同意，不符合使用要求的应在施工前向用户耐心解释，并正确定位。7、安装前，要用盖布盖好用户的家具物品。8、服务过程中，如需挪动用户的家具和物品，必须征求用户同意。9、空调搬运或家具移位时应轻拿轻放，严禁在地板或地毯上推来推去，以免划伤地板或地毯。10、工作中必须严格按照国标GB17790-1999房间空调器安装规范见附录一及我公司规定的安装工艺要求进行操作，以保证服务质量和服务水平。11、服务过程中，需注意宣传美的产品特点、优势，讲解使用方法和日常维护、保养常识。12、服务过程中，不喝用户一口水，不在用户家吸咽，不拿用户任何物品。使用用户设施前应征
4、得用户同意。13、不准以任何理由和用户发生争吵。14、注意精神文明，不讲粗话，不讲不做有损于企业形象的话和事。15、服务过程中，必须注意保护用户的物品不被损坏，如若损坏应向用户致歉并按价赔偿。16、安装完毕后，按检查项目逐项认真检查，并征求用户意见。无问题后，请用户在安装单上签字确认，用户是单位的还应加盖公章。17、服务完毕后，应把工作现场清扫干净，家具等物品归位。18、严格按国家“新三包”规定和我公司规定为用户服务，属保修期内免费服务的不准巧立名目收取费用。严禁乱收滥收用户费用。19、告别前，向用户索回顾客服务监督卡。20、离开时，要使用“谢谢”、“服务不周”、“请多原谅”、“再见”、等礼貌
5、用语，并留下联系电话号码。第二章 安装工操作基本技能一、 钳工（管工）操作1、割管操作割管要使用割管器，如图1-1-1所示。操作时，先将铜管夹在滚子与刀轮之间，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。当割到接近管壁厚度时，轻轻一折，管子即断。图1-1-1 割管器割管操作示意图操作时一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。割好的管口一般形成内缩的锐边，一定要用铰刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。 2、弯管操作 常用的弯管工具是弯管器。其使用方法如图1-1-2所示。操作时将铜管视其管径套入相应的弯管器内，扣牢管端后，按预定的方向旋转杆
6、柄，使管弯曲。操作时要注意切不可用力猛弯，以防压扁铜管。对于脱氧铜管其管径的最小弯曲半径（R）如表1-1-1所示。进行弯管操作时，管子两侧必须保持最小为管径2倍（2R）的直线部分。若弯曲半径太小，则会引起加工变形，同时，偏平度（椭圆长轴/公称外径）变大，强度降低。所以，应尽量选择比较大的R。对于在起动、停机和运转中承受因振动产生的应力的部分，更应特别注意。图1- 弯管器弯管操作示意图表1-1-1铜管公称外径mm6.358.009.5212.715.8819.0222.2225.40机械弯曲半径mm912151826323641心轴弯曲半径mm8101316232832363、扩管操作扩管操作分
7、扩杯形口和扩喇叭口两种方法，均可以借助扩管器来操作。扩杯形口操作时，用夹管器夹紧铜管，按需要留出长度，然后用杯形胀管头对准管口，扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动丝杆，将管口胀压成杯形状，如图1-1-3所示。图113 （1标记 2锥体 3架 4把手 5夹板 6制动钉）扩喇叭口的操作与扩杯形口类似。不过要求更高一些，一是喇叭口要扩得均匀，大小要适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂，尤其是薄壁铜管，更应精心操作。二是扩完喇叭口，必须仔细检查喇叭口内表面的质量。要求无划伤、坑，不得呈歪斜状。被加工管扩杯形口后与配合铜管内表面配合连接见图1-1-4与表1-1-2。表112 图 114 图 1
8、15被加工管扩杯形口后与配合铜管外表面配合连接见图 114 与表 113。(单位：mm)表 113铜管扩喇叭口尺寸如图 115 表 114 单位：mmd16.9.53121619d28.08.412.112.414.715.119.019.422.122.54、螺纹连接螺纹连接用于紫铜管，有半接头连接和全接头连接两种。半接头连接见图1-1-6（a）所示。左面铜管用螺纹连接，右面铜管则与接头连接。全接头连接见图1-1-6（b）所示。两头均为螺纹连接，接头部分要先扩出喇叭口，然后用螺纹接头和螺母连接起来。图 1165、扩口连接 喇叭口连接用于分体式空调器的室内外机组的制冷剂管道连接。一般需要在连接
9、的铜管端部扩制喇叭口，然后用专用的力矩扳手和呆扳手连接，见图1-1-7所示。图 1171铜接头 2铜管喇叭口 3螺母连接时一定要将管子清洗干净（用汽油纱布擦拭），并将两管对正。操作时，一只手用力矩扳手旋转紧固，一只手用呆扳手将管接头固定。旋转力矩扳手时，当听到咔咔声时即为紧好，不可再用力。不同粗细的管子，选用不同的力矩扳手，选用时可参照表1-1-5。表 115管外径 mm扳手力矩 N.m管外径 mm扳手力矩N.m6.3511.819.61647.060.89.5229.434.319.0567.697.012.739.244.16、快速接头连接快速接头是分体式空调器室内外机组制冷剂管道的连接部
10、件，有多次弹簧自封式及扩口螺纹式等几种。快速接头的连接操作要快，一般不超过5min，而且要精心。先检查两个接头处是否有油污、水污和杂物，然后用手将两接头对准，不可偏斜。见图1-1-8所示。在接头处用塑料投壶注入少许冷冻液，然后用力矩扳手拧紧（死扳手固定）。一般先连接粗管（低压管、气管），后连接细管（高压管、液管），见图1-1-9所示。 图118 图 119为使快速接头连接紧密，可先在有螺母的那个接头处用色笔划出24等分刻度，另一接头处划好标记。然后再用力矩扳手或其它扳手紧固。最后在结合处使两接头上的记号相吻合即可。见图1-1-10所示。图 11107、排水管的制作安装制冷设备中的排水管有铁管（
11、有缝管）、塑料软管等。这些管子一般都要穿墙向外排出或与排水网络的排水管道相通。1排水管 2管夹 3油灰 4卡子 5套筒 6多余的弯图 1111图1-1-11为分体式空调器冷凝水排水管的正确与错误接法对照图。a图为正确接法，b图属错误接法。当排水管需要穿过地板、外墙时，应按照图1-1-12所示的方法(a)制作安装。图 1112二、焊接基本知识1、套插铜管的间隙和深度（1）钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。两管插入深度及内外部间隙
12、如下表所示： 序号管外径mm最小插入深度mm配合间隙(单边)mm 15-86005-003528-127005-0035312-168005-0045416-2510005-0055525-3512005-0055（2）毛细管与干燥过滤器焊接一般插入的毛细管端面（至少带有15度的倾斜角）距过滤器滤网端面为5mm，插入深度为15mm。毛细管插入过深，会触及过滤器滤网，造成制冷量不足，或引起系统啸叫声；毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。 毛细管焊接 插入过深 插入过浅1毛细管 2过滤网 3过滤器2、焊接时的清洁处理（1）焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否
13、则会产生气孔或虚焊；（2）铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。3、焊接火焰和温度用气焊进行钎焊应采用中性焰。焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。4、充氮保护钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200以下之前继续充氮。5、焊接缺陷与原因焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等； 然后用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。6、错误操作及产生原因：虚焊。外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。产生原因：a、操作不熟练或不细心；b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；c、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足；d、管件装配间隙过小；e、温度控制不均匀。过烧。外
