《精编》企业库存成本的相关问题

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1、精益化要求下的库存管理优化 在 艾丽斯漫游奇境记 中 艾丽斯问咧嘴傻笑的柴郡猫 请告诉我 从这儿出发我该走哪条路 那很大程度上要看你想去哪儿了 猫说 企业战略 客户 营销 公司 竞争基准 原料来源 合作 竞争对手 供应商 战略实例 通用电器公司 在所服务的每一个市场争第一或第二 否则就退出该市场 惠普公司 为科学界提供服务 IBM 不断重塑自我以保持竞争力 施乐公司 成为复印机服务业的第一 杜邦公司 以高门槛杜绝后患 物流战略的目标 1 降低成本以利润最大化为首要目标 是将与运输和储存相关的可变成本降到最低 而服务水平保持不变 2 减少资本目标是使物流系统的投资最小化 根本出发点是投资回报最大

2、化 3 改进服务要使战略有效果 应制定与竞争对手截然不同的服务战略 保有库存的原因 改善客户服务降低成本缓冲供求矛盾有助于实现采购和运输中的成本节约对计划外或意外的突发事件起到一定的保护作用 库存掩盖问题 船 湖水 库存 库存水平A 库存水平B 岩石 不确定的需求 不准确的预测 不可靠的供应商 质量问题 其他瓶颈 企业库存成本问题 制造业企业库存主要以原材料 零配件和在制品的形式存在于企业 且库存费用占库存物品价值的20 40 故企业库存成本控制是十分重要的 库存决策的内容集中于运行方面 包括物流部署策略 如采用推式管理还是拉式管理 库存控制策略 如库存点的最佳订货量 最佳订货点 安全库存水平

3、的确定等 库存相关成本 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 即采购成本 库存持有成本和缺货成本 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系 要确定订购量补足某种产品的库存 就需要对其相关成本进行权衡 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 即采购成本 库存持有成本和缺货成本 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系 要确定订购量补足某种产品的库存 就需要对其相关成本进行权衡 总成本 库存持有成本 采购成本和缺货成本 0 0 总的相关成本 订购数量Q 采购成本补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素 发出补货订单后 就会产生一系列与订单处理 准备 传输 操作 购买相关的成本 确切

4、地说 采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本 生产的启动成本 订单经过财务 采购部门的处理成本 订单传输到供应地的成本 货物运输成本 在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本 库存持有成本库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的 大致与所持有的平均库存量成正比 该成本可以分成四种 空间成本 是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用 资金成本 指库存占用资金的成本 库存服务成本 保险和税收 库存风险成本 与产品变质 短少 破损或报废相关的费用 缺货成本失销成本当出现缺货时 如果客户选择收回他的购买要求 就产生了失销成本 该成本就是本应获得的这次销售的利润 也可能包括缺货对未来销售

5、造成的消极影响 延期交货成本如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行 那么可能由于订单处理 额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和运作成本 库存管理系统 库存是例行解决订货时间和订货数量问题的常规的联动系统 该系统应规定如何通过预定的准则和程序来处理常规和例外的情况 一个有效的库存管理系统要达到下列目的 保证获得足够的货物和物料鉴别出呆滞货物和物料向企业决策层提供准确 简明和适时的报告花费尽可能低的成本完成前述任务 一个完整的库存管理必须考虑的六个重要方面 开展需求预测和处理预测误差选择库存管理模型测定存货成本用以记录和盘点物品的方法验收 搬运 保管和发放物品的方法用以报告例外情况的信息程

6、序 定量订货管理系统 安全库存 A B C D E F G H I J K L M 双堆订货管理系统 将物料存放于两个货架或容器 箱子 内 先使用其中一个货架 用完转而使用另一个货架的货 此时即刻补货 补的货放置前一货架 两个货架不断循环使用 即为双堆法 双堆订货管理系统最适合于廉价的 用途相当单一的和前置时间短的物品 如办公用品 螺母 螺栓等 定期订货管理系统 基本特征 订货时期一定订货量不固定较好应对需求的变动减少订货量 定量订货与定期订货方法比较 MRP与JIT库存管理系统 MRP库存系统被广泛地用于计划生产 由于属于材料和零件的物品被最终物品所耗用 故存货水准均根据最终物品表示的需求量

7、来得出 是一种派生的订货量系统 JIT系统中 厂商基本上按一定的日程表向供应商订货 并由供应商按期准时给厂商送货 各库存系统的特点 库存管理系统的改进 缩短前置时间将期望年需求量通知供应商同供应商签订最低年度购买量合同保持多条供应渠道加强出入库管理获得最佳的预测值使库存物品标准化及时处理呆滞物料 库存管理系统的评价 存货总值存货总价值与年销售量的比率供应日数存货周转率 80 20曲线 任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和 典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品 销售成功的程度也不同 在任何时间点 都会导致80 20曲线现象 一个对企业物料控制有特殊意义的概念 ABC产品分

8、类 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础 进行分类 并实行分类管理 类别 A B C金额比例 7 2 1品种比例 1 2 7 A B C分类特征 品种项数占总项数的比例 类别 物品耗用金额占总耗用金额的百分比 10 20 70 B 70 20 10 A C A B C分类原则 具体到一个企业 就是对一个时期 通常为一年 的物品消耗进行统计 分别计算其品种 金额占总品种 总金额的比例 将其分成A B C三类 即重点 次之 抓住重点 兼顾B C类 做到花较小的代价取得较好的经济效果 A B C分类步骤 一 依统计资料 以每种物品的年使用量乘以单价 得出全年每种物品的总价值

9、二 按每种物品的全年总价值的大小进行排列 三 计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比 四 依各种物品所占的百分比分出类别 某企业14种产品的ABC分类 为了进行分析 可以对80 20曲线做数学上的描述 虽然可用的公式很多 但我们还是确定使用如下的关系式Y 1 A X A X 式中Y 累积销售比例 X 累积产品比例 A 待定系数 变换上式可得系数A为A X 1 Y Y X 利用80 20曲线估计仓库的库存投资额 单位 千元 如前表所示 依上述公式 我们已知X 0 21 Y 0 68 或21 的产品完成68 的销售额 如此计算A 0 21 1 0 68 0 68 0 21 0 143 对

10、不同类别的产品采取不同的库存政策 其中 A类产品的周转率 年销售额 平均库存 为7比1 B类为5比1 C类为3比1 如果该仓库库存产品的年销售额预计为2 5千万元 那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢 第一步 计算每一种产品的累积产品比率 1 N 2 N 3 N 第二步 计算每一种产品的累积销售比率 如第一种产品 Y 1 0 143 0 0909 0 143 0 0909 0 4442依此类推 第三步 计算每一种产品的销售额 第一种产品 0 4442 25000 11105 千元 依此类推 第四步 用预计产品的销售额除以该产品的周转率就得到平均库存价值 重复订货量的确定 如果需求是连续的

11、 且需求速率基本稳定 控制库存水平时就要确定 定期补货的数量 补货的频率 这是一个成本平衡的问题 最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本 即总成本 采购成本 库存持有成本 其数学表达式如下 TC D Q S ICQ 2 式中TC 每年总的相关成本 Q 补充存货的订单批量 D 对库存产品的年需求量 S 采购成本 C 库存产品的价值 I 库存持有成本占产品价值的比例 年 D Q表示每年向供货点发出补货订单的次数 Q 2是所持有库存的平均量 从数学上看 当两项成本达到均衡时可以求得最佳订货批量 Q 实现总成本最低 这样 就可得出EOQ公式 Q 2DS IC 某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换

12、的零件 其中某种零件的年需求预计为750个 该零件的每次订单的采购成本是50元 库存持有成本是每年25 每个在库零件的价值为35元 其经济订货批量为 Q 2DS IC 2 750 50 0 25 35 92 58 93个 预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为T Q D 92 58 750 0 12344年 或0 12344 年 52 周 6 4周 物料需求计划 MRP 物料需求计划 MRP 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统 到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP 我们称之为制造资源计划 MRP 一个完整的MRP 程序大约包括20个左右的模块 这些模

13、块控制着整个系统 从订单录入到作业计划 库存管理 财务 会计等等 MRP在中小企业中的应用 MRP在实施中的问题 缺少高层管理人员应承担的义务对MRP没有一个正确的认识员工素养不足 物料需求计划的运作方式 MRP 该方式可以描述为 编制供应计划的一种规范的制度性方法 通过提前订货消除对供应库存的需求 协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求 某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商 两种款型的产品 M21和K36 都使用同一机芯R1063 由于这些机芯在使用中会磨损或损坏 就会出现更换机芯的独立需求 需求量为每周100个 该钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36 机芯

14、则按最低采购量从外部供应商购买 未来8周内M21和K36的预计需求量见下表 从现在开始的周数M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120 与每款产品有关的其它重要信息如下 款型M21最小生产批量 600单位生产周期 1周现有库存量 500单位计划入库量 第2阶段600单位款型K36最小生产批量 350单位生产周期 2周现有库存量 400单位计划入库量 0单位 机芯R1063最低采购订货量 1000单位采购提前期 2周安全库存水平 200单位现有库存量 900单位维修服务的零部件需求量 每周100单位 K36 M21

15、客户 R1063 供应商 钟表公司产品树状结构图 公司所要解决的关键问题是 何时向供应商下采购订单 定购量是多少 物料需求计划从BOM表入手 先确定零部件与最终产品之间的数量关系 现在我们仅考虑一种零部件即钟表机芯 机芯的派生需求来自于两款钟表的生产加上维修服务的零部件需求 这样 如果知道每款钟表生产的时间与数量 就能够编制出机芯的采购计划 确定款型K36生产计划 b 完成后的MRP表 a 最初的MRP表 确定款型M21生产计划 得出两种款型钟表的计划入库量后 公司就能计算出每周机芯的总需求量 即把M21和K36两种款型的计划入库量加总 计算出相应时间段对机芯R1063的生产需求 再加上维修零

16、部件的需求量就得到总需求量 一旦确定了计划总需求量 就可以利用同样方法决定什么时候采购机芯 采购多少 决定机芯R1063的总需求 下达采购订单 JIT生产方式 JIT justintime 是指 必要的零件 在必要的时候 只有必要的量 到达生产流程 JIT生产方式有两大哲学 一是消除浪费 二是充分利用工人的能力 JIT生产方式的要点 流程生产 尽量减少物料的停滞及搬运 让物料毫无阻碍地顺畅流通 自动化 JIT特有的说法 并不是说机械化 非人工的自动化 而是 自己工作的自动化 平均化 JIT的基础 使生产的品种和数量彻底地平均化 保证不留有余量和库存 标准作业 有效组合人 机 物 以快速 安全 经济的方式运作 目视管理 应用相关目视管理工具 彻底改善现场所发生的异常情形 使大家都一目了然 看清问题所在 JIT和采购功能 飞利浦与供应商的关系设在比利时和荷兰的飞利浦公司在一个国际性的 充满变化的市场中开展业务 这个市场的一个特征就是对很多经常发生技术变化的产品存在着需求 除此之外 对交付周期和客户服务的要求比以往任何时候都高 只有能够对这个快速发展和变化市场 这个市场中存在激烈的竞争 做出