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1、1 产品质量先期策划 2 什么是产品质量先期策划 产品质量先期策划定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法 APQP是一种要求所有的系统 子系统和工程 制造 供应等组成部分共同参与的团队方法 3 APQP目标 推动与某个项目有关的所有个体之间的沟通 确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤 在项目策划阶段提供一种结构化的方法保证质量原则内涵的执行 4 时间 FPDS之前 工程和过程更改 FPDS系统工程 5 APQP资源 产品质量先期策划和控制计划 AIAG指南 标准结合福特 通用和克莱斯勒 汽车工业行动集团 AIAG 1 248 358 3003 FAO产
2、品质量先期策划状态报告指南 白皮书 NationalReproductionsCorporation29400StephensonHighwayMadisonHeights MI480711 248 398 7900 6 APQP资源 国际汽车工业行动集团 AIAG 福特汽车公司APQP23个要素 车辆运营的12个焦点要素 动力系 STA 7 一般APQP时间表 生产 8 FPDSAPQP要求 9 APQP的实施 VO员工的全面支持小组参与网页上的状态报告Powertrain由PTPRP中获得的APQP报告数据库 PDAPQP面板1的输入对大多数早期要素的指导STA外部供方跟踪Visteon在
3、开发中合并过程APQP小组的全部成员 10 标准APQP评审 高级管理每季度的自动执行小组 AIG 总监包括VLD和执行质量总监质量总监运营管理项目里程碑评审和 或设计评审定期的PST PMT小组现场供方评审按新车制造进度而订 11 外部供方和APQP APQP适用于高影响度和非高影响度内部和外部供方 一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动 领导APQP过程 所有PMT成员在供方APQP过程中担任评审的角色并需要积极主动 FSS状态不能取消APQP过程中福特的责任 关系 APQP23个要素 13 黄色的要素表示FAO焦点要素 红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素 13 角色和职责 PMT领导者
4、对于供方会议的可交付性负有主要的职责PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付性 STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度 车辆运营通过程序对福特的每个供方 外部和内部 的每月正式报告进行评审 PST周期评审所有的APQP状态 MY2001 在FPDS下的项目 FocusElements 14 15 绿 黄 红 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完成的进度 项目需要日期 一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期 APQP绿 黄 红状态评定 16 绿 黄 红状态评分 绿 G 满足期望黄 Y 有风险 但是有适当恢复计划红 R 有风险 没有适当恢复计划 如 所有零
5、件不满足PSW对下一个建立事件的时间安排 IPD 自动评定为红色 直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被达到 黄色和红色要求管理者注意 17 形成APQP小组 强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的 特别是 产品工程采购STA质量设计 包装VO工程装配工厂材料控制 18 要素名称 Cont d 可交付性 初始的可交付性为圆点 黄色类型 中间的可交付性为钻石点 绿色斜体 最终的可交付性为有下划线的圆点 期望 其它信息在分发的注解中 幻灯片规定 要素名称 定义 定义的APQP要素 在每张幻灯片底部的时间线 19 1 资源决定 定义 对于与内部 外部供方共同工作的正式的项目管理承诺 20 1 资源
6、决定 续 可交付性 为资源决定建立计划和时间安排评价潜在供方识别长期控制项目每月评审进度更新初始制造计划完成长期控制项目的决定公开识别的问题并且由项目核心小组同意完成资源决定并通过一封资源确认信和一份目标协定与所有的供方沟通 21 2 顾客输入要求 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 定义 用于通过设计准则和项目要求的确定来启动质量策划过程 22 2 顾客输入要求 续 可交付性 初始产品和业务目标预期在车辆项目计划 VPP 签署完成18面板图 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 23 2a工艺技术 我们把工
7、艺技术定义为感知到的产品质量 顾客在享受我们的轿车或卡车时 看到 感觉到 听到和闻到的每件事情 工艺技术是更加细微和感官的 并且非常类似在我们的产品和我们的顾客之间建立一种情感连接的关系 24 2a工艺技术 这对于来自福特 设计小组 供方和组装厂的顾客 是非常轻描淡写的建立信心的信号 而我们对细节已经注意并深思熟虑 见 25 3 设计FMEA 定义 系统的方法 用以确定潜在设计失效模式和相关的原因被考虑和指出 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP CFMEA 8 41 33 5 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 36 26 3 设计FMEA 续
8、 可交付性 开发DFMEA PFMEA 和机器FMEA计划和时间安排DFMEA的RPN在100 完成每月评审DFMEAs状态和质量控制计划中的SC和CC在FMEAs中被识别出来DFMEA中推荐的措施在得到100 实施 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP CFMEA 8 41 33 5 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 36 27 4 设计评审 定义 定期安排会议验证设计 并与管理层监控计划进度 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 5
9、0 41 28 4 设计评审 续 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 可交付性 为FPDS中的可交付性开发评审计划设计可行性的有关问题及时解决 以支持建立IPD公开的设计和过程问题100 解决发出批评和学到的经验 反馈给FPDS综合小组 29 定义 列出工程评估和试验的文件 以确定设计适合预期的环境 5 设计验证计划 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 4
10、1 30 可交付性 开发DVP和适当的评审过程完成DVP并且当前处于 包括车辆等级 以支持CP的建立所有工程规范 直到并包括Job 1设计等级 要得到确认 以支持在WERS的采购 5 设计验证计划 续 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 31 定义 供方对其分承包方APQP状态的总结 6 分承包方APQP状态 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 32 可交付性 供方负责培训分承包方的APQP过程和可交付性 并确保其被达到供方的公开问题得到100 解决学到的经验反馈到下一个项目 6 分承包方A
11、PQP状态 续 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 33 定义 按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的 附加的 整修后的 和重新部署的资源 7 设施 工具和量具 36 33 5 30 25 5 19 14 5 0 6 50 41 8 3 5 4 5 34 可交付性 批准长期引导资金规定制造科技项目建立制造过程 设施 和复杂结构加固点冲压 装配过程和工具设计完成 以支持采购CPC的在生产等级的工装和量具R车身构造试验准备就绪 并且确认1PP装配安装和批准的设施 工具 和量具 7 设施 工具和量具 续 35 8 样件制造控制计划 定义
12、 总结与重要 关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤 指导样件制造和装配 36 36 8 样件制造控制计划 续 可交付性 制定样件制造控制计划开发的工作计划初始样件制造控制计划在AP1可获得工程规范草案在可获得图纸和工程规范结果在样件制造控制计划形成文件在样件制造阶段评审所有产品和过程SC CC确定学到的经验最终样件制造控制计划特性的可行性承诺 36 37 9 样件制造 定义 在产品试生产 1PP 前发生的 供给顾客的部件 系统 或子系统的制造或装配 38 9 样件制造 续 可交付性 建立样件制造的时间安排计划红色边界过程在适当的位置样件在 CP 可以100 获得发布所有CAD数据 并且可在供方
13、数据收集系统中获得检查质量等级以建立控制计划要求确认更改的时间进度 并符合下一次制造阶段1PP在前 所有关系事项在WERS中 39 定义 所有工程图纸CAD数据材料工程规范 10 图纸和规范 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 40 可交付性 全部图纸和规范的评定图纸 规范直到Job1设计等级中 必需获得的要在时100 输入WERS图纸 规范在时100 更新并装载如WERS所有服务零件WERS发出 10 图纸和规范 续 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5
14、4 5 3 5 0 6 50 41 41 定义 确定提出的设计是否能够根据指南来制造 11 小组可行性承诺 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 42 可交付性 所有活动能够根据控制计划描述的重要 关键特性的规范 来进行在1PP建立阶段之前 所有可行性有关事项得到解决 影响产品 过程的更改得到实施 11 小组可行性承诺 续 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 43 定义 制造过程流程顺序的一种图表说明 12 制造过程流程图 44 可交付性 DFMEA是参考的输入制造过程流程图在开始PFMEAs
15、时可以符合PFMEAs时间表获得制造过程流程在 CP 时可以100 获得 12 制造过程流程图 续 45 定义 一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出 13 过程FMEA 46 可交付性 为新的 关键系统建立初始PFMEAsPFMEAs100 完成并且实施了所有识别的活动 13 过程FMEA 续 47 定义 一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑 参考 操作工安全平均失效间隔时间 MTBF 平均修理时间 MTTR 13a 机器FMEA 48 14 测量系统评估 定义 评定测量系统变差 以确定其对于监控过程是否可接受 49 14 测量系统评估 续 可
16、交付性 续 根据时间进度建立测量系统开发计划测量系统在100 得到识别在完成MCP要求 支持样件制造阶段在执行100 MSE并识别必需的更改生产控制计划描述的覆盖所有的SC CC的所有测量系统 其能力得到100 批准 50 15 试生产控制计划 定义 在样件制造之后 正式生产之前 对于控制零件和过程的制造和装配的一个系统的描述 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 51 可交付性 评审项目内容以识别新的 代替的过程评定试生产控制计划对于项目需要日期的完成率控制计划的开发符合零件发布过程 WERS 和过程开发试生产控制计划100 完成以支持1PP 15 试生产控制计划 续 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 52 16 操作工过程指导书 定义 描述操作者生产高质量产品必须执行的控制细节和措施 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 53 可交付性 使用GSPAS为操作工过程指导书开发时间安排计划评审项目内容以识别新的 替代的过程有影响的工厂
