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1、12500kvA工业硅炉设计方案设 计 方 案项目名称：l2500kVA工业硅炉制作方：-2009年7月6日公 司 简 介-是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊
2、重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。12500kVA工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。我公司的优势：1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡
3、系数低、功率因数高、节电效果显著。2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。 我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量的产品。2Xl2500kVA工业硅炉技术规格书1 设备概述：1.1设备名称：2Xl2500kVA工业硅炉及配套除尘设备；1.2冶炼品种及产量：工业硅，额定容量下单台日产量20t24t,年产7000t；1.3
4、建成投产时间：合同生效后三个月建成投产。1.4电耗：1300015000kWh/t1.5年工作时间:330天2 工业硅工艺流程：2.1工业硅合金牌号及用途工业硅又称结晶硅或工业硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。工业硅牌号及化学成份品 级牌 号（代号）化 学
5、 成 份Si()杂质含量（）杂质总和()FeAlCa化工硅Si220299.50.200.200.030.5Si330399.00.300.300.031.0Si330599.00.300.300.051.0Si44199.00.400.400.10冶金硅Si55398.50.500.500.301.5Si198.00.70-0.502.02.2生产工艺流程图硅 石 烟 煤 石油焦 木 块原料 破 碎 筛 分 破 碎准 水 洗 备 筛 分 水 洗 (99.00%0.03%0.066%80%1%8.5%87%0.26%12%0.74%石油焦的物理状态，粒度030mm，其中小于3mm的含量应小于入
6、炉总量的20%，过筛30mm以上的破碎。（4）木块：10150mm，小于30mm的含量不大于20%。2.4生产过程简述本技术方案设计每23小时出一炉，每班出34炉，每天出工业硅约22t。(1)原料准备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场;(2)秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进行电子秤秤量配料，原料提升至主厂房的5.0m平台上，经人工混料加入炉内。(3)电炉熔炼:炉料进入半封闭式矿热炉中，35kV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，在整个冶炼过程中，当料面板结时，用捣炉机捣拨料面。炉内还原反应进行到一定周期时，用烧穿器打开炉眼，放出硅水到硅水包。
7、(4)精炼:从硅水包底吹入氧气进行精炼.(5)浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。(6)破碎:合金锭经冷却、破碎后运往成品库。(7)除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布袋除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准（50mg/m3）。(8)循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。3工厂配置3.1车间构成本项目是按2X12500kVA工业硅炉组成一个车间进行设计的。根据生产需要，在主厂房内有冶炼跨、浇注跨、主变跨、高低压配电室、操作室、休息室；附属设施有原料储存库、原料露天堆放场、成品库、除尘设
8、施、循环水池及泵房、机修间及化验室等。2X12500KVA车间的组成及主要设备配置见表序 号名称长度(m)跨度(m)面积(m2)作业内容主要设备1.冶炼跨6015900冶炼工业硅炉体主要设备2.浇铸跨60181080浇铸冷却、脱模Q=10/3t桥式起重机3.主变跨186108电炉供电变压器、高、低压柜4.原料场60503000 堆放硅石、还原剂5.精整跨6012720破碎、分级、称量、包装、入库5 t电葫芦6.循环水池及泵房602X402.3深4800冷却水循环循环水泵400立方米/小时、冷却塔7.机修间3018540机加工及维修8.化验室129108原材料化学分析及工业硅成份分析化验设备9.
9、动力变压器室12672提供动力电源及控制电源动力变压器10.除尘设备50552750除尘、加密、收尘布袋除尘装置3.2工艺布置（见工艺平面图）(1)2X12500KVA电炉冶炼间为三层厂房结构;1） 两台炉中心距30米；2） 变压器跨宽度6米；3） 冶炼跨宽度15米；4） 浇注跨宽度18米；5） 精整跨宽度12米；6） 电炉中心距变压器6米；7） 操作平台高度5米；8） 电极升降平台高度12.5米；9） 电极钢平台高度16.5米：10） 操作室及水冷装置布置于5米平台；11） 液压系统布置在12.5米平台上。12） 电极提升天车两台位于22米平台；13） 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。14） 电炉为矮烟罩、半封闭式.序号平台标高主要设备备注10.00电炉基础，炉壳，出炉口，挡板，出炉排烟管，烧穿器，电动硅水车、硅水包，吹氧装置，压缩机气动系统。出硅水、精炼2+5.0矮烟罩，把持器，短网，水冷电缆，密封装置，水管路、捣炉机。平台混料、加料，操作平台3+12.50液压系统，气动系统，导向轮装置把持器吊挂，钢平台，调整框架，气囊抱闸。4+16.50钢平台加放电极
