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1、制氢站安全操作规程一、液氨制氢炉操作 1检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2进行触媒活化： 通电使设备升温至650，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。 5操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3，并经过安技部门同意后才可
2、进行。 6经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜； (3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为79毫米的3千克，913毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验； (7)将分解炉装入设备
3、并检查设备密封性。 二、电解槽 1电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。 2配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。 3测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。 4电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。 5每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。 6调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。 7电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。 8非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。
