《精编》祖林生产运营管理MBA实战课程

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1、MBA EMBA实战课程 生产运营管理 主讲 祖林 香港亚洲商学院 从精益生产到世界级制造 提要 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费 日本企业管理界将之形象地比喻为 地下工厂 从浑沌走向成熟的中国市场 价格战此起彼伏 从产品上市到退出市场 其周期之短 降价之快已今非昔比 成本能力成为企业的基础竞争能力 1960年代开始 以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式 以低成本 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场 引发了美日之间长达十年的汽车贸易战 JIT 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 精益生产 并对人类的生产革命产生了长远影响 Le

2、anProduction精益 狭义精益LeanLite WorldClassManufacturing世界级制造 广义精益LeanExtended 丰田门后 看丰田 从 忠实于 丰田生产方式原型 将消除浪费作为号召力的精益生产 Lean 到突出西方重数据 严谨和定量化的特色 以提高库存周转作为企业打拼目标 更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造 WCM 同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起 形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器 世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准 WCM的发展历程启示我们 在推广应用精益思想的同时 应充分吸取世界级制造的优势 从精益生产迈向世界级制造

3、基础一正确的现场管理意识 基础二彻底的现场5S管理 成本管理 效率管理 团队建设 设备管理 安全管理 人员管理 精益生产 计划管理 部门经营 品质管理 制造系统竞争优势差异化 低成本 快速反应 Q C D S F 流程管理 工业工程 价值工程 统计技术 系统提升需要 软 硬 结合 软性技巧 工序作业改善 价值流图分析 生产能力衡量 生产效率衡量 线平衡分析 瓶颈改善 单元式生产Cell TPM设备安定化 切换改善SMED 质量安定化 流程布局改善 看板Kanban 拉式生产Pull 动作分析 防呆法POKA 多能工培养 TWI 目视管理 标准化作业 WIP标准化 快赢机会 作业标准化 方法 C

4、 T 能力 动作经济原则 流程经济原则 现场5S 供应安定化 人员安定化 准时制交货JIT 应变弹性F 缩短L T 低成本 流线化生产 精益生产建设地图 ZEROProgram零牌专家组 AMT先进制造技术 传统制造业 LP精益生产 WCM世界级制造 先进制造业 传统企业的突破之道 蜕变 国内制造管理权威专家 全国知名培训师 制造人力资源管理实战专家 华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授 中山大学MBA客座教授 ZEROProgram零牌专家组首席顾问 现代班组 杂志专栏作家 北京时代光华特约高级顾问 祖林 13826159414zero zulin 讲师简介 祖林老师是中集集团 清华泰豪等

5、知名企业特聘制造管理高级顾问 零牌专家组首席顾问 中集集团班组长系列培训教材 脚踏实地志存高远 主编 最新著作有 全面生产成本削减实战 班组管理 从基础到技巧 和 班组管理 改善手法80例 等 译有 精益培训方式 TWI现场管理培训工作手册 正式出版的DV课程有 精细化制造管理 和 6S现场改善 北京时代光华 等 祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究 尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合 推动以 订单执行流程 为中心的精益改善 强化企业成本竞争力 帮助企业培养职业化干部 其服务过的中集集团 清华泰豪 东昌电机集团 南方碱业股份 东莞山一 艾利 中国 等均是多年续约 祖林老

6、师主讲的课程以观念和实务为特色 大量列举常见事例丰富课程讲解 主题鲜明 事例生动 理论部分观点新颖 常有惊人之语 实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主 其演绎充满活力 富有激情 极具感染力 贴近企业的实际需要 祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务 曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术 曾师从松下电器 中国 有限公司总经理木元哲专职学习一年的企业经营管理 在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验 祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任 生产运营管理 课程教学的同时 还担任中山大学 组织行为学 课程的教学工作 将

7、制造管理的思想 方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践 其系统深入严密的思维方式 站高一步深入三步的思考角度 合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗 茅塞顿开的培训享受 讲师简介 祖林老师金牌课程 讲师简介 六维领导力 国内制造型企业最受欢迎的领导力课程之一 生产运营管理 华南理工大学MBA EMBA最受欢迎的实战课程之一 高效执行力 华南理工大学MBA EMBA最受欢迎的实战课程之一 精细化制造管理 国内首个面向制造型企业的精细化管理课程 生产计划与物料控制 旨在快速交货的精益生产系统构建课程 杰出班组长训练 全国轮训最多 最受欢迎的班组长培训课程 卓越班组建设 全

8、国首个面向中层经理的班组建设课程 价值工程与生产成本控制 国内案例最翔实 最具借鉴性的降成本课程 精益生产革新训练营 降成本作战训练营 目录 第一章生产运营管理概论第二章生产能力与效率衡量第三章TPS与精益生产革新第四章流线化生产与单件流第五章平衡化生产第六章安定化生产第七章先进制造业与先进制造技术第八章从精益生产迈向世界级制造 第一章生产运营管理概论 引言 三次制造中心大转移带来的启示1 制造型企业的增值原理2 生产运营的三大基本职能3 企业运营的两大核心业务流程4 生产运营管理的短期目标5 企业运营的KPI关联图6 生产运营管理的中长期目标7 全球经济一体化对生产运营的挑战8 应对全球化竞

9、争的企业运营策略 1 制造型企业的增值原理 生产Production 运作 服务 Operations 通过物理或化学方法 改变原材料功能 成为有形产品 满足客户需求 利用知识 技术和创造力 提供劳务服务 不制造有形产品 满足客户需求 生产运营Operations 创造财富 增值 的过程 生产运营 将输入转化增值为输出的过程 原材料劳动力资金 信息能源 转化过程 产品服务 控制 反馈 反馈 反馈 Input输入 Output输出 以客户为起点的经营 转化是通过劳动实现的 转化的过程就是生产 是一个增值的过程 营销 财务 生产 市场客户需求 社会资源 功能转化 筹措资金 运用资金 有效合理 流动

10、增值 发现需求 发掘需求 联络顾客 送达需求 资源组织 功能转化 2 生产运营的三大基本职能 不同职能的价值增值作用 3 企业运营的两大核心业务流程 关键业务流程 从本质上说 企业作为一个投入产出的载体 是通过内部运作即流程来实现价值增值的 企业战略目标确定后 驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程 对于制造型企业来说 订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程 这些流程的运作周期 流程质量 成本能力 增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效 提高质量 产品开发流程 市场 策划 开发 设计 准备 生产 审查 市场 采购 计划 销售 客户 客户 物流 订单执行流程 制造成本 生产效率 开发周期

11、L T 生产周期L T 环境保护 直材成本 4 生产运营管理的短期目标 原材料劳动力资金 信息能源 转化过程 产品服务 Input输入 Output输出 利润 可持续发展 准时制交货 赢利模式 竞争优势 最短交货期 最低成本 人才培养 以客户为起点的经营 持续改善 逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化 JustInTime 适品 适量 适时 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 适时化生产 准时制生产 P C S Q D Q P 5 企业运营的KPI关联图 C D Q KPI与5M1E S 人 机 料 法 环 测 5M1E PDCA 原材料劳动力资金 信息能源 转化过程 产品服务 Input输入

12、Output输出 可持续发展 赢利模式 竞争优势 人才培养 以客户为起点的经营 持续改善 6 生产运营管理的中长期目标 消费水平 企业竞争优势选择 价格 质量 品种 时间 服务 环保 高 低 主要竞争因素 组织能力 领导能力 学习能力 杠杆能力 企业协同效应 核心竞争力 现金流平衡 市场影响力 跨国优势 共享基础作业 结构定位 竞争对手 供应商 新进入者 顾客 替代品 过程执行 产品开发 需求管理 订单完成 竞争优势 差异化 低成本 快速反应 财务绩效 经济增加值 盈利性 增长性 财务风险 战略架构 构建竞争优势 7 全球经济一体化对生产运营的挑战 全球一体化 技术进步 需求个性化 市场变化大

13、 竞争全球化 生命周期短 交货周期短 柔性要求高 社会责任大 8 应对全球化竞争的企业运营策略 原材料劳动力资金 信息能源 转化过程 产品服务 Input输入 Output输出 利润 可持续发展 准时制交货 赢利模式 竞争优势 最短交货期 最低成本 人才培养 以客户为起点的经营 持续改善 经营特质 模式构建 精英团队 从10个亿到1000个亿 通过兼并收购和新建扩建可以做到 关键是 有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张 企业文化 市场竞争 品牌效应 市场需求 做国际企业创百年品牌 企业可持续发展的三大条件 企业必须构建的三大竞争优势 差异化 低成本 快速应变 创业绩 播文化 带队伍

14、快速扩张需要有好的机制和好的文化 精英团队是传播文化 运用机制开疆辟土的重要保证 人才与发展同步 第二章生产能力与效率衡量 1 作业测定2 标准工时及其测定3 生产能力的计算方法4 生产效率的计算方法5 提高生产效率四大技术6 出勤体制及其活用 1 作业测定 时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间 作业时间可以有效地反映作业方法的优劣 作业效率的高低 作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析 是作业分析的重要手段 2 标准工时及其测定 标准工时 采用规定的方法和设备 按照规定的作业条件 由经过适应性训练 充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者 在不受有害影响的条件下 以最高的

15、节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业 完成每个单位作业所必需的时间 1 标准工时理论值 设备加工时间 人工辅助时间 等待时间 一般情况下等待时间为零 JIT模式下等待时间有时不为零 一般要求人工辅助时间最短 设备加工时间由工艺决定 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测 除去异常值外测量10 40次所获得的平均时间 由于作业者熟练度 工作热情 努力程度等不同造成的时间偏差 2 标准工时经验构成值 除实际操作外 因疲劳 指示 反馈 线不平衡等造成的必要时间补偿 纯作业时间 3 标准工时设定方法 即WF WorkFactor法 秒表法 马提表法 照片 录像分析法 作业要素法 MTM法 P

16、TS法既定工时标准法 MethodTimeMeasurement 工时研究 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测 除去异常值外测量10 40次所获得的平均时间 常用用具 秒表观测板观测表格记录用具 1 100秒表1 60秒表100DM 1分钟 60秒 3 生产能力的计算方法 循环时间 CycleTime 标准工时 一般以秒为单位 它体现的是平均多长时间产出一个单位产品 有效运转率 出勤时间中有效产出产品的时间比率 它是能力指标 根据月度统计可得到阶段性能力数值 3600 有效运转率 循环时间 单时能力 台 H 单日能力 单时能力 单班时间 单日班次台 日 出勤体制 两班两倒单班时间 8H 单日出勤时间 生产能力的计算方法 切换率 出勤时间当中 用于机型切换的时间比率 切换效率 切换效率 1 切换率切换效率是切换能力指标 根据月度统计可得到阶段性能力数值 3600 有效运转率 循环时间 单月能力 单班时间 单日班次 月生产日数 切换效率台 月 4 生产效率的计算方法 月生产数量 单人单时生产能力 台 人 H 单月能力台 H单日能力台 日单月能力台 月 循环时间s可动率 切换效率