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1、倉儲管理講義 一 概述 1 不使生產現場領不到要用的材料或零件 2 讓要用 可用的料進來 不讓不要用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用 3 適量 適時的進料 不做過量過時的囤積 物料管理精髓 不斷料 不呆料 不囤料 1 損失 浪費 倉庫場所 2 經時變壞 損失材料 3 增加管理 損失時間 物料管理不善造成的損失 1 停工待料 1 損失時間 2 損失士氣 3 損失對客戶的信用 2 物料閒置 誤區 重視人力生產損失 不重視物料的損失 物料管理不善造成的損失 3 占用生產場地 難以整理整頓 1 物料計劃及物控 MC 2 采購 Purchasing 3 倉儲 Warehousing 二 物料管理的範圍
2、三 物料管理的職能 5R 1 適時RightTime 在需要時 很及時地供應物料 不會斷線 2 適質RightQuantity 進來的或發出去使用的物料 品質是符合標准的 5 適地RightPlace 物料管理的職能 5R 4 適價RightPrice 用合理的成本取得所需的物料 從距離上最短 能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料 四 FOXCONN物料的分類 2 半成品 3 成品 A類 B類 C類 D類 1 原物料 CPUHDD CD RWModemCard M BFanSink ScrewLabel 1 物料利息率 物料利息 銷售成本 2 物料周轉率 當期材料使用金額 期初及期
3、未庫存金額之和 2 3 物料周轉天數 360天 物料周轉率 五 物料管理的績效 4 成品周轉率 年度銷售金額 年度內成品庫存金額 5 成品周轉天數 360 成品周轉率 物料管理的績效 1 生產物料需求規劃 2 需求物料進行采購 並加以交期 品質 數量的控制 六 物料管理組織 3 做好庫存量管制 保證不斷料 4 管理庫存物料 5 出入庫物料之管控 6 不良物料之處理 7 呆料之處理 職掌 1 依據收料規定點收物料 2 將品管驗收的物料依儲放位置存放 3 存放場所整理整頓清潔 防止經時變壞 4 依單據作業 領料 備料 發料 5 料帳出入記錄及定期盤點 6 不良品的處理 7 呆料之處理 七 倉儲管理
4、的主要機能 1 危險物品應隔離管制 2 避免使用陰濕地做倉庫 3 防火防盜防水應考慮周到 4 地面負荷不可超過 5 保持適當的濕溫度通風 八 儲存注意事項 6 通道不可堆放物品 7 良好的照明 8 物料放置要整齊平穩 9 依分區及編號順序排放 10 物料標示朝外 11 保持整齊整潔 物料管制卡應記明 1 材料名稱 2 材料編號3 儲放位置號碼 4 物料的分類5 安全庫存量與最高庫存量 6 出入庫及結存記錄 九 物料管制卡 1 選好倉庫位置 2 平面加以規劃 3 儲放立體化 4 注意通道照明防水防火防盜措施 5 物料包裝標示之要求 6 依物料驗收規定點收物料 7 保持整齊清潔 十 怎樣做好倉庫管
5、理 8 建立物料帳及管制卡 9 當日料帳 當日過完帳 10 依規定發料 11 呆廢料即時處理 12 定期盤點 13 做好服務 呆滯料定義 客戶明確EOL 或雖未明確告知 已備存貨超過6個月以上 廢料定義 客戶ECN后之存貨 除部分用於客戶的服務外 疑是呆滯料定義 3 6個月未異動之存貨 十一 庫存管理實務 相關名詞說明 1 標准庫存內 2 短期超庫存 標准天數以外 3個月 3 疑是呆滯料 3個月 6個月未異動 4 呆滯料 EOL 6個月以上未異動 5 廢料 ECN物料 庫存管理實務 物料庫存分類 標准庫存內物料的管控 1 標准庫存天數 物控段要做好物料到貨時間的管控 倉儲段要控制物料的進倉時間
6、 CHECK物控績效 2 安全庫存量根據生產排配 結合標准庫存天數 計算出安全庫存量 進貨時做管控 庫存管理實務 短期超庫存分析 原因分析對策備注 1 生 交管減量2 生 交管移量3 超庫存進貨 倉庫作出警示標識 通知生 交管處理並跟催處理結果 由采購退回供應商或做其他處理 疑是呆滯料分析 原因分析對策備注 1 生 交管減量2 超庫存進貨3 EOL 1 採購退回供應商2 工程 生技活用3 向客戶提報 原因分析對策備注 1 立即切換2 自然切換3 整櫃箱切換 1 作好標識 由責任單位處理 2 ECN管控 版次數量 收退料 3 表單的填寫 物料的標識 ECN分析 從公式中要使庫存周率 控制的方向為
7、 1 當期使用的材料金額 2 期初及期未庫存金額 庫存周轉率 當期材料使用金額 期初及期未庫存金額之和 2 倉儲段如何控制庫存 庫存管理實務 庫存管理實務 1 期間使用的材料金額由生產排配決定 2 生產排配完成情況主要由供料單位供料情況決定 供料單位料況好可使生產排配100 或超額完成 當期使用的材料金額 分析 2 期未材料金額為 C 下期間預使用的物料金額D 期間產生新的呆滯料金額B 呆滯物料金額 庫存管理實務 1 期初材料金額為 A 期間預使用的物金額 B 呆滯物料金額 期初及期未庫存金額 分析 1 控制下期預使用物料 即控制貨物入庫時間 移出計算期間內 庫存管理實務 期初及期未庫存金額
8、控制方法 2 控制期間新呆料的產生 3 呆滯物料處理 使呆滯物料金額下降 庫存管理實務 1 物料部門供料情況良好 2 控制貨物入庫時間 3 呆滯物料及潛在呆滯品的處理 4 預防新呆滯物料或潛在呆滯品的產生 庫存周轉率提高的控制方法 總結 1 倉管員對不足之料提前預警 協助催料 2 倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊 3 拒絕貨物過早入庫 滯留倉庫 4 提高貨物入庫效率 5 跟催采購處理庫存餘料 庫存管理實務 6 責任為客戶時 向客戶提報明細 7 工程生技活用庫存餘料 8 根據未來用量需求情況對收料時間數量管控 9 管控好ECN切換 10 協助相關單位對不良品及時處理 返工 返修 特采 退貨等 倉
9、儲段具體管控措施 abc分析法源自於Parato定律或稱80 20原理或重點管理技術 十二物料管控分析法 abc分析法 主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現 在日常工作中 重要的少數 只占20 而這部分卻又影響了80 的成效 但若把精力與時間致力於80 的無關重要的多數 則只能影響20 的成效 原理 1 耗用量統計 2 計算金額 3 依金額大小排序 4 計算每項材料所占總金額之比率5 計算累計比率 abc分析法步驟 6 畫制柏拉圖7 決定abca類 0 60 b類 60 85 c類85 100 分析步驟 1 a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理 2 bc類材料可盡量使用存量管制法 ABC分析法 abc分析法之應用 將期間內的呆料制表 並計算金額 並作業柏拉圖 我們可以看出那些是呆料的主要影響 抓出主要呆料項目后 進行分析及對策 呆料即可得到控制 abc分析用於控制呆料 abc分析法 謝謝 THEEND
