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1、6S实施培训 6S现场管理 第一章6S含义一 6S的起源1 整理 SEIRI 2 整顿 SEITON 3 清扫 SEISO 4 清洁 SEIKETSU 5 素养 SHITSUKE 6 安全 SAFETY 6S起源于日本 在生产现场中将人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事 讲究 的习惯 从而达到提高整体工作质量的目的 定位不同国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理
2、者认为6S是现场管理之基石 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持6S管理作为重要的经营原则 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 第二章中日6S现场管理对比 方法不同国内许多企业热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的现场环境中工作的人 能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎没有任何帮助 反观世界优秀企业 把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术 6S明确具体做法
3、 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 6S既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 第二章中日6S现场管理对比 工厂常见的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多 过早 浪费 8大浪费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费 日本企业管理界将之形象地比喻为 地下工厂 地下工厂 第三章推行6S运动成功的关键 各级干部以身作则 第三章推行6S运动成功的
4、关键 6S管理看起来容易 真正实行起来却十分困难 只要是能彻底实施6S管理的工厂 不管导入任何一种的管理模式 都能实施得十分顺利 因为6S活动需要全体员工遵守整理 整顿 清扫的规定 而且每一个人都能 自主管理 才能成功 知易行难 第三章推行6S运动成功的关键 在实行6S活动时 只要一不留心 就会容易成为一种观念论 而不去实行 要记住 6S不是重结果的活动 而是强调使工作环境没有废品 设备十分清洁等 和 人 有关的行动 而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实 第三章推行6S运动成功的关键 工作忙不是理由 第三章推行6S运动成功的关键 第三章推行6S运动成功的关键 工厂推行6S活动一般
5、都会遭遇到下列几种问题 员工不愿意配合 不按规定来摆放或不按标准来做 达不到共识 事前的规划不足 不好摆放以及不合理之处的确很多 公司发展太快 厂房空间不足 物料无处堆放 实施不够彻底 积极性不高 抱着应付的心态 制度或评价制度不合理 没有办法来激励员工的士气 评价人员不公 这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍 比方说 推进整理 整顿又不能提高生产力 文件资料一大堆 那么多的要求恐怕做不到 我们这个水平算是已经不错的 哎 6S 那是生产部门的事 跟我们营销部门没有关系 6S那是生产部门的事 我们开发部干嘛也要搞6S 天天加班 哪还有时间再搞整理 整顿 能交货就行了 我喜欢怎样就怎样做吧 搞
6、得那么干净 反正没两天就又脏了 哎 6S说说而已 别当真 反正也不会成功 已经几十年了 都这样会成功吗 高抬贵手吧 给点面子吧 凑合凑合 第三章推行6S运动成功的关键 第三章推行6S运动成功的关键 针对上述这些问题 6S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤 在人员 资源 声势 体制等各方面都要进行有效的组织 PDCA的过程避免急功近利 第三章推行6S运动成功的关键 1 初期清扫 2 发生源困难部位对策 3 制定自主保全临时基准 4 总点检 5 自主点检 6 标准化 7 自主管理 自主维护七阶段 第三章推行6S运动成功的关键 自主管理 1 初期清扫 清扫就是点检 点检发现不正常 垃圾 灰尘 异物等祸
7、害无穷 把不正常看为正常 活用五官和直觉 加油 拧紧很重要 找出发生源 明确困难部位 不正常要改善 发现不正常尽量自己处理 第三章推行6S运动成功的关键 我使用我负责 我使用我爱护 明确困难部位 把握发生源 断绝脏 漏的发生源 发生源对策 困难部位对策 难以清扫 点检费时间 缩短清扫和点检时间的改善 2 发生源 困难部位对策 第三章推行6S运动成功的关键 品味改善身边问题的乐趣 掌握改善的想法和推进方法 自己确定自己遵守 做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由 提高遵守的能力 创造遵守的环境 理解必要性 培养基准制作能力 自己制作基准 3 制作自主保全临时基准 临时基准制
8、作要点 清扫基准 加油基准 明确油的种类 统一 减少油的种类 标示加油部位 标示加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任 第三章推行6S运动成功的关键 4 总点检 确定总点检项目 教育培训 实践总点检 目视管理 5 自主点检 点检项目分担 确定点检周期和所需的时间 全面实施总点检 将总点检结果纳入故障和不良的解析 第三章推行6S运动成功的关键 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用 6 标准化 7 自主管理 配备基本条件 按要求点检 发现问题 自主改善 严守 改善 1 初期清扫 2 发生源困难部位对策 3 制定自主保全临时基准 4 总点检 5 自主点检 6 标准化 7 自主管
9、理 自主维护七阶段 第三章推行6S运动成功的关键 第三章推行6S运动成功的关键 6S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上 检查评估应逐步由上到下的进行 然后过渡到互检和自检的阶段 由应付检查的心态转变成竞争和相互评比 如下图 自检 依照检查表自我审查 通过自检可以发现个人在6S工作方面的不足之处 及时加以改善 互检就是班组内部员工依据检查表相互检查 互检的过程既可以发现被检查者的不足之处 又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距 然后认真进行学习与改进 第四章整理推行的要领 整理的推行要领1 对工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 不要物品的清
10、除 4 要的物品调查使用频度 决定日常用量 5 每日自我检查 整理 是一个日日在做 天天要做的一项工作 是每天循环的一个过程 永远要区分出哪些是该用的 哪些是不该用的 区分出哪些是必需品 哪些是非必需品 对于非必需品要时时刻刻地进行清理 要区别开非必需品是有价值的 还是没价值的 养成一种好的习惯 整理是一个永无止境的过程 每天都要循环整理 这个企业才会不断地进步 现场每天都在变化 昨天的必需品 今天就有可能是多余的 比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料 但今天你不订了 这个订书机是不是多余了 昨天必需的物品 到今天可能是多余的 今天的需要与明天的需求必然有所不同 第四章整理推行的要领 摄影作
11、战 实在太不好意思了 大家来一起整理它 这样好多了 再接再厉 整理前后对比 需要和不要基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 第五章整顿推行要领 整顿就是能在30秒内找到要找的东西 将寻找必需品的时间减少为零 1 彻底进行整理2 确定放置场所3 确定放置方法 分类放置 立体放置 先进先出 危险隔离 平行 直角 规定标准和范围 清扫工具悬挂 责任明确 点检表到人到物 先设计 再摆放 4 进行标识标识是在人与物 物与场所的作用过程中 起着一种指导控制 确认的作用 三要素 三原则 定点 定容 定量 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到
12、了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 划线定位 色带宽度 主通道 10cm 次通道或区域线 5 7cm 通道宽度 纯人行道 80cm以上 单向车通道 不小于 车宽 60cm 双向车通道 不小于 双车宽 90cm 第五章整顿推行要领 色带宽度方式 油漆 定位胶带 瓷砖 栅栏颜色表示区分 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域 绿色 料区 成品区 红色 不良品区 警告区 管制区 物品标记 标识 可视化 标识 物品 位置 一对一 标识定位到现场和放置场所 标识方法设计
13、 创新 多样化 表示方法 标签 显示板 现场定置线 第五章整顿推行要领 制定检查周期并认真执行 员工天天目视检查现场 主管按照一定周期到现场检查 有对照标准和定置图参考 第五章整顿推行要领 整顿是整理的进一步 整顿是以整理为前提和基础的 在日常的工作过程中 要做好整顿工作 从我做起 从身边的每一件小事做起 从每一点一滴做起 做好自主管理 第六章清扫推行要领 将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁的状态 清扫的对象 地板 天花板 墙壁 工具架 橱柜等 机器 工具 测量用具等 灰尘虽小 但潜移默化 它的破坏作用却很大 机器上有灰尘 就会造成氧化 就会腐蚀设备而生锈 腐蚀 生锈易造成接口松动 造成脱落
14、 零部件变形 甚至产生断裂 发生故障 所以灰尘的危害的确很大 清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘 划分清扫责任区 确定清扫责任人 调查污染源 加以杜绝 制定清扫规范 周期 方法 设定清扫标准 清扫实施 第六章清扫推行要领 1 划分清扫责任区 确定清扫责任人 利用公司平面图 划分清扫责任区 确定清扫责任人 各责任区细化成为定置图 责任区标示明确 第六章清扫推行要领 2 调查污染源 加以杜绝 树立 赃污是异常的根源 观念 调查污染源头 明确污染形态 了解发生部位 分析污染原理 采取相应对策 堵住源头 收集清理 清理污染对策对策方式杜1重新设计流程绝2密封防止滴漏式3紧固防止
15、松落收1流槽容器收集集2结构治理污染式3污染集中清理 第六章清扫推行要领 污垢的发生源 主要是由于 跑 滴 冒 漏 等原因所造成的 跑 可能仪表变动得特别快 叫跑 滴 可能是油管或水管出现滴油或滴水 这种情况有两种原因 外在的 外在的可能是天花板滴水 或因螺丝松动所造成的滴水或滴油 内在的 冒 冒气 冒油 冒烟 这可能就是线路的故障 漏 漏油 漏水 漏气 即使每天进行清扫 这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布 要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源 从根本上去解决问题 为什么会经常地滴油 漏气 冒烟 必须通过每天的清扫 查明冒烟 滴油 漏油 漏水的问题所在 随时地查明这些污垢的发生源 从源头去解
16、决问题 要制订污垢发生源的明细清单 按照计划逐步地去改善 将污垢从根本上灭绝 第六章清扫推行要领 制定清扫规范 周期 内容 方法 制定清扫周期 每日 每周 每月 确定清扫内容 灰尘 垃圾 油污 废屑 脏水 蛛网 化学介质 明确清扫方法 扫 刮 铲 吹 吸 擦 抹 掸 化学腐蚀 第六章清扫推行要领 准备工作对员工做好清扫的安全教育 对可能发生的事故 包括触电 剐伤 捅伤 油漆的腐蚀 尘埃附落的扎伤 灼伤等不安全因素 进行警示 很多人往往会觉得 清扫是一件很简单的事情 其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育 这是非常重要的 对那些不安全的因素要进行警示 学习相关的指导书 明确清扫工具 清扫的位置 提出加油润滑 螺丝钉卸装的方法及具体的顺序 步骤等基本要求 对于设备的耐用教育 比如用什么方法可以避免过早地因老化而出现故障 如何减少损失 提高效率等等 通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理 绘制设备简图 对出现尘垢 漏油 漏气 振动 异因等状况的原因要进行解析 使员工对设备要有一定的了解 第六章清扫推行要领 设定清扫标准 清扫标准即清扫达到的要求 标准可以用模糊语义来形容 光亮 洁净
