《精编》6s概论及6s推行实施技巧

《《精编》6s概论及6s推行实施技巧》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》6s概论及6s推行实施技巧（159页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、精益管理系列培训教材 企业6S管理培训教材涛仁 精益管理系列培训教材 目录第一部分概论第二部分6S理论与实践第三部分推进6S 精益管理系列培训教材 1 1关于6S a 我们有下列 症状 吗 b 日本的第一感觉 C 为什么称之为 6S d 6S的三大支柱 e 6S的特点 f 6S的作用 1 2为什么要做6S a 时代的需要 b 塑造个人行为的需要 C 企业生存的需要 第一部分概论 1 36S之间的关系与推行 1 4开展工作的基本方法 精益管理系列培训教材 a 急找东西 心里烦燥b 桌面零乱 工作不便c 积物满物 心情压抑d 穿着不整 难登大雅e 找件东西 翻遍抽屉f 环境脏乱 情绪不佳g 忙无头

2、绪 延误事务h 仓库混乱 帐物不符i 东西杂乱 占用空间i 设备积尘 备件满地j 道路堵塞 无法通过k 厕所恶臭 掩鼻而入 1 1关于6Sa 我们有下列 症状 吗 精益管理系列培训教材 综合以上种种不良现象 可以看出 不良现象均会造成浪费 这些浪费包括 1 资金的浪费5 形象的浪费2 场所的浪费6 效率的浪费3 人员的浪费7 品质的浪费4 士气的浪费8 成品的浪费因此如何成为一个有效率 高品质 低成本的企业 第一步就是要重视 整理 整顿 清洁 的工作 并彻底的把它做好 对以上这些病症 我们开给一个处方 药名叫 6S 精益管理系列培训教材 工作步调紧凑 工作态度严谨日本工厂的感觉 厂外环境整整齐

3、齐 井井有条厂内环境亮亮丽丽 整洁无比 井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理 b 日本的第一感觉 精益管理系列培训教材 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 教养 SHITSUKE 安全 SAFETY C 为什么称之为 6S 精益管理系列培训教材 6S的起源1955年 日本企业对工作现场提出了整理 整顿2S 后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S 从而形成了目前广泛推动的6S架构 也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全 行动 卫生 效率 品质及成本管理等诸多方面 在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善 现在企业中不断推出新的S如 6S6S

4、安全 Safety 7S6S 安全 服务 Service 等 精益管理系列培训教材 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 我们将其活动的内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再次是创造一个可以目视管理的工厂 d 6S的三大支柱 精益管理系列培训教材 1 6S 大扫除6S 空间大扫除 心灵大扫除6S 始于大扫除 止于标准化2 6S是 风 是精神力量3 6S是学校近朱则赤 近墨则黑4 6S的基础是全员 关键是领导5 6S的核心是 持之以恒 6 6S易学 难做7 6S是海 可纳百川 e 6S的特点 精益管理系列培训教材 a 提供一个舒适的工作环境 b 提供一个安

5、全的作业场所 c 塑造一个企业的优良形象 d 提高员工工作热情和敬业精神 e 提高员工的素质 f 提高企业的整体战斗力 核心竞争力 g 稳定产品的质量水平 h 提高工作效率降低消耗 i 增加设备的使用寿命减少维修费用 f 6S的作用 精益管理系列培训教材 6S的效能 1 提升企业形象整齐清洁的工作环境 使顾客有信心 易于吸引顾客 由于口碑相传 会成为学习的对象 2 提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严 有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3 减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费 降低成本 增加利润 精益管理系列培训教材 4 安全有保证工作场所宽广明亮

6、通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5 效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序 免去寻找6 品质有保障任何事有讲究 不马虎 6S就是去除马虎 保障品质 精益管理系列培训教材 6S的重要性 6S是一切管理的基础 6S 质量 安全 效率 成本 力达塑业 三个指导思想1 从 铁打的行营 流水的兵 说起2 管理的最高形式3 细节决定成败 1 2为什么要做6S 精益管理系列培训教材 a 企业生存的需要 趋势 命短 70年代到80年代 世界前500强大企业 有1 3无影无踪 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10 中国国有企业每年按平均30 的企业走向亏损 中关村每年60 的企

7、业倒闭 精益管理系列培训教材 1 企业的第一印象是赢得顾客的开始2 稳定顾客要靠企业员工的素质3 发展顾客要靠企业领导的管理理念 精益管理系列培训教材 勒温公式B f P E B 行为f 变函数P 人 生理与心理 E 环境 物理与人文 佛隆理论Bp V EBp 实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率 影响与制约环境刺激 感知判断 感知选择 感知决策 公开行为隐蔽态度 b 塑造个人行为的需要 环境对人的影响与制约 精益管理系列培训教材 种下思想 收获行动 种下行动 收获习惯 种下习惯 收获品德 种下品德 收获命运 胡适 精益管理系列培训教材 1 商品经济 服务经济 体验经济关键

8、是 为人服务人去服务人的素质的重要性 人之初2 一本管理 两本管理 人是核心 留人的核心是环境企字的启示3 国际化的需要4 构建和谐社会 c 时代的需要 精益管理系列培训教材 行为 态度 整理 整顿 清扫 清洁 教养 形式化 行事化 习惯化 好习惯 1 36S之间的关系与推行 精益管理系列培训教材 工作管理的基本步骤 P P D C A A C D PDCA循环 PlanDoCheckActionPlan 1 4开展工作的基本方法 问题 科学的工作程序是什么 精益管理系列培训教材 2 16S定义 6S的步骤一 整理 6S的步骤二 整顿 6S的步骤三 清扫 6S的步骤四 清洁 6S的步骤五 教养

9、 第二部分6S理论与实践 2 26S具体要求 2 3各现场实施6S要点 6S的步骤六 安全 精益管理系列培训教材 为什么称之为 6S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 教养 SHITSUKE 安全 SAFETY 精益管理系列培训教材 6S定义 整理 按照标准区分开必要的和不必要的物品 对不必要的物品进行处理 整顿 必要的物品按需要量 分门别类 依规定的位置放置 并摆放整齐 加以标识 清扫 清除工作场所的脏污 灰尘 污垢 异物等 并防止脏污的再发生 保持工作场所干净亮丽 清洁 将前面3S 整理 整顿 清扫 的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 意即

10、 标准化 教养 人人依照规定和制度行事 养成好习惯 培养积极进取的精神 安全 消除隐患 排除险情 预防事故的发生 精益管理系列培训教材 6S的步骤一 整理 腾出空间减少误用 误送营造清爽工作环境 整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品 对不必要的物品进行处理 注意点要有决心 不需要的物品一定要断然加以处置 这是6S的第一步 目的 1 整理 精益管理系列培训教材 整理的实施要领 1 全面检查 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 按基准清除不需要的物品 4 决定不需要物品的处理方法 5 每日自我检查 不是一事一天 1 整理 明白 舍得 的道理 精益管理系列培训教材 整理举例 1 整理 1

11、 请您把如下东西请出工作台 报纸 杂志 茶杯 无用书籍 扑克 书包 围巾 2 请您把如下东西请出办公室 外衣 私用物品 饭盒 水果 点心 运动鞋 棋类 3 请您把如下东西请出车间 由设备拆下的包装箱 私用车辆 与生产无关的旧物品 运动器具 旧的无用家具 垃圾 废报纸杂志 废零件 4 请您把如下东西请出仓库 垃圾 废包装箱 废弃物 生活用品 个人用品 精益管理系列培训教材 1 整理 精益管理系列培训教材 现场6S管理研讨 因为不整理而发生的浪费 1 空间的浪费 2 使用棚架或壁柜的浪费 3 零件或产品变旧 过期而不能使用的浪费 4 放置需要处变得窄小 5 连不要的东西也要管理的浪费 6 库存管理

12、或盘点花时间的浪费 1 整理 精益管理系列培训教材 整理流程 意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 精益管理系列培训教材 6S的步骤二 整顿 整顿必要的物品按需要量 分门别类 依规定的位置放置 并摆放整齐 加以标识 避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然 在库数量多少清楚明了 消除积压 工作场所整齐 有序 工作好心情 注意点杜绝浪费的开始 高效率的基础 目的 2 整顿 精益管理系列培训教材 1 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态 2 要站在新人 其它现场的人的立场上来看 使得什么东西该在什么地方更加明确 3 对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立即取出

13、使用 4 另外 使用后要能立即恢复到原位 没有放回或误放了马上就可以知道 5 使无用时间最小化 整顿目标 精益管理系列培训教材 a 原则一 规定放置场所 定置 确定定置内容的几项原则 1 只存放有用的 2 依使用频率 来决定放置场所和位置 3 人机工程学 4 用标志漆颜色划分通道与作业区域 5 不许堵塞通道 6 限定高度堆高 7 不合格品隔离工作现场 8 不明物撤离工作现场 9 看板要置于显目的地方 且不妨碍现场的视线 10 危险物 有机物 溶剂应放在特定的地方 11 无法避免将物品放于定置区域时 可悬挂 暂放 牌 并注明理由时间 整顿四原则 精益管理系列培训教材 划线定位1 色带宽度参考标准

14、 主通道 10cm 次通道或区域线 5 7cm2 通道宽度参考标准 纯粹人行道 约80cm以上 单向车通道 W车 60cm以上 W车最大宽度 双向车通道 W车1 W车2 90cm以上3 划线定位方式 油漆 胶带 磁砖 栏杆4 颜色表示法 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域 绿色 料区 成品区 红色 不良品区警告 安全管制等 精益管理系列培训教材 b 原则二 确定放置容量 定容 确定容量依据 1 位置离工作现场远近 2 日使用频数多少 3 搬运易繁程度 4 现场空间大小 5 部品的保管性等 确定容量原则 1 便于生产 2 无用工时最低 3 现场整齐 4 安全 确定容量要点 1 一旦确定 就是

15、法规 2 文件化 3 经常检查 整顿四原则 精益管理系列培训教材 c 原则三 规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面 1 简单 易行 6 分类放置 同类集中 2 取拿方便 7 立体放置 提高容率 3 防错装置 8 容量限制 一目了然 4 先进先出 9 总体外观整齐划一 5 标识清楚 10 看板管理 整顿四原则 精益管理系列培训教材 d 原则四 遵守保管规则应考虑的内容 1 定置 定容 定法标准化 2 标准内容醒目化 3 确定维持规定的方法 4 确定物品周转 流通办法 取 放 检查 5 确定最小库存与定容的关系 6 明确保管人员的责任 7 建立信息沟通渠道 库存信息 定容信息 8 建立并严格执

16、行检查制度 精益管理系列培训教材 整顿 订立保管规则 日常存货管理 避免缺货的方法 1 订立最低存货数量 如果存货果真不足的话 也应该有订货说明 注明数目和日期 2 为了补充库存 对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别 3 清楚标明应有数量 有哪些物品不见了 就能一目了然 4 如果所需物品他人正在使用 应该清楚标明使用者是谁 什么时候归还 5 放置场所要明确标明 库存无货 未退货或丢失 等 2 整顿 精益管理系列培训教材 整顿举例 2 整顿 应有车间场地布置总体规划 并画出规划图不同的生产线 工序应设牌标识仓库场地布置总体规划 物料 物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐 美观通道要空出 不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件 记录等物品放置应有规划档案柜应整齐 有必要的标识抽屉应整齐 不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁 精益管理系列培训教材 整顿技巧 1 划定场所 定位置 标识 区划线 通道 良品 待检品 不良品 2 整顿 精益管理系列培训教材 整顿的技巧 2 放置方法 定位置 标识 形迹管