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1、附录一 个案研究 151附录一 案例研究案例一:如何提高特殊工作再生效率(中国钢铁公司)一 改善动机:由于特殊工件磨损甚巨,而各种直径不同,造成再生焊补困难,以现阶段的人工作业方式,效率低,且易造成空气污染,因此把提高特殊工作焊补效率作为本次主题:二 作业概要:改善前- - - - - 特殊工件磨损 吊上焊接支架 手工转动 半自动手工焊 自检 成品改善后- - - - - 特殊工件磨损 设备研制 龙门式活动支架 马达传动 全自动潜孤焊 自检 成品三 目 标:熔填率3kg/Hr熔填率不良率4kg/Hr3%熔填率不良率12%152 品管七大手法 四 现状分析:(一)鱼骨图如工何作提再高生特效殊率校
2、正(C)无中心依靠承座移动不易焊道不均匀操作方法(B)气孔包渣变 形(A)(D)工作环境机具结构烟雾大弧光强高温作业 手工控制当转动不易焊嘴损坏送线受阻(二)柏拉图:1008060402005620.5145.5附录一 个案研究 153五 改善对策:(一)第一次改善要因类别问 题 点对策提出对 策 实 施效果确认机具结构手工控制不当转移控制体系自制龙门式支架及底座转移控制盘,减轻人力负担.尚可送线受阻修改送线体系自制固定架减少阻力自制转动台车减少更换焊条时间.满意焊嘴损坏改用直立式分段钢嘴自制直立式钢嘴分段组合自制螺丝杆上下调整容易.满意转动不易装设转动体系以1HP无段变槌马达传动,并以齿轮配
3、合产生连续作业.尚可方法校正焊道不均匀利用感应器自制螺杆进行pitch加装1/16HP感应器尚可气孔包渣利用焊药覆盖自制Hope利用焊药覆盖.满意变形使用圆周焊接圆周连续焊补预热温度246C.尚可无中心依靠校正基座中心线自制固定中心轨道减少中心校正时间.满意承座移动不易制作活动滑轮承座加装活动滑轮固定在中心轨道上.满意工作环境高温作业与工件保持距离装设焊补控制按键操作轻便.满意烟雾大弧光强利用潜弧焊接依各种材质所需加添适当FLUX.尚可154 品管七大手法 (二)第二次对策要因类别问题点对 策 实 施效果确认机具结构移行困难机台加装1/4马达自制齿条,使移行作业自动化.满意焊药回收困难自制筛网
4、加装焊药回收体系,减少人力负担.满意焊嘴调整不易螺杆上端加装自动旋转马达1/16HP使上下调整自动化.满意方法工作夹持不易加装四爪夹头配合万向接头使夹持工作直径增加80400.满意工作无支撑点自制滑轮加装尾座顶心支撑工件提高特殊工件再生效率.满意校正吊装不便自制活动式轴承座并加装上下调整焊可调100mm不同轴心位置命名吊放/装修 容易.满意焊接位置不易控制龙门式机台自制向焊接移行螺杆加装1/10马达传动可容纳不同直径焊接位置之调整.满意附录一 个案研究 155六效果: (一)熔填率:156 品管七大手法 100806040200P%582115613.34.93.31.3改善前改善后77.2%
5、降低 a b c d a b c d (三)改善前后柏拉图的比较: (四)经济效益:1. 支出部份(1)机具制作成本225,581元。 (2)五年折旧每年支付45,116元。2. 收益部份:改善前每日 35.4kg1.2kg/Hr=29.5Hr。改善后 35.4kg5.1kg/Hr=6.9Hr。每日可节省金额(29.5-6.9)160=3,616元。每月可节省金额3,61624天=86,784元。每年可节省金额86,78412天=1,041,408元。1,041,408-45,116(机器制造成本)=996,292元。附录一 个案研究 157CDA手法安全性 (五)无形效果:自信心质量满意领导
6、能力- 73.13月改善前 73.57月改善后热心度作业协调团队精神 七标准化:订定特殊工作再生作业程序标准。158 品管七大手法 案例二:研究主题:(英群企业)为何电源中止信号不佳?人员设计材料设备相关电路设计不佳补焊动作不确实测试程式不尽理想变压器设计不良磁性材料圈数不对欠缺磁性材料检验仪器大零件固定不良人员训练不够自动测试治具不佳焊锡炉老旧测试体系状况不佳埋线不够好电容质量不佳电阻精密度差桥式整流子不良不良台数11 9 8 7 512010080604020电信源号中不止佳过不载良保护不开机电变压动交率叉不 良过护电不压良保电信源号正不常佳其它柏拉图分析:批量: 979台 不良数:127
7、台不良率%-01510534 35 36 37 38 39 40周别一. 问题描述: 电源供应器BPS-150半成品测试不合格率于80年第34周至40周如 推移图所示,平均为P=13%二.现状把握: (参考改善手法)三.要因分析:附录一 个案研究 159四.对策评价(再现实验) 主 对 评 要 估 不良 原 项目 因 策可行性有效性经济性评价结果电源中止信号不佳相关电路设计不佳修改电路求出最佳阻值 15电阻精密度差改购精密度1%的电阻11缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比仪器9: 5分 : 3分 : 1分五.可行方案对策实施:不良项目根本要因对策改善单位执行人完成日期确认结果电源中止信号不
8、佳有关电路设计不佳R34.35.R45均更改电阻值生技罗世仰80.9.25完成改善率100%电阻精密度不够R34.R35精密度从+/-%改成+/-1%生技罗世仰 80.9.25完成改善率95%缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比仪器质量工程龚金裕80.11.1完成改善率75%160品管七大手法 说明:批量934台,不良率5.9% n=55100%75%50%25%累积不良率5040302010其它电源中止记号不佳电源正字记号不佳交叉变动率不佳过载保护不良持住时间不够组合变动率差201743335不良数(台)改善幅度(13-5.9)13=546%37 38 39 40 41 42 43 442
9、0151050不良率%改善中改善后改善前六.效果确认:七.标准化:No不良内容标准化做法实施日期标准书编号1R34,R35,R45电阻值不正确修改料表R34,3.9k3.74k,w,R35:6.2k6.49k, w,R45:100 k33ok, w80.9.25(80)英技内字第185号2电阻精密度不够修改料表,R34:3.9K+/-5%3.74k,1%,R35:6.2k+-5%6.49k,+1%80.9.25(80)英技内字第185号3缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比测量仪器,IQC依照产品承认书所列规格检验80.11.8检验规范1400500004Rev.B八.总结: 经由这次分析改善,不良率从13%降至5.9%,改善率为54.6%,但此数字仍 不够理想,因此下次目标订定不良率降至3%.附录一 个案研究
