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1、PreventionMethod LGElectronics27906 200701employee PreventionMethod事前预防 目录 品质意识大企业病品质文化的需要顾客的选择我们的选择对事前预防手法的理解事前预防是指 优良设计优良设计以后的改善事前预防手法FMEA概要FMEAVs DRBFM DRBXX开发流程接轨参与者的作用DRBXX的理解DRBFM实习DRBTR实习DRBDP实习案例研究 学习目标 为了成为真正的第一 能够理解必要的品质意识 理解事前预防手法是指什么 并且领悟到事前预防手法的必要性 适用于业务中 理解事前预防手法的3种Tool的DRBFM DRBTR DRB
2、DP的方法论 并能够进行说明 制造业中如何将公司职员的创造性转换为价值附加到产品中是决定胜负的关键 I 品质意识 1 大企业病 制造业的胜负 从业员自觉发现问题 浪费消除 充分的时间 浪费 不产生价值的工作 部门间的interface 意识 的麻痹 意识 从业员全员的创造性 大企业病 等待指示工作之墙执行消耗时间进行狡辩 大企业病 日程第一速度只关于形象的讨论狡辩 顾客第一 品质第一 Early 事前预防 关于现地 现货的讨论解决方案 即答 变化的追求 WorryingaboutQuality System Tool 规则 职责 意识 GM TOYOTA DifferenceinCulture
3、s 2 品质Culture的必要 明确的定义责任和作用的话 就会认为品质是其他人的工作 制定一个优秀的支援System的话 认为没有必要去到当地看现货之后去思考或者担心的必要 应该只培养这个方面 Culture的问题点 品质意识 执行正确的工作优良设计 添加附加价值好的讨论准确的剖析 品质意识的活用 3 顾客的选择 顾客的评价 ex VehicleAvoidanceStudy 顾客通过什么进行选择 99 2 和99 4 的斗争 JDPower135件的提问中Cadillac是每个问题0 8 个不满 99 2 的顾客是满意 JDPower135件的提问中Lexus是每个问题0 6 的不满 99
4、4 的顾客是满意 100件 200件 70 19 20 20 40 60 80 不买美国车的人 不买欧洲车的人 不买亚洲车的人 在不买的理由中选择 对可靠性的担心 的人 美国车 欧洲车 亚洲车 购买车辆后3年的问题发生数 件 100台 实际数据和顾客期待的管理 想获得好的印象是需要时间的现在的顾客判断的基础是几年前的实绩承认现在的实绩的人将会是数年后的顾客顾客会对很小的差异产生反应顾客对数据以外的事实 评判 形象 有所反应想用品质获得顾客的信赖的话 只用适当的品质是不行的 质量保证成本只是品质指标的一部分而已 品质的指标就是销货 信赖的获得 例 举Fieldissue项目的例子 作为Segme
5、ntLeader 如何制定夏季135个不满的改善战略 当然决定优先顺序对于Manager来说很重要在其基础上 你为了选择要改善的Top20项目 有可能会使用ParetoChart 你的选择是 4 IQSScore Total 但是剩下的115项目即使什么都没做也变得恶化 Top20项目已改善 03 04 05 但是 全员参与的必要 不变更的话可以维持品质 不要变更 全员参与活动 全员的参加 全员给产品赋予附加价值 彻底的行动 快速的行动 事前预防 事前预防手法 为了确保99 以上的品质 问题解决 问题发生的话 找到问题 快速解决 再发防止 防止发生的问题再次发生 事前预防 将未来有可能发生的问
6、题在未发生前防止 事前预防是指 事前预防3步骤 事前预防手法的理解 1 事前预防是指 事前预防是指 以过去的失败经验为基础 特定问题的原因 完成了使其不再发生的庞大的System 但是 仍然会脱离这个系统 产生问题 虽然再进一步努力试图再发防止也很重要 但是不能在问题发生前 进行防止 事前预防 吗 超越再发防止的事前预防 我们没有预知能力需要快速 并且彻底地找出来 进行处理 找出来是指 使其能够看到 优良设计 理解领悟 好的讨论 准确的剖析 人类有预知能力吗 将未来有发生可能的问题的根源能够看到并且找出来 理解领悟 并提前处理的意思 将问题 能够看到 理解领悟 这是事前预防的第一步 事前预防
7、是指 尽早 提前 Early 快速 Speedy 彻底的能够看到理解领悟 事前预防的Point 当问题产生苗头 小问题 问题的征兆 的时候 进行对应防止产生大问题 快速的信息接收System 能够看到 第一步中的Action 理解领悟 问题的解决和再发防止需要快速彻底 通常的再发防止 将问题解决结果联系到下一个开发的再发防止反映到现在正在进行中的开发 并彻底的反应到以后的开发模型 水平展开 将问题解决中获得的知识和智慧标准化 一般化 联系到现在正在进行的以外的System的开发 水平展开 彻底 快速 将问题可视化 发现问题 全员 将问题可视化并找出的手法很必要将那个彻底尽早 全员实施 为了获得
8、 99 的品质 设计 评价 设计 评价 设计 评价 设计 评价 评价 评价 评价 评价 评价 评价 现在 再前一点 DR 与设计同步 设计前 开发流程的 尽早 使剩下的问题可视化的设计问题少的Base设计 优良设计 根据 问题少的 的定义方法 可以想出多种手法 用人类的眼睛找出问题 好的讨论 准确的剖析 可视化与理解领悟 GoodDesign GoodDiscussion GoodDissection DRBFM DRBTR RobustDesign keep优良设计s minimizechange FindProblems PreventProblems DRBDP before after
9、 事前预防的Concept Robust设计在pinpoint中性能好的设计Decoupled设计Coupled设计简单的设计 容易理解 部品数少 想法好的设计 一个部品有很多功能 不辜负顾客的期待的设计给顾客带来感动的设计将试图争取高性能 给顾客带来感动 和Robust性 报答于尽可能多的顾客的期待 的并存的要素尽可能的放在小空间里 已设计的产品应具有的优良设计的重要条件 2 优良设计 使用较长时间 性能的高度以外需要下面的条件 Robust明确不能使用的条件 明确弱点对于周边条件的变化明确需要变更的地方 明确可能变更的地方 明确变更的影响比起这样好的 性能 Robust性 信息 错误的信息
10、更重要不能造出不良品的工程 公司 也不能造出优良品不知道这样的话会导致失败的设计者的设计是一定会产生问题的 不以简单的公差设定 必须以分散或者NoiseFactor体现出性能到底可以坚持到什么程度 优良设计的条件 不想去关心 错误的地方 关注于错误的地方的教育应是关注于错误的地方进行设计的System 并且设计者无法给予关注的错误的地方 由第3者找出 在与第3者的讨论中自觉领悟 设计者做出好的才是工作 3 Design以后的改善 我们 后工程 为了找出问题正在使用庞大的资金 加上 并没有完全找出问题如果从一开始在前工程和后工程之间共有了弱点了的话 可能更轻松的 能够确实地找出问题 有可能前工程
11、所看到的弱点和后工程所看到的弱点并不相同 为什么需要弱点的共有 传达 Push 只用语言的传达只能传达30 如果后工程不关心的话0 不能写成文书形式进行传达的 定义并不确实的 问题的根源 是无法传达的 勉强50 共有 Pull 包含了双方的见解并理解一致 可视化 需要后工程的反应 后工程赋予附加价值有必要在平等的立场 意识 下的讨论 信息的传达和共有 正确传达前工程如何认为output的弱点 后工程自觉性的意识到赋予前工程的output附加价值的作用 并听取 对弱点和附加价值 在平等的立场上进行讨论 前工程需要虚心接受后工程的指教的心意发现 理解领悟 问题的根源 并赋予附加价值 弱点的共有 是
12、否认为设计后的流程是改善的流程 设计后的流程的改善发现设计的弱点并改善 问题的发现 是创造性行为赋予设计附加价值 Execution后的流程是改善的流程 评价的作用将问题可视化 发现问题 并赋予附加价值问题点与要求内容 Spec 不一致 X 不辜负顾客的期待 o 企划 设计 评价 设计后的流程是评价 试验 实验 开发过程总的CustomerVoice的代辩人将潜藏的问题发掘出来使其能够能够看到的能力 Transparent 可视化 卓越的 领悟理解 的能力 创造性 信赖评价技术者和设计技术者处于对等的位置是必须条件 评价技术者的重要条件 设计者 Downstream 设计者在后续工程中如何发送
13、信息的呢 Isthisanideal流程 Isthis CustomerisNo 1 代表性Method评价试验CAE simulationDesignReview 设计后的流程是改善的流程 卓越的发现问题的能力发现 发明 创造性活动 创造所学的重要条件 COACH Concentrating专心 Objective客观andChallenging挑战 ConcentratingMindwith准确的剖析ObjectiveMindwith好的讨论 DesignReview的效用 关注于变更点关注于Interface此外没有 了吗 听取后工程的意见 这并不仅仅是在技术问题在收发信息的所有工作都需
14、要 好的讨论和准确的剖析的钥匙 不变更 可以维持品质 不要变更 变更点 变化点 设计者变更的地方 环境 周边的设计者关注于变更的地方 DRBFM变化 试验中的变化是问题的Sign DRBTR差异 有差异的地方是有什么已变化了 DRBDP发现变更点 差异 是发现问题的捷径作为开发 市场 工作等的问题解决方法也很重要 为什么关注变更点 问题往往在后工程更容易看到后工程也会赋予附加价值用好的讨论 准确的剖析连接信息组织 会社的interface职务的interface人和人的interface在System Component Parts的interface中发生问题 为什么是interface 前
15、工程进行准备之后設計Supplier 由谁准备DRBFM 与后工程进行Review評価OEM 好的讨论是ToughDiscussion将集中于准确的剖析的眼神转移到别的地方 客觀視 理解领悟 的基本一个老手的直觉80 都是正确的 如果失败那就是因为 固定观念 如果想避免固定观念的话 就需要虚心听取后工程的 此外还有吗 之类的意见 此外还有吗 这样的提问 FMEA是在1960年代中期开始适用于航空产业领域中 初期的时候 因为只在确定了概念的状态下按照使用业体确定了使用样式或者制定及评价的方法等 因此样式或者评价方法互不相同的情况很多 最近是BIG3在QS9000品质System开发过程中进行标准
16、化的样式及评价方法被广泛使用 1980年代末美国的BIG3向外协加工业体提出FMEA义务化 使用同一样式 1994年美国的BIG3制定了QS9000 将FMEA指定为QS9000的必须项目 1997年GM和Chrysler向外协加工业体QS9000认证获得义务化 P FMEA Potential FailureMode EffectsAnalysis Potential 潜在性 有发生的可能性的 Failure 故障 不良 Mode 类型及 Effects 影响 Analysis 分析评价产品及工程中可能发生的潜在性故障类型和其影响 严重度 原因及发生过程 发生度 检出及管理方法 检出度 在1 10内给予分数之后 将这些分数的乘数定为危险优先顺序 RPN RiskPriorityNumber 对于高危险优先顺序的故障类型 制定适当的改善对策 并实施 使故障的危险能够在事前得到预防 FMEA FailureMode EffectAnalysis 1 FMEA概要 事前预防活动 2 FMEA的种类BIG3将FMEA划分为下列3种 SystemFMEA SFMEA 设计FMEA DFMEA
