《精编》5S基础概念与推行实务

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1、31 05 2020 课程介绍 5S基础概念介绍什么是5S 5S关联 5S架构 5S目的 5S效益整理的方法介绍整顿的方法介绍清扫的方法介绍清洁的方法介绍素养的方法介绍两种推行做法 31 05 2020 5S基础概念介绍 5S定义日本企业在推行现场管理活动中 将其长期实践的成功经验总结成5个字词 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 同时给它们非常明确的定义 让员工不但一听就懂 而且能做 因这5个字词的日文罗马拼音都是以 S 开头 故简称 5S 5S关连图 第1个S 整理 区分 要用 与 不要用 的东西 第2个S 整顿 第3个S

2、 清扫 第5个S 修身 使员工养成好习惯遵守规则 时时保持美观 干净 将不要用的东西清扫干净 将要用的东西定出位置置放 要用的 不要用的 场地 人 31 05 2020 5S的三大架构 31 05 2020 推动5S是为了 5S 1 舒适的工作环境 2 安全的职业场所 8让亲友参观的厂房 3 员工的工作情绪 6 设备的使用寿命 5 产品的品质水准 4 现场的生产效率 7良好的公司形象 5S的效益 31 05 2020 厂房较亮丽 新设备有位置 提高稼动率 地板干净 走道畅通 扩大效用 降低故障率 工作气氛好 心情较愉快 节省寻找时间 减少品质不良 外宾参观有面子 较认同公司 从干部的角度来看5

3、S的效益 降低仓库呆料 料品 减少公伤 公害 5S的效益特性要因图 31 05 2020 整理 Seiri 在工作现场 区分需要与不需要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 31 05 2020 整理的推行方法 深切体认 建立共识 工作场所 全盘点检 订定 需要 与 不需要 的基准 不需要物品 红牌作战 大扫除 不需要物品之处置 需要物品调查使用频度 决定必要量 31 05 2020 要什么 正常的设备 机器或电气装置 附属设备 滑台 工作台 料架 台车 推车 拖车 堆高机 正常使用中的手工具 镆 治具 正常的工作椅 板蹬 尚有使用价值的消耗用品 原材料 半成品 成品 尚有利用价值的边料

4、垫板 塑胶框 防尘用品 使用中的垃圾桶 垃圾袋使用中的样品使用中的清洁用品办公用品 文具美化用的海报 盆景推行中的活动海报 看板有用的书籍 杂志 报表其他 包括私人用品 31 05 2020 不要什么 A 地板上的 纸箱 灰尘 杂物 烟蒂油污不再使用的设备 工 模具不再使用的办公用品 垃圾筒破垫板 纸箱 抹布 破篮框废料或过期样品B 桌子或橱柜的 破旧的书籍 报纸破椅垫老旧无用的报表 帐本损耗的工具 涂料 样品 C 墙壁上的 蜘蛛网过期海报 看板无用的提案箱 卡片箱 挂架过时的月历 标语损坏的时钟D 吊著的 工作台旁老旧的指示书不再使用的配线配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工挂具 更改后的部门

5、指示牌 31 05 2020 基准表 说明 此基准为包含整理和整顿在内的基准例 各企业应针对整理的内容 制订反应企业制度的基准 31 05 2020 整顿 Seiton 需要的东西加以定位放置 并且保持在需要时立即取出的状态 定位之后 要明确标示 用完之后 要物归原位 31 05 2020 整顿重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 要站在新人 其他职场的人的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立即取出使用 另外 使用后要能恢复到原位 没有回复或误放时能马上知道 31 05 2020 整顿的推行方法 落实整理工作决定置放场所决定置放方法

6、划线定位标示 31 05 2020 要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费 而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费 连不要的东西也要管理会造成浪费 例如库存管理或盘点都较麻烦 31 05 2020 2 布置流程 确定置放场所 参照整理中 依使用频率判断之基准 决定置放场所 物品的放置场所原则是要100 设定 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 以便配置 流程布置基本上依循的原则是 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则 安全与满足感原则以及弹性化原则 物品的保管要定位 定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置场所的最适空间 可运用弹性设定 堆高标准一般为120 高度

7、超过120 的物料 宜放置于易取放的墙边 危险品应在特定的场所保管 不良容器应及时清除 纸类物品不可放于潮湿场所 无法按规定位置放置的物品 应挂 暂放 标识牌 注明原因 放置时间 负责人 预计放至何时等 31 05 2020 3 规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法 产品按类别放置 例如某种型号的机械维修工具集中放置机能按类别放置 例如A型 B型以及O型皮带归类放置 立体放置 提高收容率 尽可能按先进先出的方法放置 危险场所应用栅栏等隔离 放置方法的原则为平行 直角 不超过所规定的范围 在放置方法上多下工夫 清扫用具以挂式方法放置 必要时 设定物品负责人及点检表 31 05 2020

8、4 划线定位 色带宽度的参考标准 主通道 10 次通道或区域线 5 7 通道宽度的参考标准 纯粹人行道 约80 以上 单向车通道 约W车 60 以上 W车为车身最大宽度 双向车通道 约W车1 W车2 90 以上 划线定位方式 油漆论 定位胶带 磁砖 栅栏颜色表示区分 黄色 一般通道 区域线白色 工作区域绿色 料区 成品区红色 不良品区警告 安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定 31 05 2020 31 05 2020 标识场所物品 目视管理的重点 放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识 在标识方法上要多下工夫 容易变更的标识以及活用颜色的标识 表示方法 标签

9、 显示板 现场 表示在边界线带上 31 05 2020 清扫 Seiso 不需要的东西加以排除 丢弃 以保持工作场所无垃圾 无污秽之状态 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 31 05 2020 清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾 没有脏污的状态 经过前面的整理 整顿 虽然要的东西马上就能取得 但是被取出的东西是否能正常使用呢 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用 尤其目前强调高品质 高附加价值产品的制造 更不容许有垃圾或灰尘的污染 造成产品的不良 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 而是加工工程中重要的一部分 清扫是要用心来做的 31 05 2020 部品胶板上放工具 杂物 31 05

10、2020 落地品盒成了杂物框 31 05 2020 建立清扫责任区 室内外 利用公司的平面图 标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式 31 05 2020 执行例行扫除 清理脏污 规定例行扫除的内容 每日 每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处 应加以改善 如墙壁 天花板脱落死角 擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心 具备不容许污秽存在的观念 配线 配管上部的擦拭机器设备周围的清扫 转角包的清扫 日光灯内壁和灯罩的清扫 洗手间 茶水间地板的清扫 工作台 桌子底部的清扫 橱柜上下部的清扫 清扫用品本身保持清洁与归位 31 05 2020 调查污

11、染源 予以杜绝 脏污是一切异常与不良的根源 电路板上的脏污 是短 断路的主因 机器上残留的切屑 会影响到精度 加工削油的流淌 会造成马达过热 烧坏 调查脏污的源头 调查一般污染的源头 对污染的形态 对象予以明确化 调查发生部位 发生量 影响程度 研究采取对策 检讨脏污的对策 杜绝工式 收集式 杜绝式针对源流部分进行管理 从技术层面入手 如改善生产设备 修理损坏部分 省略产生脏污的工序等 如设计免用油路设备 可去掉油污 密封圈的更新可杜绝渗漏 收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集 31 05 2020 4 建立清扫基准 作为规范 清扫点检要项 建立清扫基准 清扫对象清扫方法 重

12、点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人 31 05 2020 清洁 Seiketsu 维持清扫过后的场区及环境之整洁美观 使工作的人觉得干净 卫生而产生无比的干劲 现场时刻得保持美观状态 维持前3S之效果 31 05 2020 清洁重点 5S一旦开始 不可在中途变得含糊不清 如果没能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛 部分员工会认为 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功 应付应付算了 要打破这种僵化的现象 唯有坚持贯彻到底 经过长时间烙上的污点 需要花费一定时间来改正 31 05 2020 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作 充分利用文

13、宣活动 维持新鲜的活动气氛 整理 整顿 清扫 是动作 清洁 是结果 即在工作现场进行整理 整顿 清扫过后呈现的状态是清洁 31 05 2020 制订目视管理 颜色管理的基准 清洁的状态 在狭义方面是指 清净整洁 在广义上则是指 美化正常 也就是除了维持前3S的效果之外 更要透过各种目视化的措施 来进行曲点检工作 使 异常 现象无所遁形而立刻加以消除 让工作现场保持在正常的状态 借整顿之定位 划线 标示 彻底塑造一个地 物明朗化的现场 而达到目视管理的要求 如一个被定位为 台车 的地方 被置放 半成品 即可显示 异常 应加以处理 目视管理的方法 31 05 2020 管理标笺 润滑油标笺 最具代

14、表性的应用 可获知油种 色别 加油周期等 计测 仪表标笺 标示测定器 仪表的管理级数 精度 校正周期等 热反应标笺 若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化 可代替温度计 作温度管理之用 例如马达或油压泵 由于异常发热 依事前标笺颜色的变化而进行预防保养 可防止马达或油压泵烧坏 31 05 2020 管理界限标识 仪表范围标识 以线或色别分出一般使用范围与危险范围 原物料 半成品 配件 备品等最低库存量 亦可借颜色提醒管理者 而加以管理 对齐标记 将螺帽和螺丝锁紧后 在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐 则可发现螺丝已松 以防止设备故障 灾害 定点相片 标准难以用文字表达者 在同一地点 同

15、一角度对着现场 作业照相 以其作为限度样本和管理的依据 着色 可依重要性 危险性 紧急性程度 以各种颜色提醒有关人员 以便监视 追踪 留意 而达到时效 安全的目的 31 05 2020 制订稽核方法 建立清洁稽核表 作业人员或责任者应认真执行 逐一点检工作 主管人员做不定期的复查 31 05 2020 制订奖惩制度 加强执行 依5S竞赛办法 对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩 奖惩只是一种形式 而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的 31 05 2020 维持5S意识 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情5S的信息 期刊 5S的海报 5S徽章 5S标语 5S的工具要能运用

16、自如 经常维持新鲜的心情 赋予对5S的动机 公司的5S水准现在已达到什么程度 目标在何处 再提升多少水准的话 就能超过其他竞争厂家 即公司5S水准要明确化 以利于推进 31 05 2020 高阶主管经常带头查 带动重视 上级关心 下级才有责任心有缺失应当场指正 属下应抱 立即纠正 的心态来执行 31 05 2020 素养 Shitsuke 日文原文 身美 现译成 素养 修身 透过进行上述4S之活动 让每一位同仁养成良好习惯 并且遵守规定 规则 使做到 以厂为家 以厂为校 之地步 人质向上运动改造人性提升道德 31 05 2020 素养的重点 教养不但是5S之最终 结果 更是企业界各主管期盼的 终极目的 因为 如果企业的每位员工都有良好的习惯 且能遵守规定的事项 那么身为主管一定非常轻松 工作命令性能贯彻 现场纪律亦能划一 而各项活动的推动必会得以落实 在5S活动中 我们不厌其烦地指导员工做整理 整顿 清扫 清洁 其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好 设备擦拭干净而已 更主要的 在于透过细琐 简单的动作 潜移默化 改变气质 养成良好的习惯 31 05 2020 持续推动前4S至习惯化 前4