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1、河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂岗位标准化作业指导书ZYBZ脱硫岗位标准化作业指导书前 言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系要求，结合承钢实际情况而制定。目录一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准2二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会3（一）、岗位描述3（二）、岗位职责3（三）、脱硫岗位主要安全注意事项3（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表3（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表3（六）、设备点检和运行环境要求4（七）、发生设备故障时的应对方法4（八）、发生工艺故障时的应对方法4（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求5（十）、本岗位应急预案5（十一）
2、、现场管理标准7（十二）、设备、工艺参数7（十三）、部分作业的就地/远程操作标准8本标准与ZYBZ相比主要变化内容如下：本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂本作业指导书技术性文件起草单位： 本作业指导书分厂责任领导人：本作业指导书科室责任人：本作业指导书工段责任人：本作业指导书主要起草人：本作业指导书参与起草人：本作业指导书所代替标准的历次版本发布情况为：年月日发布 年月日实施本标准由承钢提钒钢轧二厂发布提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项1.穿戴齐全本岗所配发的劳动保护用品。2.提前15分钟到岗，向上班了
3、解设备运行及生产情况，按要求参加班前会。3.检查所辖物料、设备及消防设施等符合相关要求。2、正常作业事项天车指挥 1、通过目测铁水包净空在400-800mm；2、用红外测温仪测量铁水包外壳温度230；3、确认倾翻车周围无人、天车板钩完全脱离耳轴；4、天车指挥人员指挥主控岗位人员开动铁水倾翻车。测温、取前样1、当测铁水温度1240方可进行脱硫作业。2、取脱硫前样，将合格样送至化验室，并记录化验结果。3、测温、取样时，需戴好防护手套，眼睛不要正视测温或取样部位，防止烫伤。喷吹1. 根据冶炼钢种的要求，确认是否进行喷吹作业。参考脱硫目标值与钢种的对应条件表。2.输入铁水重量、包号、原始硫、目标硫和下
4、料速度，确定喷粉量及喷吹时间，开始喷吹。（参考吨铁消耗颗粒镁数值参考表）3.喷吹时，可根据上下道工序衔接时间的长短以及铁水含硫量的高低调整喷吹时间和喷吹量。（喷吹时间通常在6-20分钟）4. 严禁在自动喷吹时打开喷枪手动控制按钮。扒渣1.向喷吹完毕的铁水包中加入1.0Kg/t的聚渣剂。2、主控岗位将倾翻车开至扒渣位，在主画面选择为“扒渣允许”，扒渣人员启动倾翻按钮至可扒渣的角度，进行扒渣作业。扒渣时主控画面显示“正在扒渣！”。3、通过操纵杆控制扒渣机完成扒渣作业。（扒渣机可进行“上、下倾动”“左、右摆动”“前进、后退”六个动作）。4、扒渣过程中注意铁水包内状况，力求减少扒渣铁损，如发现有浮砖尽
5、快完成扒渣作业，岗位人员组织折包或及时兑铁处理，并对包体进行检查。5.扒渣结束后，将倾翻车复位，启动“扒渣结束”按钮。取后样1.取脱硫后样，将合格样送至化验室，并记录化验结果。2.取样时，戴好防护手套，眼睛不要正视取样部位，防止烫伤。铁水出站1、主控人员得到扒渣结束信号，将铁水倾翻车开至吊包位；2、天车指挥人员指挥天车吊包。3、非正常作业事项非正常作业事项1.当进站铁水温度低于1240或目测铁水净空小于400mm或净空大于800mm时，停止脱硫作业；2.当包内渣子较多或钢种需求，可执行多次扒渣； 3.当铁水凝盖时禁止进行喷吹操作，及时通知调度组织处理。4.脱硫过程中喷溅剧烈时，降低喷吹速度及氮
6、气压力，观察喷溅仍剧烈，应立即停止喷吹，查找原因。5.脱硫过程中出现喷枪堵，应立即提升喷枪至上限，查找故障，并视生产情况决定是否继续处理本包铁水。4、交班交班事项1.交班前将主控室、各平台、轨道积渣清理干净。2. 如实填写相关记录，做到属实、齐全、整洁。3. 主动向接班者介绍设备使用及安全生产情况。二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会（一）、岗位描述1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉S符合冶炼钢种的要求。2 脱硫工序要求：在保证生产连续和成本最低的基础上，将处理后铁水S满足脱硫目标值与钢种的对应条件表的要求。3 脱硫操作流程：铁水入
7、站测温取样喷吹扒渣取样出站（二）、岗位职责1 熟悉本岗位工艺流程及设备性能，负责对口设备的岗位点检。2 按要求完成生产任务和节能减排等各项指标。3 除尘阀的启、停正常情况下按自动控制；如确认无需除尘作业，应在30分钟内关闭除尘阀。4 对点检出现的跑、冒、滴、漏等问题，及时反馈并找相关单位处理。 （三）、脱硫岗位主要安全注意事项1 严禁用各种气体介质吹扫衣物上的灰尘。2 检查倾翻车轨道，要求无积水，行走无障碍。3 扒渣前，尤其是对新渣罐确认，要求罐内无积水、无密闭容器等可能引起放炮的物料。4 现场散落的镁粒要及时清理干净，9.5米平台禁止打水。5 脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使
8、用黄砂进行扑救。6 当工作过程中岗位人员处于烟尘较大环境时，应佩戴防尘口罩。（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表项目普通钢种一般品种高档品种特殊要求目标S0.04%0.03%0.02%执行相关标准举例Q235BSS400BX70如直供RH钢（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表初始硫 %目标硫0.015 %目标硫0.010 %目标硫 0.005 %镁单耗 kg/t镁单耗 kg/t镁单耗 kg/t0.0300.310.400.490.0400.400.490.600.0500.500.580.710.0600.610.690.820.0700.700.780.910.0800.810.891.00注明
9、：初始硫大于0.08%，按S每增加0.01%颗粒镁用量增加0.11 kg/t考虑。（六）、设备点检和运行环境要求1 设备点检1.1 喷枪输料软管的受热情况、磨损情况、弯曲半径（即曲率半径）大小均需要密切注意，确保能正常使用，以免在喷吹中出问题，影响正常喷吹。1.2 喷吹罐、储镁仓的气路系统的所有阀门仪表必须每天检查是否处于正常工作状态，可靠，好用，指示计量正确。如发现问题及时处理。1.3 注意对现场各设备的电机（含电液推杆、油马达、泵等）、电控箱、限位开关、接近开关、各阀门（的电控线圈）的检查、清灰、除尘等工作，避免因为导电介质积存在这些电气组件中造成短路等重大事故。1.4 按照岗位日常点检标
10、准进行设备点检，并认真填写“脱硫岗位日常点检表”。1.5 发现设备故障和隐患及时找维修人员修理并上报调度室，能马上处理的问题要及时处理，需要停机处理的要听从调度安排。 1.6 检查主控室内各计算机、显示仪表是否正常。2 运行环境2.1 检查储镁仓存料情况，要求上料区域内无散落镁粒。2.2 检查喷枪及升降系统是否正常，要求限位器灵敏。2.3 检查能源介质的供给情况，如氮气等要符合工艺操作需要的参数。2.4 检查电葫芦，要求能够正常使用。2.5 检查铁水倾翻车是否正常运行，要求限位器灵敏，车体倾动机构正常。2.6 检查夹钳限位两旁和滑道，要求干净，夹钳限位开关的灵敏和准确。 （七）、发生设备故障时
11、的应对方法1 液压油管漏油着火关闭设备和阀门，用干粉灭火器灭火，组织更换液压管。2 铁水倾翻车发生故障：2.1 有电时，立即停止手柄操作，打开操作台倾翻复位按钮泄压，让铁包靠自重复位。2.2 突然停电时，到液压站通过对讲机联系，缓慢扳动现场的铁包倾翻泄压手柄将铁包复位。通知调度安排人员排除故障 。（八）、发生工艺事故时的应对方法1 密切观察喷吹中铁水翻腾的情况，如果过于剧烈，有较多的铁水喷溅，应当分次、微小地调小氮气压力，调一次后观察情况再决定是否第二次调整。切勿连续或大幅调整，以免由于压力低造成堵枪。如果铁水翻腾趋于平静，说明有堵枪的趋势或者已经堵枪。2 堵枪的原因：2.1 给料速度过大；2
12、.2 氮气压力波动过大或氮气压力下降；2.3 颗粒镁料中有大的异物；2.4 输镁管路中有异物，包括法兰中密封垫位置偏移，造成通道减小；2.5 输镁管路曲率半径过小，造成输送镁粒困难；2.6 喷镁操作程序发生错误；2.7 预防堵枪就必须对上述各点密切注意，妥善掌握和排除造成堵枪的问题。3 发生堵枪的处理方法：3.1 立即提升喷枪到上极限，同时打开助吹阀门，停止给料电机，关闭主吹阀门； 3.2 如果枪提出平台后发现没有氮气喷射出，说明喷枪或输料管路已经堵塞；3.3 根据处理故障时间长短来决定铁水罐车是否需开出到待罐位及是否需吊离；3.4 仔细检查可能出现堵枪的部位：3.4.1 关闭喷吹罐的给料阀，
13、打开喷吹罐的助吹阀，如果喷枪口有充足的气体喷射出，说明堵塞在给料阀以前，管路和喷枪没有堵塞；3.4.2 如果没有气体喷出，说明堵塞在输料管路和喷枪中；3.4.3 关闭助吹阀，打开喷枪顶部的与输料软管结头，再开启助吹阀，如果从软管接头喷出气体，说明是喷枪堵塞，需拆换喷枪处理，吊换一支新喷枪；3.4.4 如果从软管没有气体喷出，说明软管已经堵塞，需要拆掉软管处理，另换一根输料软管。4 喷吹中喷吹罐不下料原因：4.1 供应原料颗粒镁含水量偏大，造成喷吹罐中料起拱或者料板结成块；4.2 罐中料存放时间过长，吸潮造成料起拱或者料板结成块；4.3 料中含有异物，堵塞下料口或通道；4.4 喷吹罐中给料机构的
14、空槽被粉料塞满粘结，给料机构空转；4.5 喷吹罐不下料的处理方法：关闭喷吹罐的出料阀，打开放散阀，启动电机旋转给料转子，极短的时间内打开主吹阀，让气体向上吹，吹扫槽间粘连，吹开板结成块的料（注意打开到关闭的时间仅仅是瞬间，几十分之一秒，否则会将镁粒大量从放散阀喷出！）。如果从放散阀没有一点气料喷出，可以断续打开主吹阀数次。如果看到气料充分逸出，说明堵塞、板结已经开通，可以停止上述操作。如果经多次排堵判断有大的异物堵塞，需要拆开相关部件。5 防止发生喷吹罐不下料的措施：5.1 对颗粒镁外观质量要严格把关，主要是粒度均匀，无潮湿、无异物。（原为含水量小于1%）5.2 颗粒镁袋装料尽量减少存放时间，避免大量储存。5.3 从袋装料往储镁仓中装料时，要求必须经过料斗的筛子，并将筛上异物、大块料捡出，不可进入料仓中。5.4 储存料、加料过程中严禁受潮，严禁烟火，做好防护工作。（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求1 设备维修前：当班班长做好现场设备的故障确认，并且及时通知相关维修人员和调度。（对常规检修项目熟
