《精编》三星电子公司TPM生产培训

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1、TPM 精品资料网 专业提供企管培训资料 第一节TPM概要 1 TPM是什么 TPM TotalProductiveMaintenance 是什么 全员参加的生产保全活动 以追求最大限度提高生产系统效率 综合性的效率 的企业素质为目标 在生产系统的整个寿命期间 实现 零 工伤 零 不良及 零 故障等在现场及现物上直接建立事前防止损失的体系 对包括生产部门在内的开发 营业及管理等公司全部门 从最高经营者到现场第一线的工作人员等全员参加 通过小组活动实现 零 浪费 精品资料网 专业提供企管培训资料 1950年以前 事后保全 BM BreakdownMaintenance 1950年以后 预防保全

2、PM PreventiveMaintenance 发生故障及性能显著降低之后修理 以时间为基准决定保全时期 日常检点 防止热化 定期检点 测量热化 维修 热化复原 1970年以后 生产保全 PM ProductiveMaintenance 从设备的设计和制作开始到嫁动 保全为止 降低所有的一切损失 提高生产性的活动 作为生产保全的手段 保全预防 MP MaintenancePreventive 预防保全 PM PreventiveMaintenance 改良保全 CM CorrectiveMaintenance 2 TPM的成长过程 1980年以后 综合生产保全 TPM TotalProduc

3、tiveMaintenance 将设备效率作为最大目标 有关设备的全体部门 从TOP到第一线的操作人员全员参与 根据召集的自主活动进行PM的活动 1990年以后 综合生产性管理 TPM TotalProductivityManagement 为提高公司竞争力 不仅制造部门 营业和开发 销售等全体部门 从TOP到第一线的操作人员全员参与 根据召集的自主活动进行零损失的活动 3 TPM的进行方向 故障 0 不良 0 工伤 0 计划维修 个别改善 MP活动 教育训练 办公TPM 绿色安全 自主维修 全员参与的TPM活动 合作活动效果的极大化 自主活动的习惯化 改善现场的根本条件 树立新的人才榜样 建

4、立数码文化 操作人员的保全人员化 构筑现场数据库 技术经营 创新活动 知识信息经营 保全品质活动 提高效率活动 建立SMART SOFT的制造现场 无缺陷的现场 让顾客感动的品质 擅长于设备的操作人员 精品资料网 专业提供企管培训资料 8大原则的定义 1 自主保全 AutonomousMaintenance 活动是 是指操作人员以制造部门为中心 以全体职员参与的小组活动为基础 展开的设备保全活动 就是说维持进行对设备基本条件的整备和管理 遵守使用要求 同时进行综合检查教育 从而找出设备缺陷和劣化 加以解决 2 计划保全 PlannedMaintenance 活动是 是指实现设备零故障 通过设备

5、的备品管理及保全工作的标准化 延长设备的寿命 以最大限度减少费用 是一种有系统的设备管理活动 此活动主要由设备专门保全人员来负责 3 个别改善 IndividualImprovement 活动 是指对设备及流程 生产线 等 排除损失和提高功能 从而获得最高效率的改善活动 4 教育训练 EducationTraining 活动 是指为了消除操作错误和修理错误 培养出设备专业人员的活动 也是通提高每个人员的能力 培养出擅长于业务的人才 为提高公司业绩作出贡献的活动 4 TPM的8大活动 6 MP初期管理 保全预防 MaintenancePrevention 活动是 新设备刚开始运转的阶段开始运转新

6、设备时 多出现问题 为了短时间内解决这样的问题 使新设备尽早进入稳定和正常运转状态的管理活动 这就是所谓的新设备初期管理 7 环境及安全 Environment HealthSafety 活动是 是指通过稳定的流程管理 消除危险及会导致其他生产活动萎缩的因素 以建立干净 方便及舒服的工作环境的活动 8 提高办公效率 OfficeMaintenance 的活动是 是指重新认识原有的业务方式 以从根本上重新设计整个系统的活动 以业务 组织及企业文化等整个部门为对象 以PROCESS为基本单位 提高成本 品质及服务等主要经营成果的活动 5 品质保全 QualityMaintenance 活动是 是指

7、设定不会产生不良品的设备条件 维持管理其条件 以实现零不良率的活动 1 减少设备 模具的故障4 设备 模具的精密度管理2 缩短待机 准备时间5 省资源 省能源的推进3 基准设备的有效利用6 教育训练和人才的培养 以全员参加的PM实现0故障 0不良 0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新 1 新制品的时间而且效果性的完成阶段2 商品动向的强力对应3 商品价值的降低4 高度的品质保证5 省资源 省能源 外部环境的NEEDS 1 设备故障多发引起的生产和品质问题增加2 高负荷连续作业的设备热化3 设计弱点设备的增加4 使用部品设备管理的意义和知识的不足5 设备管理的

8、不满引起的现场积极性的低下 社内环境的NEEDS 基本方针 重点项目 5 TPM的基本方针和目标的设定事例 精品资料网 专业提供企管培训资料 1 综合效率85 90 2 设备故障频度率1 0 100时间0 2件 100时间以下3 设备故障强度率1 7 0 5 以下4 非驱动时间5 100时间 月2 550时间 月以下 50 减 5 设备驱动率85 95 以上6 生产性的向上 能率 100 130 以上 30 7 工程内不良的减少3 5 0 3 以下8 省能源100 75 以下9 改善提案件数3件 年 人10件 年 人以上10 灾害频度率15件 百万时间6件 百万时间 目标 实绩 目标 第二节故

9、障的定义和词源 慢性loss 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss 因材料 工具的变更 作业条件 错误作业等突发引起的LOSS 1 慢性LOSS和突发LOSS 精品资料网 专业提供企管培训资料 1 现象的层别不充分 对其的解释也不充分 现象的观察不充分 层别不充分 解释不充分发生形态发生部位发生时期发生原委 层别的细分 原因掌握容易 对策容易2 忽视了与现象相关联的要素 应该管理的要素没有管理 不知道管理的要素 即使知道却没有基准价值 即使有基准值却没有确定下测定的方法 3 错过了隐藏有要素的缺陷 找出缺陷的方法不正确 没有把缺陷看成是缺陷 忽视细小的缺陷 发现缺陷的眼力很弱 2

10、慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失误的攻克法 缺陷是指那些使故障 品质的LOSS等发生的設備的原因1 大缺陷 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 单独原因 2 中缺陷 运转可能但是机能低下的故障 复数原因 3 小缺陷 由复合原因引起的LOSS发生的原因 中缺陷 小缺陷 潜在缺陷 即使大缺陷没有但缺陷还在成长 小缺陷 中缺陷 大缺陷的顺序 大缺陷 3 缺陷成长 小缺陷的种类 灰尘 脏乱 摇晃 磨平 锈 漏水 裂缝 变形2 应该重视小缺陷的理由1 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的2 通过小缺陷可以找到解决的头绪3 小缺陷可以诱发其它的要素4 慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的 4 对于小

11、的缺陷要求我们要有视角的改善 1 定义 设备 机器等规定的机能丧失的情况 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 2 语源 人为的故意的障碍引发3 故障的种类机能停止型故障 设备突发性停止故障机能低下型故障 虽然可以运转但是工程不良和LOSS发生的故障 5 故障的分类 精品资料网 专业提供企管培训资料 设备是由人为引起的故障 人们的思考方式或行动改变的话设备的 0 故障是可以达到的 设备故障发生 思考方式 设备没有故障故障为 0 是可能的 思考方式转变 6 故障为 0 的基本思考方向 把潜在的缺陷控制在现状态 防止故障的扩散 故障 是冰山的一角 灰尘 污染

12、原料接着 磨擦 摇晃 松动 露出 腐蚀 变形 裂缝 破裂 温度 震动 异常音待现象 潜在缺陷 故障 7 故障为 0 的原则 确定基本条件 遵守使用的条件 计划保修 改善设计上的弱点 提高技能 个别改善 自主保修 恢复其热情 教育训练 设备初期管理 1 2 3 4 5 8 故障为 0 的5个对策 洗车的例子 精品资料网 专业提供企管培训资料 第三节自主保全 什么是自主保全 是指 在TPM活动中工作人员所推行的保全活动 全体员工参加的自主保全活动 包含着两个意义 自主保护自己的设备员工具备自主保护设备能力 能够对自己的设备进行检查 拧紧 加油 更换和维修配件 早期发现设备异常运行以及对此进行适当的

13、检查 成为在设备操作方面的高手1 发现设备异常运行的能力2 对设备的异常可及时采取措施3 决定鉴定标准的能力4 维修设备的能力 1 自主保全是什么 设备1 设备的外面既不干净 又生锈 2 对各种机器的故障置之不理 3 泄露着空气和石油 工作环境1 地面既潮湿 又滑溜 2 通风不良 又弥漫着灰尘和粉尘 3 保温材料和保温套被掀开着 2 自主保全的的必要性 工作人员 安全人员 1 对轻微故障或不良品掉以轻心 2 认为在自己工作的时间没有出现故障或不良 就无所谓 3 对工作采取马马虎虎的态度 4 一旦机器发生故障 就马上叫保全人员 不要找出导致故障的原因 我是操作员 Operator 你是保全人 M

14、aintenance 5 不熟悉测量仪器或工具的操作方法 6 工具盒子和备件保管柜台太乱杂 无法及时找出配件 7 不能区分适当于加油处的润滑油的种类 8 不仅不熟悉对自己操纵机器的结构及原理 也不愿学习操作方法 2 自主保全的的必要性 自己的设备自己负责 MyMachine 对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者 作业者的专家化可以发现异常的现场管理 设备的理想状态 目视管理 可以发现异常的现场管理目视管理和操作者的五感 眼 鼻 舌 耳 手 就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 3 自主保全

15、的目的 精品资料网 专业提供企管培训资料 第7STEP 自主管理 第5STEP 自主点检 第4STEP 总点检 第3STEP 清扫 加油基准书作成 第2STEP 发生源 困难减少对策 第1STEP 初期清扫 第6STEP 工程品质保证 STEP 促进目的 促进内容 发现缺陷能力的培养 改善能力的培养 产生防止老化的能力 培养知道设备构造的能力 产生判断设备异常的能力 4M和品质的原因管理的能力 设备和现场管理体制化的构筑 运用5感找到缺陷 改善设备清扫困难的地方 改善点检困难的地方 找到发生源进行改善 作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成 理解设备和设备的机能构造 可以达到理解加工点的水

16、准 正确的处理异常 具备小故障的修理能力 明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施 1 6STEP的体制化 习惯化 第0STEP 整理整顿 不用品的清除已发现浪费的清除 清除不必要的物品 必要品要定物 定量 定位置 4 自主保全7STEP活动的展开 STEP方式诊断实施 合格 不合格 职制指导型使用活动板 能看到的活动传达教育 OPL 小组方式 小组活动 会合 5 自主保全的特点 1 使用工具的侧面 全职员参加的活动 全职员以全设备为对象 以现场为中心的活动 设备逐渐改变的结果 为了设备的综合效率积累仪器 通过TPM的重点5大活动TPM活动全部的Level可以评价完成程度 5 自主保全的特点 2 活动的本质侧面 第四节个别改善 1 个别改善的定义 什么是个别改善 在工厂内部成立一个专门小组 让他们彻底解决所有生产活动中出现的问题 设备或装置问题 工作程序和生产活动中出现的问题 质量问题 成本问题 安全和环境问题 管理方面的问题等各种问题以及战略项目 改善活动是指 彻底降低在设备 装置 工作程序 工厂设施方面的损失 使设备的效率提高到最大限度的目标 2 建立由具备能力的人构成的专