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1、某大型变压器施工方案1大型变压器施工方案1.1主变压器就位技术方案 本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。根据业主提供的资料，变压器重量为147吨。用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。（1）施工方法1）基础检查a 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向。2）本体就位a 卸载前的检查l 首先对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。并且
2、在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。（见表一和表二）表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）直径安全负载直径安全负载直径安全负载毫米吨毫米吨毫米吨6.00.220.03.150.019.58.00.525.04.855.024.010.00.830.07.060.028.012.01.135.09.565.035.014.01.540.012.570.041.018.02.545.016.080.053.0表二：挂钩的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）直径安全负载直径安全负载直径安全负载毫米吨毫米吨毫米吨8.00.3536.08.065.026.010.00.6
3、40.010.070.030.012.00.946.013.075.035.016.01.550.015.080.040.020.02.055.018.085.545.028.04.860.022.090.050.0l 按业主提供的装箱单检查包装件数l 干燥气体压力和环境温度之间的关系应当检查并记录，将关系曲线画出与下表进行对照。若有异常及时通知相关部门。l 卸载前应当测量和记录冲击值，这个数应小于3G。l 不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。l 如果干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。l 若变
4、压器运抵现场后，需暂时存放，则变压器主体放置地点的土壤承受能力应予以确认，若不能满足要求，则使用1015厘米厚钢板铺置于地面上并增加垫木的数量，主体下面应使用大约300300mm的木材。（如下图所示）l 把主体置放在基础上之后（注：这种情况下如果干燥气体压力小于0.01MPa或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击）。b 主变压器的就位: 主变压器卸车、吊装就位均采用CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊附近，保证主变中心距履带吊回转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力
5、允许的范围内，安装好主变底部滚轮，然后转杆，行走至变压器基础处，直接将主变放置在就位的轨道上。施工中要求履带吊站车位置地基坚实、平整并垫上路基板。CC1800履带吊吊装主变使用的工况为：主臂工况，主臂长度为48.0m，作业半径10m，额定起吊量为186t，负荷率为79。（2）主变就位图主变起吊图1.2 大型变压器安装技术方案（1）施工工序驻厂验收现场验收及保管本体就位主要附件安装抽真空真空注油补充注油冷却系统与本体联接静 置整体密封试验整体验收电气试验准备气体继电器油位设备排气管安装本体放油（排氮）真空冲气装置准备气象及环境落实起重设备准备冷却系统控制回路安装、调试附件试验结束大型变压器安装作
6、业程序吊罩器身检查电气试验回罩整体绝缘试验施工安全技术措施编制基础验收附件清理检查试验高纯氮气准备取绝缘纸样取绝缘纸样纸中含水量测定场地、工作平台准备受控工作时间在空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中不得超过16小时放油时真空充氮（2） 施工方法1） 附件、变压器油检查试验变压器的附件运抵现场，在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作。a 检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，充油套管的油位正确、无渗油、瓷体损伤。b 清理：包括各种附件的内、外部擦洗等c 试验：对CT（变比、极性、伏安特性等）、变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等，若不是同批同型号要做混合
7、比）、瓦斯继电器、套管等进行，对于试验不合格的应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。2）器身检查a 方案一：内检当制造厂家对变压器有不需吊罩检查的承诺，且经过业主及监理公司的同意，变压器符合内检要求的可进行内检。充气运输的变压器，注入干燥空气抽真空反复排氮两次。油箱内空气压力接近大气压时，即可进行内检。充油运输的变压器，利用滤油机放油。内检人员一般不得超过三人。b 方案二：吊罩自然排氮。钟罩起吊时明确各部位监控人员。起吊时吊索与铅垂线夹角不宜大于30起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，可在四角各插一根钢筋棍及拉绳进行导向。吊罩时，在未移开钟罩前不得在芯子上进行任何工作。钟
8、罩回扣时，不可碰撞器身的任何部位，当下降到距油箱100mm左右时用临时导杆对孔，钟罩降到30mm左右时，将螺栓全部插入孔中，对称均匀旋紧。c 器身检查时可，应符合下列规定：l 周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。l 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过16h。d 器身检查主要项目l 器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。l 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。l 铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后
9、，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。l 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。e 绕组检查：l 绕组绝缘层应完整,无缺损变形现象。l 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。l 绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。f 引出线检查：l 引出线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象。l 引出线绝缘距离合格，固定牢靠。其固定支架应紧固、可靠。l 引出线
10、的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。l 引出线与套管的连接应可靠，接线正确。g 其他检查项目l 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。l 油路畅通。l 检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。用面粉团粘吸油质绝缘表面的杂质，直至面粉团不见脏色。l 器身检查完毕后，用合格的变压器油冲洗油箱底部。l 以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。要求业主、监理、厂家、质检人员及施工人员签字认可。3）附件安装a 低高压套管的安装1、50T汽车吊2、220kV套管3、3T手拉葫芦环境温度符合要求（如一次完不成装配，必须将变压器充氮保护），先安装低压套管，再安装高压套管，认真做好清洁检
11、查工作，进入变压器内工作着装须符合要求。用500V摇表检查铁芯是否多点接地。吊装高压套时，应注意吊装方法。用吊装带在套管底部法兰两侧吊装环处固定好，挂在3t手拉葫芦上，以便调节套管角度，用吊带在套管瓷裙三分之二处将套管固定，再起吊安装。b 冷却器安装打开每根联管，用白布擦拭内壁，检查有无异物，确认清洁并用合格油进行冲洗。检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。按零件编号和安装标志安装油管、蝶阀、支架、冷却器等。风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。c 油枕安装清理油枕内部至清洁无杂物，然后安装油位计，充气以检
12、查气囊的气密性，气囊安装完毕后将油枕侧面的封板装好，将油枕起吊后固定于油枕支架上。d 气体继电器的安装气体继电器安装前，应经检验鉴定。气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接密封好。松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后即可安装。释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。e 吸湿器的安装 安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，密封应良好，管道畅通。呼吸器内的储油密封圈必须拆除，在玻璃筒中加变色硅胶，硅胶应干燥，在密封盖内注变压器油，油位应浸没档气圈。净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严
13、防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。f 测温装置的安装温度计安装前要进行校验，信号结点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。g 油路的安装油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。4）真空注油a 注油前，使用真空滤油机将油处理合格.并提交试验报告。b 在0.101MPa(残压133.3Pa)的真空度下至少维持8小时，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，注入油的油温宜高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空不得少于4h。5
14、）补油及静置 往变压器内注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。 注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48小时。静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。6）整体密封试验在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。7）质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。a 确保法兰平面平整，吻合合理。b 更换所有打开过的密封圈。c 法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为1/3。且压缩均匀。d 补焊时按规定执行。e 严格控制露时间和空气湿度、温度。2发电机电气部分安装施工方案运输、现场保管保温定子就位冷却器安装穿转子端部临时防护出线装置安装引出线包扎端盖封闭烘 燥耐压试验整体验收措施编制定、转子附件清查试验定子风道检查、试验定转子检查、试验穿转子设备准备发电机定子接地出线检查设备检查试验冷却水管试验本体端盖检查清理本体接地体检查励磁系统设
