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1、球型网架工程安装施工方案一、工程概况1、工程名称：新建至至铁路 客运专线新都东站主体站房工程；2、建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；3、设计单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司；4、工程建设地点：省市新都镇；候车大厅网架工程，建筑面积为1450.8平方米。候车大厅正放四角锥螺栓球节点网架，局部为焊接球。支撑形式为下旋支撑，建筑结构的安全等级为二级。网格尺寸为46800mm31000mm，网架最大跨度为27m，网架的最大、最小厚度为2160mm、1110mm。网架杆件应清除氧化皮和锈蚀等污染物。杆件除锈等级为：Sa2.5。工厂涂刷环氧富锌底漆二度(漆膜厚度80m)环氧云铁中间漆二度(漆
2、膜厚度80m)，表面涂刷超薄型防火涂料（耐火极限达1.5小时），再刷丙烯酸聚硅氧烷面漆二度(漆膜厚度100m)。杆件的对接及杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。杆件焊接必须采用等强焊接，焊缝不得夹有焊渣，气泡等，焊缝强度应高出母材强度。屋面檩条及其余附件材质为Q235B，檩条采用热镀锌，方钢管檩条镀锌量为150g/m2，C型钢檩条双面镀锌，镀锌量为220g/m2；钢管：网架的所有杆件为高频焊管（Q235B）或无缝钢管（20#），螺栓球：45号钢，屈服强度360N/mm2，高强螺栓：40Cr，调质处理后抗拉强度不低于1040N/mm2，封板锥头：Q235B钢锻件，无纹螺母：Q2
3、35B（M36）或Q345B（M39）钢锻件，顶丝：40Cr，调质热处理。主体站房屋面做法：自上而下为：0.9mm厚镀铝锌压型彩钢板屋面板，直立锁边，深银灰色，防水透气膜（大于等于0.49mm纺粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2，隔热反射膜（拔热膜，热反射率大于等于90%），直径1.0mm100*100镀锌钢丝网，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2，下铺无纺布，0.5厚HV穿孔压型钢板（穿孔率23%）。二、编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件；2、根据甲方提供的招标图纸；3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书；4、投标文件遵循的标准及规；序号规、标准名称
4、编号或文件1钢结构设计规GB50017-20032网架结构设计与施工规程JGJ7-19913建筑结构荷载规GB50009-20124建筑抗震设计规GB50011-20105网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-11916压型金属板设计与施工规程YBJ216-887建筑结构焊接规程JGJ81-20038钢结构工程施工质量验收规GB50205-20019焊接质量保证GB/T 12467-1246910钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9011钢网架螺栓球节点JGT10-200912钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199713钢网架检验及验收标准JG12-199914碳素结构钢
5、GB-T700200615厚度方向性能板GB/T531316钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-199617钢结构制作工艺规程DGJ08-21618球型支座技术条件GB/T 17955-200019埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB5777-9620钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-8921涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8822钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297523低合金高强度结构钢GB/1591-200824结构用无缝钢管GB8162-200825金属拉伸试验方法GB/T228-8726工程测量规GB50026-200727屋面工程技术规GB5
6、0207-201228建筑施工安全检查标准JGJ59-201129建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-200130建筑施工高空作业安全技术规JGJ80-1991三、工程管理目标3.1工期目标按招标文件要求计划和我公司的安排：现场施工总工期在30日历天完成整个网架工程合同围的施工任务。施工周期为：2013年01月01日至2013年01月30日。3.2质量目标优良标准。3.3安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。3.4文明施工目标创省安全文明工地称号，并获得相应
7、荣誉称号。3.5服务目标建造业主满意工程。四、施工前准备4.1现场总平面布置图（见附图）本工程的总平面的主要布置容为：A.项目经理部办公室。B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。C.原材料、设备、零部件的堆放场地。D.电源位置的确定和布置。E.施工的分区及顺序。4.2施工准备4.2.1物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。项目钢结构负责人要对材料供应情况，对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：
8、先进一些必备设备工具，然后按材料计划进网架材料，对檩条、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。一些必备设备工具在开工前3天就要到场，以后根据进度陆续进场。主要材料进场计划见下表：序号材料名称单位数量进场时间1钢网架杆件（上、下弦杆及腹杆）t按图2013年01月01日进完2上、下弦网架球t按图2013年01月01日进完3屋面檩条t按图2013年01月11日进完4屋面其它构件t按图2013年01月11日进完5屋面板t按图2013年01月15日进完8.2.2劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文
9、明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。劳动力计划表见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备主体站房网架安装屋面系统安装表面除锈、补漆收尾及验收技术干部12211测量放线222网架安装工5202电焊工10起重工142钳工11电工111机械维修工111屋面安装工206油漆工5辅助工4842安全防护员11110架子工158200专职安全员22222司索工04000合计326438913说明：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 2.本计划表为估计劳动力计划表，施工时可以根据实际情况调整。所有工种必须持证上岗。特殊工种（电焊
10、工、架子工、起重工）需持证上岗而且在有效期使用。4.2.3施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。4.2.4施
11、工机具准备主要施工机械一览表类型名称单位数量备注拼装焊接设备电焊机台4拼装网架、安装檩条等千斤顶个4拼装网架倒链个8拼装网架配电盘个2拼装网架焊钳把10拼装网架把线米200拼装网架面罩个10拼装网架管钳把6拼装网架链钳把1拼装网架呆板手把10拼装网架吊装用设备汽车吊25T台2网架吊装钢丝绳米120网架吊装劳保用品安全帽顶60劳动防护安全带条45劳动防护防滑鞋双30劳动防护手套双50劳动防护检测设备探伤仪台1工程检验钢卷尺把5工程检验标尺把1工程检验其它磨光机个2网架安装过程气割设备套1网架安装过程麻绳米100网架安装过程工具箱个2网架安装过程五、网架安装5.1网架平面布置图5.2 4-7/A-
12、D轴轴网架高空散拼5.2.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台尺寸为66.8m*27m满堂脚手架（在4-7/A、4-7/D轴位置操作面标高处均做悬挑架处理），其中有两块区域为4.0m*27m，分别搭设在5.3m与6.6m的屋面结构上，搭设标高为网架下弦球中心标高下浮20cm，搭设出网架造型，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距1.5m。脚手架立杆底部铺木跳板，操作平台面满铺木脚手板，两端必须用钢管或钢丝压固，大横杆要架在小横杆上，搭接
13、长度保持2030cm，板端伸出小横杆的长度保持1015cm，板端必须与小横杆绑牢。施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，脚手架搭设应遵守以下规定。 扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。 钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢制造，规格为483.5mm。材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均483.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回转半径（Y1）1.58，其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm
