《精编》生产运作管理的理论与实践专业培训

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1、生产运作管理的理论与实践 当前生产运作管理面临的形势 全球化市场环境问题竞争要素的变化 竞争因素与消费水平的关系 柔性 竞争因素的变化 生产运作管理发展趋势 精益生产 LeanProduction LP 业务流程重组 BusinessProcessReengineering BPR 供应链管理 SupplyChainManagement SCM 敏捷制造 AgileManufacturing AM 大规模定制生产 MassCustomization 基于 竞争的生产运作管理 成本 质量 柔性 时间 服务 环保 基于成本竞争的生产运作管理 大量生产方式 流水生产线成组技术与成组流水线库存管理 生

2、产运作的类型 流水线的设计 一 确定流水线的节拍 二 工序同期化 三 计算设备数量和设备负荷系数 四 计算工人人数 五 确定流水线节拍的性质 六 设计运输工具 七 流水线的平面布置 流水线生产的组织设计 例 某制品流水线计划年销售量为20000件 另需生产备件1000件 废品率2 两班制工作 每班8小时 时间有效利用系数95 求流水线的节拍 解 T效 254 8 2 60 95 231648分钟Q 20000 1000 1 2 21429件R T效 Q 231648 21429 11 分 件 例 假设某流水线的节拍为8分钟 由13道小工序组成 单位产品的总装配时间为44分钟 各工序之间的装配顺

3、序和每道工序的单件作业时间如图 流水线生产的组织设计 1 12 4 10 9 11 8 5 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 解 1 计算流水线上的最少工作地数Nmin T R 44 8 5 5 62 组织工作地需满足的条件 1 保证各工序之间的先后顺序 2 每个工作地的作业时间不能大于节拍 3 每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍 4 应试工作地的数目最少 分配和平衡方法 列举 消去法 流水线生产的组织设计 流水线生产的组织设计 独立需求 指对一种物料的需求 在数量上和时间上与对其他物料的需求无关 只取决于市场和顾客的需求 相关需求 从属需求 非独

4、立需求 指对一种物料的需求 在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求 库存控制 3 生产过程的需求分析 原材料外购件外协件辅料 加工 加工 装配 在制品 半成品 产成品 服务 市场 投入 转换 产出 从属需求 按独立需求处理 从属需求 独立需求 库存总费用 一般以年为时间单位 1 持有成本 存储费用 包括资金成本 仓库成本 折旧 损坏 保险等 2 订货成本 包括订购费用 物资进货成本 3 缺货成本 失去销售机会带来的损失 信誉损失以及影响生产造成的损失 4 购买成本 库存物料成本 与价格和订货数量有关 库存控制 二 库存控制的基本方式1 连续观测库存控制系统 固定量系统 2 定期观测库存控制

5、系统 固定间隔期系统 3 最大最小系统4 库存重点控制方法 ABC分类法 1 连续观测库存控制系统 固定量系统 1 工作原理 连续不断的监视库存余量的变化 当库存余量下降到某个预定数值 定货点 Reorderpoint RL 时 就向供应商发出固定批量的定货请求 经过一段时间 我们称之为提前期 Leadtime LT 定货到达补充库存 2 特点 要发现现有库存量是否到达订货点RL 必须随时检查库存量 这样就增加了管理工作量 但它使库存量得到严密的控制 因此 适用于重要物资的库存控制 2 定期观测库存控制系统 固定间隔期系统 1 工作原理 每经过一个固定的时间间隔 发出一次定货 定货量为将现有库

6、存补充到一个最高水平S 2 优点 不需要随时检查库存 简化了管理 也节省了订货费用 3 缺点 不论库存水平降得多还是少 都要按期发出订货 当L很高时 订货量是很少的 3 最大最小系统 工作原理 实质仍然是一种固定间隔期系统 只不过它需要确定一个定货点S 当经过时间间隔t时 如果库存降到S及以下 则发出定货 否则 再经过时间t时再考虑是否发出定货 4 库存重点控制方法 ABC分类法 基本思想 采取重点管住少数价值高的物品的策略 可以收到很好的效果 A类物资 占库存资金75 左右 而品种数却仅占20 左右的物资 B类物资 占库存资金15 左右 而品种数却占30 左右的物资 C类物资 占库存资金10

7、 左右 而品种数却占50 左右的物资 不同公司划分A B C三类物资的标准有所不同 基于质量竞争的生产运作管理 全面质量管理准时制生产六西格玛 6 管理 质量概念的分解1 产品的设计质量2 产品的制造质量3 产品销售服务质量 质量管理 市场需求 设计 生产 销售准备 规格及使用说明 生产制造 产品 销售和服务 使用中的产品 设计质量 制造质量 销售服务质量 1 全面的质量管理2 全过程的质量管理3 全员的质量管理4 全方法的质量管理 全面质量管理 工作程序 PDCA管理循环 全面质量管理 P C D A P 计划 D 执行 C 检查 A 处理 1 分析现状 找出问题2 分析原因3 找出主要原因

8、4 拟定措施 制定计划 5 执行措施计划 6 检查工作 调查结果 7 形成标准 巩固成绩8 遗留问题 转入下期 PDCA循环的特点 1 大环套小环 一环扣一环 小环保大环 推动大循环 2 循环每转动一周 水平就提高一步 全面质量管理 P D A C P D A C 原有水平 新的水平 ISO9000系列标准ISO9000质量管理和质量保证标准 选择和使用指南ISO9001质量体系 设计 开发 生产 安装和服务的质量保证模式ISO9002质量体系 生产和安装的质量保证模式ISO9003质量体系 最终检验和试验的质量保证模式ISO9004质量管理和质量体系要素 全面质量管理 六标准差 6Sigma

9、 的出现 1980 1990年代全面质量管理时代 TQM 各部门缺乏整合高阶的冷漠目标与概念不明确无法跨越部门解决冲突重心在技术上培训效果不够只重视产品品质 六標準差 6Sigma 的起源 Motorola於1980年代發展的管理手法1981年Mot CEOBobGalvin要求績效5年內成長10倍1985年通訊工程師提出6Sigma構想1987年11月15日Mot 開始推動1988年Mot 獲國家品質獎1991年AlliedSignal 聯訊 推動6Sigma效果卓越1995年GECEOJackWelch大力推行 造成風潮美國 財星 前500大企業紛紛朝向6Sigma計劃 六標準差 6Sig

10、ma 的定義 Sigma s 標準差 standarddeviation 統計學度量名詞 也是管理哲學在某流程中變異程度的度量值 6 指對標準差的期望程度6s 一百萬次之中只有3 4次的失誤機會1s 只有30 機率把事情做對2s 100萬次約有30萬次出錯3s 100萬次約有6 7萬次出錯4s 100萬次約有6千次出錯 六標準差 6Sigma 的功用 六標準差 6Sigma 的魅力 能充分利用統計量化數字資料作分析問題的癥結 並加以改善 同時是以顧客需求為目標 全力消除變異 減少浪費 降低成本 主要有五大步驟 DMAIC Define 界定 Measure 衡量 Analyze 分析 Impr

11、ove 改進 Control 控制 基本思想 只在需要的时候 按需要的量 生产需要的产品 核心 追求无库存 或库存达到最小的生产系统 改进途径 降低库存 暴露问题 降低库存 暴露问题 JIT的基本思想和核心 减少调整准备时间1 提高生产系统的柔性 改变劳动工具 改变劳动对象2 减少调整准备时间的办法 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行改造 看板管理 基于柔性竞争的生产运作管理 柔性制造系统MRP和MRPII企业资源计划ERP 柔性制造系统 柔性的含义 系统适应外部环境变化的能力 系统适应内部变化的能力 柔性的表现 企业过程柔性 生产柔

12、性 柔性制造系统 柔性制造系统 自动加工系统 物流系统 信息系统 软件系统 关键技术 计算机辅助设计 模糊控制 人工智能 专家系统 智能传感器人工神经网络 MRP的基本内容 要生产什么 要用到什么 已经有了什么 还缺什么 何时生产和订购 MRP的基本输入 1 主生产计划 MPS 2 产品结构文件 BillOfMaterial 3 库存状态文件 MRP可提供多种不同内容与形式的输出 其中主要是各种生产和库存控制用的计划和报告 1 零部件投入出产计划 2 原材料需求计划 3 互转件计划 4 库存状态记录 5 工艺装备机器设备需求计划 6 计划发出的订货 7 已发出订货的调整 8 零部件完工情况统计

13、 外购件及原材料到货情况统计 对生产及库存费用进行预算的报告 9 交货期模拟报告 10 优先权计划 MRP的输出 MRP逻辑流程 制造资源计划 MRP MRP 是ManufacturingResourcePlanning的缩写 意为制造资源计划 是一种以计划与控制为主体的企业管理信息系统 特点 内部资源统一规划实现资金流与物流的统一生产经营全过程管理 物流 资金流 生产 财务 销售 采购 各子系统有机结合 集成化数据集中存放 共享 一致性好具有模拟功能 提供决策资料 企业资源计划 ERP 企业内部和外部资源统一规划整个供应链的管理强调事前的控制能力关键问题的实时分析能力逐步要求与电子商务的集成

14、 ERP以MRPII为核心 但在功能上超越了传统的MRP 范围 特点 企业内部资源 外部相关资源 外部相关资源 外部相关资源 外部相关资源 整个供应链 基于时间竞争的生产运作管理 并行工程供应链管理敏捷制造与虚拟企业 产品设计的方法 1 标准化2 稳健设计3 计算机辅助设计 CAD 4 模块化设计5 服务设计6 质量功能展开7 并行工程 产品设计方法 并行工程 供应链 通过对信息流 资金流 物流的控制 从采购原料开始 到制成中间产品 再到最终产品 最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商 制造商 分销商 运输商 零售商 直到最终用户连成一个整体的功能网链模式就是供应链 供应链的网链结构模型

15、 OrderSize Time Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 CustomerDemand 牛鞭效应 BullwhipEffect 供应链管理的主要内容 供应 生产计划 物流 需求战略性供应商和用户合作伙伴关系管理 基于供应链的市场营销整合 供应链产品需求预测和计划 供应链设计 全球节点企业 资源 设备的评价 基于互联网的交互信息管理 企业间资金流管理 虚拟企业与敏捷供应链 虚拟顾客交流虚拟资产配置 外包 虚拟专家知识虚拟制造 VM 基于服务竞争的生产运作管理 客户关系管理 CRM 大规模定制

16、生产 客户关系管理的主要内容 1 顾客分析2 企业对顾客的承诺3 客户信息交流4 以良好的关系留住客户5 客户反馈管理 CRM的内涵 客户联系渠道集成销售队伍自动化在线顾客服务客户信息管理和利用 CRM的实现方案 CRM信息系统的需求信息的九个方面 呼叫中心电话营销呼叫中心销售呼叫中心服务PDA辅助销售PDA辅助维修服务网站营销网络商店网络服务商业智能 包括营销智能 销售智能及客户智能 基于环境竞争的生产运作管理 可持续发展与生态战略绿色制造绿色供应链ISO14000 绿色供应链 绿色供应链 目标 环境保护 资源优化利用 供应商 制造商 销售商 用户 对象 绿色设计 绿色材料 绿色工艺 绿色包装 绿色处理 技术基础 绿色材料选择绿色采购绿色仓储绿色运输绿色生产计划绿色分销绿色处理逆向后勤 运作与管理内容 产品生命周期评估 LCA LifeCycleAssessment 业务流程再造 业务流程再造 BPR BusinessProcessReengineering 将多项工作任务组合 合并 给予职工决策拍板的权利 业务流程的各个步骤安其自然顺序进行 为同一工作任务设置若干中进行方式 工作任