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1、中孔泄洪洞出口段土石方开挖及支护安全专项措施方案编号：2015006号 编制人： 审核人： 审批人： 1中国葛洲坝集团第五工程有限公司 中孔泄洪洞出口段土石方开挖及支护安全专项措施目 录1 编制依据72 工程简介73 供风、供（用）电、供（排）水布置8 3.1供风布置8 3.2供（用）电布置8 3.3供（排）水布置8 3.4渣场84 土石方开挖支护重难点分析9 4.1土石方开挖工程重难点分析9 4.2支护工程重难点分析95 土石方开挖支护施工工序10 5.1土方开挖施工工序10 5.2石方开挖施工工序10 5.3锚杆施工工序10 5.4喷射混凝土施工工序116 危险源辨识137 安全防范措施1
2、4 7.1火工材料安全管理14 7.2开挖石方爆破安全管理措施14 7.3土石方边坡开挖安全措施16 7.4支护工程施工安全控制措施16 7.5脚手架施工安全措施（另上报脚手架专项安全措施）17 7.6临边、洞口及高处作业安全防护技术措施18 7.7汽车运输安全措施19 7.8用电、防火安全管理制度19 7.9个人安全防护208 安全管理组织机构及主要职责20 8.1管理机构20 8.2安全生产责任制23 8.3职业健康安全教育制度23 8.4安全会议制度23 8 .5安全报告制度24 8.6奖励及处罚24 8.7文明施工牌25 8.8各岗位职责目录清单25 8.9评价结论2611 编制依据国
3、家及地方安全生产等方面的法律法规；爆破安全规程（GB6722-2011）；水利水电施工通用安全技术规程（SL398-2007）水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T5153-2001）职业健康安全管理体系规范（GB/28001-2001）建筑施工安全检查标准（JBJ159/99）建筑施工现场供用电安全规程（GB50194）2 工程简介中孔泄洪洞出口段开挖部位主要有泄槽段、调流鼻坎、陡坡段、水垫塘段、护坦段、钢筋石抛石段。主要工程量主要包括：出口段土方开挖和出口石方明挖，开挖工程量有土方明挖156万m3，石方明挖145万m3。中孔泄洪洞出口支护工程类型主要包括：随机或系统锚杆支护、挂网钢筋、喷射
4、混凝土支护工程。支护工程锚杆约为24563根水泥砂浆锚杆，锚杆长4.5m和12m。喷射混凝土有4575m3，挂网钢筋186T。3 供风、供（用）电、供（排）水布置3.1 供风布置石方明挖钻孔、锚杆钻孔及喷射混凝土用风采用电动空压机供风，利用软管将高压风输送至各钻机使用。3.2 供（用）电布置3.2.1 施工供电中洞出口段，石方开挖总量为145万m3，2015年石方开挖量为49万m3，工期2个月，每月开挖工程量为24.5万m3，施工强度大，根据施工开挖强度要求计算，架设2630kva变压器，可满足现场施工用电需求。边坡支护供电也从各变压器接入各施工机械，满足施工供电的要求3.2.2 施工照明用电
5、采用太阳灯解决开挖工作面照明，足部地方采用碘钨灯照明。3.3 供（排）水布置3.3.1 施工供水施工现场钻孔用水采用高扬程的离心式水泵在河道内抽水至施工现场安放的水罐中，管道采用110mm铁管架设，抽至水箱内，各施工面用水从水箱抽取。施工道路洒水车配水在河道旁架设水泵抽水至水车中，满足道路洒水用水的需求。3.3.2 施工排水（1）边坡及道路排水根据阿尔塔什水利枢纽气候条件，工程区域降雨量少，在进行边坡开挖及支护时，沿坡脚处利用挖掘机修筑临时排水沟，排水沟修至施工区以外；施工道路的排水沟，设于靠山侧路旁，排水沟的纵坡与道路纵坡相同。（2）隧洞出口基坑开挖抽排水出口水垫塘段由开挖段面大，处于地下水
6、位以下，因此排水量大，所以设置5台水泵，采用50WQ15-30-3型电动潜水排污泵进行抽排，扬程H20m，抽水能力Q=50m3/h。必要时，具体根据现场实际需要增设。3.4 渣场3.4.1 渣场的设置中孔泄洪洞出口段开挖土石方的碴场，布置在4#渣场，距坝址下游约3.5km右岸阶地上。利用料堆放场为1#利用场，距坝址上游约3.0km左岸阶地上。3.4.2 渣场的卸料渣场的卸料，用进占法，靠河边位置填较大粒径石渣，以保护渣料不被河水冲走。渣场对河道占用宽度，以满足汛期不影响河道安全渡汛为准，具体按现场监理人的确定范围实施。4 土石方开挖支护重难点分析4.1 土石方开挖工程重难点分析4.1.1 高边
7、坡开挖中孔泄洪洞出口位于坝址区左岸岸坡上，坡度较陡，出口段最大开挖高度达70m，出口段开挖断面较大，存在高边坡的威胁。4.1.2 施工道路布置有难度由于存在高边坡和基坑开挖，施工道路修建难度较大；开挖边坡上部施工场地较小，高差大，进入台阶工作面的施工道路布置困难；对于无条件修建汽车运输道路的部位，仅修建成供钻机、推土机、反铲进入工作面施工的道路。4.1.3 交叉施工干扰大中孔泄洪洞出口开挖与边坡处理，存在交叉施工和安全隐患，施工进度受制约。4.2 支护工程重难点分析4.2.1施工区山高坡陡，道路布置困难，支护工程施工交通及机械和材料运输等极为不便。4.2.2支护工作面多，工程量大，施工作业面狭
8、窄，支护各工序间存在交叉作业等现象。开挖坡面开挖均需要及时跟进支护，时间要求紧迫，施工管理协调难度大。 4.2.3支护施工属高空作业、交叉施工作业，存在危险性高，安全隐患大的特点。安全施工尤为突出，必须加强安全防护工作，确保各项工程安全有序的顺利进行。5 土石方开挖支护施工工序5.1 土方开挖施工工序开挖方式采用自上而下，用反铲配自卸汽车依次分层进行开挖，分层厚度3-4m。对于出口开挖顶部，土方开挖工作面场地狭小，汽车不能进入，顶层土方开挖后用反铲向下一个台阶甩开挖渣料，在下一台阶工作面一起挖运。对于土层较厚，汽车运输能进入，反铲能进行土层单独开挖的工作面，用反铲挖掘土方装自卸车运出。根据中孔
9、泄洪洞出口段开挖图出口部分土方边坡开挖，开挖坡度：覆盖层1：1.51：1.75；基岩1：0.3.，每10m设一级2m宽马道并护坡处理。土方开挖临近边坡时，开挖方法为：反铲挖掘至距土质边坡轮廓边线30cm时，用人工及时进行削坡，反铲将人工削下的土料挖掘装车运出。5.2 石方开挖施工工序5.2.1 钻爆施工方法1、上部第一层钻爆用高风压钻机CM351和YQ-100B型浅孔钻机为主，YT-28型手风钻钻机为辅造孔，进行微差分段的光面爆破和浅孔梯段爆破。2、从II层至最后一层之间各层钻爆。钻孔用CM351型钻机和YQ100B型钻机造孔为主，采用预裂爆破法和深孔梯段爆破进行爆破，深孔梯段爆破深度初拟为1
10、0m。各部位最后一层岩石开挖，无水平预裂造孔条件的部分，进行分层钻爆开挖。5.2.2 挖运施工方法 自卸汽车进入，按照正常的自上而下逐层反铲挖掘装自卸车运出。5.3 锚杆施工工序边坡下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：测量放线搭设排架钻孔冲洗孔道孔道灌浆锚杆制安拉拔试验5.3.1 准备工作边坡锚杆施工前，在开挖坡面验收后，清除坡面危石后，采用钢管扣件搭设贴坡脚手架，脚手架用锚筋固定在坡面上，再根据钻孔位置铺设钻孔平台。5.3.2 钻孔根据不同的孔深、倾角，锚杆安装方式，采取不同的钻机和孔径进行锚筋孔的造孔施工。采用全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大
11、于50mm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。5.3.3 安装与注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验。其配合比范围为：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注至一定程度后立即插杆，并保证浆液密实。5.3. 4 固定下倾注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中。
12、水平及上倾孔由孔口止浆装置定位固定，锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚筋和悬挂重物。5.4 喷射混凝土施工工序5.4.1 受喷面准备工作开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（在锚筋稀少处，采用砂浆或自设锚筋设立喷厚标志）。喷厚标志设置时，其外端头低于喷射混凝土表面35mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。5.4.2 混合料的制备根据施工图纸要求，通过室内试验和
13、现场试验选定喷射混凝土配合比。喷混凝土配合比选择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹率。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求自动分别称量，搅拌均匀。拌和混合料的称量偏差将符合水泥和速凝剂2%；砂、石3%。为保证工程质量，搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将遵守满足：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。拌和好的混合料采用混凝土运输车运输至喷护施工现场，专人指导倒入喷射机内，并在装入喷射机前过筛。5.4.3 喷射混凝土（1）检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完
