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1、皓宇水泥有限责任公司煤粉制备中控操作规程 生产处发布执行 2009.51.目的 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供应。2.围 本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场紧密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最佳操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以及磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。根据化验室的分析数据，适当调整
2、运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的围，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。 4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进行联锁检查，确认各单机是否打入“中控”位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站 调整供油压力，注
3、意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀（确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮）4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊 用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置。注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。9.开启分离器电机 请将调速控制器调至零位启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。10.启动主电机 注意空载电流，检查
4、磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。11.关闭阀门，开启主排风机 12.开启喂煤皮带秤13.落辊。投料后大约3060秒后（具体时间长短根据应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常运行后可停止高压油泵电机。5.1利用燃油热风炉作为烘干热源时5.1.1开启煤磨系统稀油站，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。；5.1.2打开入磨冷风阀门，关闭热风阀门；5.1.3通知现场开启热风炉，适时开启高温引风机，调整好风量、风温；5.1.4确认热风炉出口风温在200以上，准备启动主排风机，确
5、认风机阀门关闭，启动风机，注意风机启动电流；5.1.5慢慢打开热风炉气体入煤磨系统阀门，调节主排风机、调节冷风阀门，观察磨机出口温度，开始升温；5.1.6将选粉机开至100 rpm左右；5.1.7当磨出口气温在7580时，抬辊到位，启动磨机主电机，观察磨主电机功率，电流变化；5.1.8启动磨机入口喂煤设备组，落辊。5.1.9观察风机电流变化,合理调节风机阀门开度，控制磨入口负压在-300Pa-700Pa围,调整选粉机转速,使煤粉质量和回料量在合适围;5.1.10磨出口温度,可通过出炉热风阀门,冷风阀门、主排风机阀门开度来调节，不得超过80；5.1.11运行中应密切关注磨出口温度,袋收尘器进、出
6、口温度、灰斗温度，煤粉仓料位与温度的变化，确保系统安全稳定运行；5.2利用窑头废气作烘干热源时：5.2.1各油站温度较低时，可提前启动加热器；5.2.2启动磨出口设备组；5.2.3打开入磨冷风阀门；5.2.4确认废气在150以上时；准备启动主排风机，确认主排风机阀门关闭，启动风机，注意风机启动电流；5.2.5同窑操作员联系，准备用窑头废气 5.2.6将选粉机转子转速设定在100150rpm；5.2.7调整冷风阀门；5.2.8当磨出口气温在7580,抬辊，将磨主电机启动,注意磨机功率,电流变化；5.2.9启动磨机入口喂煤设备组，落辊，注意磨电流、磨压差，煤粉仓料位，合理调节热风阀门及风机阀门，控
7、制磨入口负压在-300-700Pa，磨出口气温不得超过80；5.2.10由于煤磨粉磨的煤粉不但要满足窑、炉对煤粉质量的要求，而且产量还要尽量保持与窑用煤同步，所以操作参数不是一成不变的，运行参数可根据质量控制部门的检测数据（水份、细度）和两煤粉仓料位情况作适当调整。5.2.11 煤粉细度过粗时，可以增加选粉机的转速调节，反之则减慢选粉机转速调节。5.2.12煤粉水份大时，增大热风量及热风温度，减少喂煤量；反之则减小热风量及热风温度，增加喂煤量；5.2.13煤粉仓料位高时，适当减少喂煤量，煤粉仓料位低时，适当增加喂煤量；5.2.14各措施的实施必须综合判断，避免产生顾此失彼的现象。6.停机操作程
8、序 停机分为正常停机和紧急停机。正常停机是在有组织、有计划的 情况下进行的，而紧急停机是磨机在正常运行时遇到一般预想不到的情况，例如机械故障、磨进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。6.1 正常停机首先停止喂料，此时观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将分离器转速慢慢降为零，然后停分离器电机。扳动换向阀上的手柄使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油路上的高压截止阀正常工作全开），注意：尽量保证两辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机。注意：主电机停止后，请不要马上停止润滑油站的运行，而应让其继续
9、运行10分钟。若很快进行下一次开机，则无需停止润滑油站的运行。6.2 紧急停机 停主电机，停止喂料，抬辊，停分离器，然后停润滑油站电机。7、运行中注意事项7.1操作过程中，密切关注袋收尘的灰斗锥部温度的变化，温度大于65或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并做相应处理；7.2当系统出现燃爆或其它紧急事故时，进行系统紧急停机之前，应关闭入磨热风阀门，同时全开冷风阀门；7.3煤粉仓锥部温度超过85且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，必须采取紧急措施处理；7.4当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：7.4.1当系统发生重大人身，设备事故时；7.4.2当袋收尘灰斗发生严重堵料时；7.4.3当煤磨、袋收
10、尘、煤粉仓着火时；7.4.4当磨机堵塞严重，经断料，加大拉风及减少回粉量等处理后仍然无效时；8、参数控制围8.1入磨气体温度：200250；8.2出磨正常最大热风温度：80；8.3煤磨入口处负压：-300-700Pa；8.4袋收尘器入口温度：80；8.5主排风机气体流量：85000Nm3/h；8.6出磨煤粉水份：1.5%；8.7入磨粒度40mm8.8煤粉细度8%（0.080mm筛余）；8.9磨机产量: 20t/h;8.10原煤仓料位:90T9.常见故障处理：91立式磨振动原因解决办法料层不稳定检查喂料量是否稳定。挡料环高度不合适，适当增减挡料环高度风量不足检查入磨风管有无堵塞，增加排风机风量。
11、磨盘上有异物清除异物并检查除铁器有无故障。92磨机差压上升 原 因 解决办法检测系统故障检查检测和显示仪表有无故障喂料量偏大减少磨机喂料量如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作压力。93 出磨风温下降原因解决办法物料水分大增加入磨风温减少循环风量减少磨机喂料量磨机漏风检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风喂料机等有无漏风现象。94产品细度不足原因解决办法分离器转速设定不当提高转速入磨风量过大减少排风机负荷降低风量10.煤磨系统安全措施10.1 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备部不产生煤粉堆积现象；10.2 本系统煤粉基
12、本上在富氧气氛中，故正常生产时尽量少用冷风，现场要加强巡检；10.3 为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置； 10.4 在任何情况下，进磨风温不得太高，若袋收尘着火，应立即关 闭出口阀门，并喷入CO2灭火；10.5 煤粉仓应设有CO2灭火装置及锥部温度监测装置，仓着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用；10.6 运转中的注意事项：10.6.1煤磨：磨出口气体温度应保持在合适温度围，不能过高，注意煤粉细度及水分，减少过粉磨或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。10.6.2 其它设备如袋收尘输送设备等应从温度
13、、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。10.7 正常停车：10.7.1 把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车；10.7.2 预计停车时间较长时，原煤仓、煤粉仓要排空，若因故不能排空，要采取铺加生料粉等防护措施；10.7.3 停车过程中，不得使磨机出口温度太高；10.7.4 煤磨停车后，应立即停主排风机，关闭袋收尘入口阀门及主排风机入口阀门。附：1、 煤磨入口温度310时，热风阀门关到0%，冷风阀门开至100%。2、 灰斗温度任意两点80时，停主排风机，风机阀门、收尘器入口气动阀关闭。3、 煤磨气体分析仪CO浓度0.1%时，磨机跳停、停风机、将所有阀门关到0%。直到CO浓度0.1%时再延时5min才允许打开。
