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1、海能国际C座综合楼楼地下车库顶板砼浇筑方案“海能国际”C座商务楼地下车库A-F1-6轴顶板砼浇筑施工方案 1、工程概况 本工程为地下车库顶板防水砼工程,属大面积砼结构,梁、板在混凝土施工时严禁出现施工缝。施工范围为A-F1-6轴,约2300m2。人防板厚为200250mm,梁截面为350850mm5501150mm。人防墙与柱混凝土等级C40,地下室顶板与外墙为P6抗渗混凝土,总方量约2700m3。为满足在施工过程中避免出现多余施工缝,我项目部按规范要求进行一次性连续浇筑。 2、 施工准备阶段1)开工前技术员、专业工长、施工员及各班组长组织施工前技术交底,针对该段大面积混凝土浇筑的难度及现场实
2、际困难进行施工人员动员会。施工管理员及各班组长责任分工,各负其责。2)组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作,并搞好有关数据、资料的签证手续。3)全面检查好施工机械设备,防止施工工程中出现问题,影响砼浇筑进度。4)提前与桦林砼公司进行联系,保证砼质量,严格按砼配合比进行送料,为保证砼供应及时,采用10台车(10m3)进行砼配送。3、生产组织方式与安排 1)地下车库砼浇筑机械安排: 我单位塔吊的辐射半径达46M,梁、板进行一次性浇筑施工,不留置施工缝。 2)人员安排: 施工班组:计划砼班组织三个班组共30人,分三班每班每台泵配10人进行24小时不间断施工。 3)浇筑方法: 1)
3、台泵布置在6轴位置,自F轴开始浇筑。 2)浇筑宽度计算:正常情况下,每台输送泵每小时浇筑量为Q=Q1Qmax1=16008005=24m3,砼初凝时间为2.5小时而每米宽度范围内砼最大量不超过8m3,则浇筑宽度为B=2.5Q8=7.5m,实际每次浇筑宽度控制在7m内,可满足连续浇筑要求。4)砼工程运输 顶板砼浇筑期间采用专用混凝土输送车运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。 运输道路:由于本工程施工场地狭小,各施工单位运输车辆较多,施工时应设专人指挥交通,保证车辆出入安全、畅通。 混凝土的泵送注意事项 泵送作业前,应做好一切准备工作,认真检查泵送机具是否运转正常,管路布置和固定是否符合规定,并且要
4、落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道,水装入专用灰盆内,用于操作过程中拆下的管道清洗用,再用砂浆润滑管道,输送的砂浆应装在专用的灰盆内,由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开,不得堆积在一起,以免影响构件强度。 润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆,一切正常后再转入正常泵送。 泵送过程中,料斗内砼面应保持在吸入口上20cm以上,以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。 当泵工接到前台通知停泵后,立即停机,使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难,压力升高,管路振动等情况,先放慢泵送速度,查明原因,如效果不大,应立即停机检查,遇特殊情况须停泵时,停歇时间不得超过15min,超过时,每15min打一个
5、循环,同时,为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1.5h,应将管中砼全部压送出去,并清洗管路,马上改用塔吊进行吊运混凝土,放慢速度继续浇筑,以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。压送困难时,立即拆管,拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内,并转运到工长指定的地点,禁止将管内砼随意倾泻落到板面上,影响结构强度及现场文明施工。 拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净,严禁采用水龙头直接清洗泵管,防污水到处流动,对浇筑的混凝土强度产生影响。 浇灌完毕要清洗输送泵和输送管,清洗时,应估计管内剩余砼量(每100米管内砼113m3),以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。输送泵周围残余砼要及时回收或清除
6、到指定地方,禁止在泵周围堆放。 在砼浇筑前,要先将模板内的杂物及积水清除排净,并将模板浇水润湿,钢筋模板经建设方、监理方共同验收合格后方能施工,砼工程的浇筑顺序为:先浇框架柱(剪力墙)再浇筑梁板,框架梁与顶板同时浇筑。 6)砼浇筑与振捣的一般要求:a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时,必须采取措施,用串桶或溜管等。b、浇筑砼时,应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最高不超过50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1倍
7、,(一般为3040cm)振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝,平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕,不能出现施工缝。e、浇筑砼时,应经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前,修整完好。7)框架柱砼浇筑: a、校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑,浇筑过程中严格控制及调整垂直度,框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑砼后由于模板膨胀,断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b、柱浇筑前底部应
8、先填以5cm厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。c、柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁的下面。d、浇筑完毕后,要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8)梁板砼浇筑 a梁板砼同时浇筑,浇梁砼前应先浇筑梁柱接头部位柱标号砼。梁板浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板的砼浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处,浇筑时,浇筑与振捣必
9、须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后,再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c 梁柱节点较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣,并拉麻线控制砼表面高度及平整度,振捣完毕后用铝合金直尺刮平,用木抹子抹平,用铁抹子压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e施工缝的位置,沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/
10、3范围内,施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 9)剪力墙砼浇筑:a 如柱、墙的砼强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱砼,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋支模浇筑砼。b 浇筑剪力墙砼前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,并且铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。c浇筑墙体砼应连续,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。d振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的连续时间以表面现浆为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器同样需插入下层砼内5cm左右,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下料高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。e墙体砼浇筑完毕后,将上口预留出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。6 山东鸿顺建筑工程公司