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1、海能国际C座综合楼楼地下车库顶板砼浇筑方案“海能国际”C座商务楼地下车库A-F1-6轴顶板砼浇筑施工方案 1、工程概况 本工程为地下车库顶板防水砼工程，属大面积砼结构，梁、板在混凝土施工时严禁出现施工缝。施工范围为A-F1-6轴，约2300m2。人防板厚为200250mm，梁截面为350850mm5501150mm。人防墙与柱混凝土等级C40，地下室顶板与外墙为P6抗渗混凝土，总方量约2700m3。为满足在施工过程中避免出现多余施工缝，我项目部按规范要求进行一次性连续浇筑。 2、 施工准备阶段1）开工前技术员、专业工长、施工员及各班组长组织施工前技术交底，针对该段大面积混凝土浇筑的难度及现场实
2、际困难进行施工人员动员会。施工管理员及各班组长责任分工，各负其责。2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。3）全面检查好施工机械设备，防止施工工程中出现问题，影响砼浇筑进度。4）提前与桦林砼公司进行联系，保证砼质量，严格按砼配合比进行送料，为保证砼供应及时，采用10台车（10m3）进行砼配送。3、生产组织方式与安排 1）地下车库砼浇筑机械安排： 我单位塔吊的辐射半径达46M，梁、板进行一次性浇筑施工，不留置施工缝。 2）人员安排： 施工班组：计划砼班组织三个班组共30人，分三班每班每台泵配10人进行24小时不间断施工。 3）浇筑方法： 1）
3、台泵布置在6轴位置，自F轴开始浇筑。 2）浇筑宽度计算：正常情况下，每台输送泵每小时浇筑量为Q=Q1Qmax1=16008005=24m3，砼初凝时间为2.5小时而每米宽度范围内砼最大量不超过8m3，则浇筑宽度为B=2.5Q8=7.5m，实际每次浇筑宽度控制在7m内，可满足连续浇筑要求。4）砼工程运输 顶板砼浇筑期间采用专用混凝土输送车运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。 运输道路：由于本工程施工场地狭小，各施工单位运输车辆较多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。 混凝土的泵送注意事项 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要
4、落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。 润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。 泵送过程中，料斗内砼面应保持在吸入口上20cm以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。 当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个
5、循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。 拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。 浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量(每100米管内砼113m3)，以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。输送泵周围残余砼要及时回收或清除
6、到指定地方，禁止在泵周围堆放。 在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、监理方共同验收合格后方能施工，砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱（剪力墙）再浇筑梁板，框架梁与顶板同时浇筑。 6）砼浇筑与振捣的一般要求：a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。b、浇筑砼时，应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最高不超过50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1倍
7、，（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，不能出现施工缝。e、浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前，修整完好。7）框架柱砼浇筑： a、校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b、柱浇筑前底部应
8、先填以5cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。c、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面。d、浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8）梁板砼浇筑 a梁板砼同时浇筑，浇梁砼前应先浇筑梁柱接头部位柱标号砼。梁板浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必
9、须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c 梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并拉麻线控制砼表面高度及平整度，振捣完毕后用铝合金直尺刮平，用木抹子抹平，用铁抹子压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/
10、3范围内，施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 9）剪力墙砼浇筑：a 如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋支模浇筑砼。b 浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并且铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。c浇筑墙体砼应连续，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。d振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面现浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器同样需插入下层砼内5cm左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e墙体砼浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。6 山东鸿顺建筑工程公司
