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1、化工与环保北京市技术转移中心简介化工与环保北京市技术转移中心是北京市教育委员会、北京市工业促进局为构建“北京工业发展的智力支撑平台”而建立的专业技术转移服务机构。中心依托北京化工大学，联合北京理工大学、北京工商大学、中国石化北京燕山石化有限公司、北京华腾化工有限公司等单位共同组建，由北京化工大学科技园具体组织开展业务。中心职能定位于“成为高等学校、科研院所与工业企业在化工与环保领域进行技术交流的桥梁；组织联合技术攻关、实施项目合作的载体”。化工与环保北京市技术转移中心主要业务包括技术转移与运作、咨询、商业服务以及组织交流会议和培训。中心下设综合办公室、信息部、开发部、中试基地等机构，并充分利用
2、其他社会资源，通过建设功能全面、系统完善的化工与环保专业领域内的“技术转移技术支撑平台”、“技术转移信息支撑平台”、“技术转移服务支撑平台”，打造一支专业化的技术转移服务团队，为企业自主科技创新能力的培养提供综合服务，实现科研机构与企业间的技术转移与人才转移。目 录节能减排、资源环境棉纤维素清洁生产工艺6废润滑油回收成套技术8合成革生产中DMF水溶液中PVA的分离回收技术9秸秆生产燃料酒精和秸秆的综合利用10油气田钻井污水处理技术12物化-生物组合技术处理高盐难降解化工废水14焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术15分子印迹吸附处理含重金属废水及资源化技术17工业蒸汽锅炉节水成套技术19稀土节
3、能型煤炭助燃除灰剂生产技术21稀土型高温固硫除灰剂23人工湿地污水处理技术25餐厨和果蔬垃圾高效厌氧消化生产沼气技术26蚯蚓生物堆肥技术28生物质缺氧裂解气化集成技术30农作物秸秆无污染制浆及综合利用技术32利用作物秸秆和畜禽粪便发酵生产沼气和有机肥料技术34沼气提纯生产车用燃料和生物天然气技术及设备36智能型有机废弃物高效生物堆肥生产技术38精细化工 化学建材可再分散乳胶粉生产技术40插层结构无铅热稳定剂的产业化技术42选择性红外吸收材料的工业化技术44采用特殊精馏新工艺合成低成本无水叔丁醇46超重力反应沉淀法制备纳米钛酸钡基电子陶瓷粉体技术48纳米级氧化铟锡复合粉体生产技术50卤化丁基胶的
4、热可逆共价键交联技术52聚丙烯酸盐无磷助洗剂的合成技术546-氯己醇生产技术56活性氧消毒剂生产技术57高弹性聚氨酯粘结剂生产技术60绿色阻垢剂聚环氧琥珀酸生产技术62润滑油深度脱酸剂生产技术63高性能隔热SiO2气凝胶材料生产技术64聚丙烯酰胺绿色生产技术66新型沉淀法超细白炭黑生产技术68油田防腐化学药剂生产技术70甲基丙烯酸缩水甘油酯生产技术71丙烯酸酯橡胶生产技术73沥青碳微球锂离子电池负极材料生产技术75高表面积植物基活性炭生产技术77新型脂肪族高效水泥减水剂生产技术78纳米铜粉润滑油添加剂生产技术80VAE乳液生产技术82UV光固化印刷油墨生产技术84微电子工业用光固化油墨生产技术
5、86光固化涂料生产技术87热反射建筑功能涂料生产技术89多乙烯多胺有机硅水溶性聚合物的制备方法90新型多功能室温自交联乳液技术91功能性丙烯酸系纳米建筑内外墙涂料生产技术93重防腐纳米陶瓷涂料技术95丙烯酸粉末涂料生产97环氧聚酯粉末涂料生产技术99新型聚乙烯粉末涂料生产技术102壳聚糖的水溶性改性技术104高分子材料木塑复合材料生产技术105增韧、增强聚丙烯生产技术107增韧尼龙生产技术108非PVC五层共挤医用复合膜技术110电子载带片材生产技术111新型建筑材料相变储能聚合木板材生产技术112新型建筑材料-环保型聚苯乙烯（XPS）保温板生产技术114酚醛泡沫保温板材生产技术120聚丙烯发
6、泡成型工艺技术123双层复合共挤软面塑料板材生产技术124精密医用塑料导管生产技术126新型防盗井盖生产的专用设备及生产技术128超高分子量聚乙烯抽油杆扶正器、接箍生产技术130超高分子量聚乙烯异型材及棒材生产设备132先进制造基于自愈机制的石化动设备智能维修保障系统134锅炉回转空气预热器接触是柔性节能密封技术136离心压缩机阻尼减振安全技术138叶轮机械叶片防断裂技术139汽轮机防蒸汽泄漏节能密封技术140大型电机防润滑油侵蚀线圈安全密封技术141水解聚丙烯腈钾盐干燥工艺和设备142大型反应器的优化设计技术144生物化工 医药发酵法生产丁醇技术145细菌发酵法合成L-乳酸的生产技术148酶
7、法合成生物柴油技术150新型固体酸碱催化法生物柴油生产技术154沙棘油的超临界CO2萃取工艺156聚天门冬氨酸生产技术158发酵法合成谷胱甘肽生产技术160发酵法生产透明质酸技术162植物生长调节剂植物龙的合成工艺164酵母高密度发酵生产S-腺苷-L-蛋氨酸技术166青霉素和柠檬酸废菌丝体的综合利用技术168木糖醇绿色生产技术170抗桃褐腐等果疏病害绿色农药的研制172大豆异黄酮生产技术173低聚木糖生产技术176发酵法番茄红素生产技术178海藻糖生产技术182中药连续提取生产技术184莱菔硫烷的提取技术及新药开发186石榴皮中活性成分（鞣花酸）分离技术187玫瑰精油生产技术188生物乙烯生产
8、技术190中药复方降糖灵的联合开发191植物油基聚醚多元醇生产技术192节能减排、资源环境棉纤维素清洁生产工艺技术简介我国棉纤维素产量处于100多万吨左右。在工业生产中，生产棉纤维素产品，一般是以棉短绒（竹子，木材，麻纤维等）为原料，类似造纸工业中的制浆造纸过程，经过高温碱蒸煮、次氯酸钠漂白、酸处理、干燥等工艺制成。但在高温碱蒸煮和次氯酸钠漂白过程中，产生大量的黑液和漂洗废水，其含有有机氯化合物、二恶英等有害物质。目前国内棉纤维素和相关行业在这一问题上大多采取“末端治理”的方式，被动地投入大量的资金，不但收益甚微，并且要承担高额的运行成本，同时又面临着对其附生物-污泥处置的难题。我国大多采用填
9、埋方法，易于造成对环境的二次污染，不仅影响生态环境，而且造成资源严重浪费。针对这一行业现状，我们从源头治理出发，采用高级氧化清洁制浆工艺，积极发展低污染蒸煮工艺、无氯漂白新技术和资源化处理技术，有针对性地解决高能耗、高耗水、高污染的问题，在技术上取得了重大突破。创新性的工艺经预处理除去部分杂质，再经预浸，进入常压的电催化反应器，310分钟后，便可将白度提高到4050度，天然高分子的聚合度可降低3070%，其聚合度可根据不同产品的要求进行调整，再经后滞留器进一步反应整理、无氯漂白、酸处理等，这一创新工艺过程用时为一小时。棉纤维素产品指标达到化纤浆粕、醋酸纤维素、食品添加剂、硝化棉、人民币造纸等不
10、同行业所规定的技术指标。创新的清洁工艺比较传统的工艺缩短了一倍以上，减少蒸汽用量50%，创新的节能型机械设备，减少动力消耗20%，该制浆过程中不再产生黑液，可减少COD排放可达6080%。吨制浆耗水由240吨减少到50吨以下，可减少化学品用量20%，提高棉纤维素的收率24%，制浆伴生的淡黄色液体，经物化与生物技术结合的方法处理，达标排放或回收使用，固体废料可制造多元素有机复合肥。该制浆工艺的创新，在实现浆粕生产的零排放迈出了一大步。比较传统工艺，本技术吨浆制造成本可降低250300元。研究结果表明在制浆工艺上有了重大突破。在与之配套的关键反应器和辅助设备的制造上也取得了创新的成果，明显取得了节
11、能、节水、减排的效果，并已进行工业装置的设计和制造，用于示范化的工业生产。现已具备了建设生产线的条件。技术指标吨浆制造成本降低250300元。应用范围人民币制浆、精制棉、化纤浆粕、醋酸纤维素、食品添加剂等生产。合作方式技术转让，实施交钥匙工程。废润滑油回收成套技术技术简介机械加工业或汽车修理业所产生的废润滑油不仅污染环境，而且难以处理。本项目以废润滑油为原料，通过分子蒸馏技术处理后，变废为宝，使其又恢复到使用前的性能和指标。润滑油作为最基本的工业原料，需求量极大。本项目以废润滑油为原料，生产成本低，利润可观。国内现有技术应用情况较少。应用范围回收加工后的成品可应用于使用润滑油的各个相关行业。投
12、资及效益分析以废润滑油等为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置、锅炉、凉水塔等。若生产规模为1万吨/年，设备投资约1200万元。厂房面积需1500m2，动力200KW。单位产品综合效益在1500元/吨，年创效益在1500万元，一年内回收成本，具有可观的经济效益。技术成熟度、合作方式可工业化生产。技术转让。合成革生产中DMF水溶液中PVA的分离回收技术技术简介在聚氨酯（PU）革生产中大量使用溶剂N,N二甲基甲酰胺（DMF）。PU革生产中的DMF水溶液中含有少量聚乙烯醇（PVA），在蒸馏回收DMF过程中，由于PVA易沉淀而造成蒸馏过程能耗增加、蒸馏效率下降、堵塞管道、产生固体废弃物等问题。北京化工大
13、学经过多年研究，采用定向凝胶技术，在DMF水溶液进入蒸馏塔之前分离回收PVA，解决了蒸馏塔定时清洗问题，并且减除使用固体蒸发器，节省蒸气用量一半以上，大幅度提高蒸馏效率。同时对降低系统酸值、减轻设备腐蚀具有明显效果。回收的PVA可加工利用。因此，本技术对于促进我国PU革生产技术进步，节能节水，减少环境污染，节约资源，提高企业和行业的社会和经济效益，促进行业可持续发展，具有重大的现实意义。技术指标PVA去除率85%以上，水溶液中悬浮物去除率80%以上。应用范围合成革湿法生产工艺、纺织行业含PVA的退浆水处理。效益分析设备投入100万元左右，投入药剂费用与回收PVA的收益基本相抵，运行费用几乎为零
14、，一年节省的蒸气用量即可回收设备投入。秸秆生产燃料酒精和秸秆的综合利用技术简介该项目的创新之处在于突破依靠单一技术或单一组分利用的技术路线，按照生态工程原理，将多学科、多种新技术和多产品相结合，可实现秸秆生物量的分层多级利用，确定以秸秆组分分离、纤维素酶固态发酵和发酵分离耦合系统三个关键技术问题作为本研究的突破口,创立经济合理的秸秆发酵燃料酒精新工艺，大幅度降低综合生产成本，在技术经济上具备能与粮食发酵酒精相竞争的能力。市场分析该项目成果的应用前景早已人所共知，社会经济效益也不言而喻。近年来由于农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸秆田间焚烧产生的烟雾已成为一大社会公害，如何合理利用秸秆
15、日益引起各级政府的重视。但成熟技术很少，诸如粉碎还田，制燃烧煤气等等，由于多种原因，推广应用难于深入与持久。秸秆作为自然生态循环的大宗中间产物，如能从环境的污染源变成生态工业的宝贵原料，无疑具有重大的经济、社会和生态效益。因此以生产清洁液体燃料为龙头的秸秆的生物量全利用技术作为秸秆生态工业的突破口，同样具有重大的社会经济意义与典型示范性。中国农业人口占80%，农业始终是国民经济发展中的瓶颈，高效农业是现代化进程中的首要目标。以生产清洁液体燃料为龙头的秸秆生态工业的兴起与发展，必将为新型高效农业的形成，城乡、工农一体化的发展，提供新的机遇与生长点。是将生态农业推向高级阶段的必要条件，具有巨大市场潜力。投资及效益分析建设投资包括固定资产投资、无形资产投资、设备调试及试运转费三部分组成，投资约3200万元。燃料酒精低聚木糖有机
