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1、最大实体原则 1 Technicalreport1 7 2有关术语为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系 对尺寸术语将作进一步论述与定义 7 2 1局部实际尺寸 在实际要素的任意正截面上 两对应点之间测得的距离 特点 一个合格零件有无数个 图66 2 7 2 2作用尺寸A体外作用尺寸 在被测要素的给定长度上 与实际内表面 孔 体外相接的最大理想面 轴 或与实际外表面 轴 体外相接的最小理想面 孔 的直径或宽度 图67 特点 一个合格零件只有一个 但一批合格零件仍有无数个 孔 轴 3 B体内作用尺寸 在被测要素的给定长度上 与实际内表面 孔 体内相接的最小理想面 轴 或与实际外表面 轴 体内相接
2、的最大理想面 孔 的直径或宽度 特点 一个合格零件只有一个 但一批合格零件仍有无数个 孔轴 图68 4 7 2 3最大实体状态 MMC 和最大实体尺寸 MMS A最大实体状态 MMC 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内 并具有实体最大 即材料最多 时的状态 B最大实体尺寸 MMS 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸 内表面 孔 DMM 最小极限尺寸Dmin 外表面 轴 dMM 最大极限尺寸dmax 特点 一批合格零件只有一个 唯一 但未考虑形状误差 7 2 4最小实体状态 LMC 和最小实体尺寸 LMS A最小实体状态 LMC 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内 并具有实体最小 即
3、材料最少 时的状态 B最小实体尺寸 LMS 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸 内表面 孔 DLM 最大极限尺寸Dmax 外表面 轴 dLM 最小极限尺寸dmin 4特点 一批合格零件只有一个 唯一 但未考虑形状误差 5 7 2 5最大实体实效状态 MMVC 和最大实体实效尺寸 MMVS A最大实体实效状态 MMVC 在给定长度上 实际要素处于最大实体状态 MMC 且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态 图69 t t B最大实体实效尺寸 MMVS 最大实体实效状态 MMVC 下的体外作用尺寸 内表面 孔 DMV 最小极限尺寸Dmin 中心要素的形位公差值t MMS MMS
4、 孔 轴 外表面 轴 dMV 最大极限尺寸dmax 中心要素的形位公差值t 特点 综合考虑了尺寸和形状 唯一 6 7 2 6最小实体实效状态 LMVC 和最小实体实效尺寸 LMVS A最小实体实效状态 LMVC 在给定长度上 实际要素处于最小实体状态 LMC 且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态 图70 t t LMS LMS B最小实体实效尺寸 LMVS 最小实体实效状态 LMVC 下的体内作用尺寸 内表面 孔 DLV 最大极限尺寸Dmax 中心要素的形位公差值t 孔 轴 外表面 轴 dLV 最小极限尺寸dmin 中心要素的形位公差值t 4特点 综合考虑了尺寸和形状 唯
5、一 7 7 2 7边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面 A最大实体边界 MMB 尺寸为最大实体尺寸 MMS 的边界 B最小实体边界 LMB 尺寸为最小实体尺寸 LMS 的边界 C最大实体实效边界 MMVB 尺寸为最大实体实效尺寸 MMVS 的边界 D最小实体实效边界 LMVB 尺寸为最小实体实效尺寸 LMVS 的边界 建立边界概念系便于理解 且可与量规设计相结合 GMA 91标准从通过计算量规基本尺寸的角度来描述该要求是一个相当好 而容易理解的方法 8 7 3独立原则Regardlessoffeaturesize RFS 图样上给定的每一个尺寸和形状 位置要求均是独立的 应分别满足要求
6、两者无关 GM 美国 新标准与ISO 我国GB标准统一 将独立原则作为尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则 独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附加符号 图71 采用独立原则要素的形位误差值 测量时需用通用量仪测出具体数值 以判断其合格与否 图71 20 0 5 0 0 5 9 GMA 91与美国旧标准将原则1 PERFECTFORMATMMC 即下面要讲的包容要求 作为尺寸公差和形位公差相互关系的基本原则 规定要素执行独立原则需用S表示 并强调在应用位置度时 不论是被测要素还是基准要素执行独立原则必须标明S 应用于其它特征符号项目时S可省略 原则2 见下图 10 图72
7、 7 4相关要求 按我国GB标准分类介绍 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求 A包容要求EnvelopeRequirement1 实际要素应遵守其最大实体边界 MMB 其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸 LMS 的要求 3 该要求的实质是 被测要素在MMC时形状是理想的 当被测要素的尺寸偏离了MMS 被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值 从被测要素的尺寸公差处 2 包容要求仅用于单一 被测要素 且这些要素必须是尺寸要素 包容要求我国GB标准的标注形式是在尺寸公差后加E 图72 11 设计中如认为补偿后可能获得的公差值太大时 应提出进一步要求 加注 0 25 图73 则补偿值到0 25为止
8、图73 20 0 0 5 0 25 4 包容要求主要使用于必须保证配合性能的场合 如前面图64和图65的尺寸公差后都标注E 采用包容要求 则装配时的最小间隙将保证为0 Dmin dmax 20 20 0 E 12 GM标准未将包容要求单独列出 而是纳入最大实体要求中 作为特例 直线度零公差 来处理 见图74左图 图74 5 包容要求的测量方法 一般采用极限量规 通 止规 如采用通用量仪测量 则应考虑安全裕度数值及量具的不确定度 6 GM标准 0 0 5 GM标准 GB标准 13 B最大实体要求MaximumMaterialRequirement1 被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界 M
9、MVB 当其实际尺寸偏离最大实体尺寸 MMS 时 允许其形位公差值超出在最大实体状态 MMC 下给出的公差值的一种要求 2 最大实体要求可以只用于被测要素 也可同时用于被测要素和基准要素 图75 但这些要素必须是尺寸要素 tA tA tABC 图75 最大实体要求的标注形式为加M 14 3 1 最大实体要求应用于被测要素 图73 图74 被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出最大实体实效边界 MMVB 即其体外作用尺寸不应超出最大实体实效尺寸 且其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸 MMS 和最小实体尺寸 LMS 0 0 5 图76 该要求的实质是 框格中被测要素的形位公差值是该要素处于最
10、大实体状态 MMC 时给出的 即被测要素在MMC时就允许有一个形位公差值 而当被测要素的尺寸偏离了MMS后 被测要素的形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值 即可从被测要素的尺寸公差处获得一个补偿值 15 图76是最大实体要求应用于被测要素 而被测要素是单一要素 图77是最大实体要求应用于被测要素 而被测要素是关联要素 两者主要区别为后者的圆柱公差带必须与基准A垂直 因为它是定向公差 垂直度 图77 MMS LMS 16 3 2 最大实体要求应用于基准要素最大实体要求应用于基准要素时 情况相当复杂 此时必须注意基准要素本身采用什么原则或要求 基准要素本身采用最大实体要求时 则相应的
11、边界为最大实体实效边界 基准要素本身不采用最大实体要求时 则相应的边界为最大实体边界 当基准要素的实际轮廓偏离其相应的边界时 即其体外作用尺寸偏离其相应的边界尺寸 则允许基准要素在一定的范围内浮动 其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差 此种要求公差值的补偿是通过基准要素的体外作用尺寸来实现的 故不能简单的用图表来描述其补偿关系 GMA 91标准用图表来描述是错误的 5 最大实体要求的零件一般用综合量规或检具测量其形位误差 此外还必须用通用量仪测量要素的局部实际尺寸是否合格 4 最大实体要求主要使用于只要能满足装配的场合 17 当基准采用基准体系 第二基准和第三基准为尺寸要
12、素又采用最大实体要求时 作为第二基准对第一基准 或作为第三基准对第一基准 第二基准将有位置公差的要求 因此我们看到GM的图样上形位公差的框格很多 而其中有些框格就是表示上述要求的 这些框格仅用来确定综合量规或检具上基准定位销的尺寸 在测量时一并带过 无须再单独检查 见下页图78 两者区别为 采用最大实体要求基准孔的基准定位采用圆柱销 与零件的实际基准要素有间隙 可产生补偿值 不采用最大实体要求基准孔的基准定位采用圆锥销或弹性销 与零件的实际基准要素无间隙 不能产生补偿值 当基准采用基准体系 第二基准和第三基准为尺寸要素不采用最大实体要求时 则基准要素与被测要素遵守独立原则 6 说明 18 被测
13、要素和基准要素都采用最大实体要求 被测要素遵守最大实体实效边界 MMVS MMS t 24 4 0 4 24 8 7 实例 基准要素遵守最大实体实效边界 MMVS MMS t 15 05 0 15 05 19 图78 20 21 基准要素采用最大实体要求与不采用最大实体要求 22 C最小实体要求LeastMaterialRequirement1 被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界 LMVB 当其实体尺寸偏离最小实体尺寸 LMS 时 允许其形位公差值超出在最小实体状态 LMC 下给出的公差值的一种要求 2 最小实体要求可以用于被测要素 也可同时用于被测要素和基准要素 只这些要素必须是尺寸
14、要素 最小实体要求的标注形式为加L 3 最小实体要求的原理与最大实体要求一样 仅控制边界不同 不作详细介绍 下面通过一个示例说明 最小实体要求在GM标准中有此内容 但图样中尚未出现 5 最大实体要求的零件一般用综合量规或检具测量 4 最小实体要求主要使用于保证孔边厚度和轴的强度的场合 23 D示例 用公差带图解释 1 独立原则 轴 19 7 20 0 30 尺寸 形位 0 1 0 1 19 7 20 2 独立原则 孔 0 1 20 20 3 形位 尺寸 0 0 3 0 1 20 3 20 24 19 7 20E LMS 19 7 MMS 20 0 30 0 3 尺寸 形位 0 1M 19 7
15、20 4 最大实体要求 轴 0 30 0 1 LMS 19 7 MMS 20 尺寸 形位 0 4 MMVS MMS t 20 0 1 20 1 注 美国标准用直线度零公差表示 下同 0 1 3 包容要求 轴 25 0 2 19 7 20E LMS 19 7 MMS 20 0 3 0 20 尺寸 形位 0 2 19 8 0 3 5 包容要求有进一步要求 轴 20 20 3E 尺寸 形位 0 0 3 LMS 20 3 MMS 20 0 3 6 包容要求 孔 26 7 包容要求有进一步要求 孔 20 20 3E 尺寸 形位 0 0 3 0 3 LMS 20 3 MMS 20 8 最大实体要求 孔 0
16、 1M 20 20 3 MMVS MMS t 20 0 1 19 9 形位 尺寸 0 10 0 3 LMS 20 3 MMS 20 0 4 0 1 0 2 0 2 20 15 0 2 27 9 最小实体要求 孔 0 4LA A 6 8 8 25 尺寸 形位 0 0 25 0 65 LMS 8 25 MMS 8 0 65 LMVS LMS t 8 25 0 4 8 65 0 4 图79 28 E可逆要求ReciprocityRequirement GM标准无 最大实体要求和最小实体要求的公差补偿是要素的尺寸补偿给形位 不能反补偿 即极限尺寸必须合格 ISO和我国标准另设有可逆要求 规定尺寸 形位可互相补偿 可逆要求 RR 尺寸要素的形位误差值小于给出的形位公差值时 允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差 用R表示 该符号放在框格中M或L的后面 图80 tMRA 图80 应用可逆要求后 则上图79 除5 7 外 中公差带图内涂色部分公差带将有效 29 延伸公差带的概念 30 延伸公差带的标注示例 31 延伸公差带的标注示例 32 延伸公差带的标注示例 33 延伸公差带的标注示例 34
