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1、模具设计与制造 1 教学重点模具零件的连接方法模具的检测内容 标准及工具冲压模具的装配与检测注射模具的装配与检测压铸模具的装配与检测教学难点模具的检测内容 标准及工具冲压模具的装配与检测 第9章模具装配与检测 2 9 1模具的装配9 2模具零件的连接方法9 3模具的检测内容 标准及工具9 4冲压模具的装配与检测9 5注射模具的装配与检测9 6压铸模具的装配与检测 第9章模具装配与检测 3 9 1模具的装配 9 1 1模具装配过程及特点1 模具装配过程模具的装配过程一般包括前期准备 零部件装配 总装配 检验测试四个阶段 2 模具装配特点模具装配的组织形式有固定式装配和移动式装配 9 1 2模具装
2、配方法1 互换装配法是指在装配过程中 各装配零件不需要进行选择或调整直接装配即可达到装配精度的装配方法 4 9 1模具的装配 9 1 2模具装配方法2 分组装配法是指在装配过程中将加工好的零件按实际的加工尺寸和精度分组 按组进行装配的装配方法 3 修配装配法是指在装配过程中去除指定零件上预留的修配量 从而改变零件的实际尺寸 使其达到装配要求并保证装配精度的装配方法 4 调整装配法是指在装配的过程中利用可调整的零件来改变装配零件的位置 从而达到装配要求的装配方法 5 9 2模具零件的连接方法 机械式连接 紧固件法 压入法 铆接法 挤紧法 焊接法等 非机械式连接 热套法 低熔点合金法 粘接法等 1
3、 紧固件法 6 9 2模具零件的连接方法 2 压入法 3 铆接法 7 9 2模具零件的连接方法 4 挤紧法 5 焊接法 8 9 2模具零件的连接方法 6 热套法 7 低熔点合金法 9 9 2模具零件的连接方法 8 黏结法1 环氧树脂黏结法2 无机黏结剂黏结法 10 9 3模具检测内容 标准及工具 9 3 1模具检测内容 11 9 3模具检测内容 标准及工具 9 3 1模具检测内容 12 9 3模具检测内容 标准及工具 9 3 2模具检测标准1 模具主要产品标准1 冲模标准冲模标准有 冲模钢板模架 JB T7182 冲模模架零件技术条件 JB T8070 2008 冲模零件 JB T7642 7
4、653 圆凸模与圆凹模 JB T5825 5830 2 塑料注射模标准塑料注射模标准有 塑性注射模零件 GB4169 4170 中 小型模架技术条件 GB T12556 2006 塑料注射模模架 GB T125556 2006 3 压铸模标准压铸模标准有 压铸模零件及技术条件 GB T4678 4679 4 拉丝模标准拉丝模标准有 金刚石拉丝模具 JB T3943 1999 13 9 3模具检测内容 标准及工具 9 3 2模具检测标准2 模具质量标准1 冲模质量标准冲模质量标准有 冲模技术条件 GB T14662 2006 冲模用钢及其热处理技术条件 JB T6058 1992 冲模模架技术条
5、件 JB T8050 2008 冲模模架精度检查 JB T8071 2008 2 塑料模具质量标准塑料模具质量标准有 塑料注射模具验收技术条件 12554 2006 塑封模具技术条件 GB T14663 2007 塑封模具尺寸公差规定 GB T14663 2007 3 压铸模具质量标准压铸模具质量标准有 压铸模技术条件 GB T8844 2003 4 辊锻模具质量标准辊锻模具质量标准有 辊锻模通用技术条件 JB T9195 1999 紧固件冷镦模具技术条件 JB T4213 1996 冷锻模具用钢及热处理技术条件 JB T7715 1995 14 9 3模具检测内容 标准及工具 9 3 3模具
6、检测工具 15 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 1冲压模具装配技术要求1 部件装配的技术要求1 工作零件2 卸料及推 顶件零件3 导向零件4 固定零件5 紧固件2 总体装配技术要求 1 模具各零件的材料 几何形状 尺寸精度 表面粗糙度和热处理等均应符合图纸的要求 零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷 2 模具装配后 必须保证模具各零件间的相对位置精度 尤其是当制件的一些尺寸与几个冲模零件有关时 3 装配后的所有模具活动部位 应保证位置准确 配合间隙适当 运动可靠并平稳 固定的零件 应牢固可靠 在使用中不得有松动和脱落的现象 16 9 4冲压模具的装配与检测 4 选用或新制模架的精度等
7、级应满足制件所需的精度要求 5 上模座沿导柱上 下移动应平稳和无滞住现象 导柱与导套的配合精度应符合标准规定 且间隙均匀 6 模柄圆柱部分应与上模座上平面垂直 其垂直度误差 在全长范围内不大于0 05mm 7 所有凸模应垂直于固定板的装配基面 8 凸模与凹模的间隙应符合图纸要求 且沿整个轮廓上间隙要均匀一致 9 被冲毛坯定位应准确 可靠 安全 排料和出件应畅通无阻 10 应符合装配图纸上其他的技术要求 9 4 2冲压模具的装配1 装配要点1 基准件选择2 装配次序确定3 凸 凹模间隙调整4 试模5 紧固件 17 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 2冲压模具的装配2 模架的装配1 模架装配的主
8、要技术要求模架技术指标 18 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 2冲压模具的装配2 模架的装配1 模架装配的主要技术要求导柱 导套的配合要求 19 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 2冲压模具的装配2 模架的装配2 压入式模架的装配 1 先压入导柱的装配过程 选配导柱 导套 压入导柱 装导套 压导套 检验 2 先压入导套的装配过程 选配导柱 导套 压入导套 压入导柱 检验3 黏结式模架的装配 选配导柱 导套 黏结导柱 黏结导套 检验 20 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 2冲压模具的装配3 凸模与凹模的装配1 凸模与固定板的装配2 凹模与固定板的装配4 模具的总装配1 单动压力机冲压模
9、2 双动压力机冲压模5 凸 凹模间隙的调整调整方法有透光调整法 测量调整法 镀铜调整法 垫片调整法 涂层调整法 酸腐蚀调整法 标准样件调整法和工艺尺寸调整法等 21 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 2冲压模具的装配6 试模1 模具外观方面2 试模材料方面3 试冲设备方面4 最少试冲数量方面5 冲件质量方面6 入库方面冲模试模常见问题及解决方法见书中有关表格 22 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 3冲压模具的检测1 冲压模具质量标准1 冲压制件质量2 冲压模具精度3 冲压模具寿命4 冲压模具标准化2 模架的检测1 模座的平行度检测2 导柱 导套对模座垂直度检测3 导柱 导套的配合4 滚珠
10、导柱导套的检测 23 9 4冲压模具的装配与检测 9 4 3冲压模具的检测3 凸 凹模的检测1 模具尺寸公差的检测2 模具制造过程中尺寸公差的控制3 模具的形位误差检测4 装配后整体检测1 模柄对模架的垂直度检测2 凸 凹模对上 下模座的平行度检测3 间隙检测4 试模5 试模后修模 24 9 5注射模具的装配与检测 9 5 1注射模具装配技术要求模具的装配技术要求是按照模具的技术要求将零件组合成部件 最后装配成能生产出合格制品的完整模具 9 5 2主要零 部 件的装配1 型腔的装配装配方式有 压入法装配 镶嵌法装配和型腔拼块法装配等 2 型芯的装配常用装配方式有 压入式装配 螺钉固定式装配 3
11、 推杆的装配推杆的作用是注塑结束后推出制件 4 滑块抽芯机构装配滑块的主要功能是带动活动型芯做横向抽出与复位运动 25 9 5注射模具的装配与检测 9 5 3注射模具的总装1 注意事项1 成型零件及浇注系统2 推出系统零件3 滑块及活动零件4 导向机构5 加热与冷却系统6 模具外观2 工艺过程 1 确定装配基准 2 装配前要对零件进行测量 3 调整各零件组合后的累积尺寸误差 如各模板的平行度要校验修磨 模板组装密合 分型面处吻合面积一般不小于80 防止产生飞边 26 9 5注射模具的装配与检测 9 5 3注射模具的总装2 工艺过程 4 装配中应尽量保持原尺寸的基准面 5 组装导向机构 并保证开
12、合模动作灵活 无松动和卡滞现象 6 组装调整推出机构 并调整推出复位及推出位置等 7 组装调整型芯 镶件 保证配合面间隙达到要求 8 组装冷却或加热系统 保证管路畅通 不漏水 不漏电 阀门动作灵活 9 组装液压或气动系统 保证运行正常 10 紧固所有连接螺钉 装配定位销 11 试模 试模合格后打上模具标记 如模具编号 合模标记及组装基面等 12 最后检查各种配件 附件及起重吊环等零件 保证棋具装备齐全 27 9 5注射模具的装配与检测 9 5 4注射模具的检测1 注射模具质量标准 28 9 5注射模具的装配与检测 9 5 4注射模具的检测2 注射模具检验方法1 专用工具检验2 利用量具 夹具
13、仪器及设备检验3 合模检查法3 注射模具的试模1 加入原料2 调整设备3 试模4 产生合格模具 29 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 1压铸模具装配技术要求1 模具外观的装配技术要求 1 装配后的模具闭合高度 安装于压力机床上的各配合部位尺寸 顶出板顶出形式 开模距等均应符合图样要求及所使用设备条件 2 模具外露非工作部位棱边均应倒角 3 大 中型模具均应有起重吊孔 吊环供搬运用 4 模具闭合后 各承压面 或分型面 之间要闭合严密 不得有较大缝隙 5 零件之间各支承面要互相平行 平行度允许误差为0 05 200mm 6 装配后的模具应打印标记 编号及合模标记 30 9 6压铸模具的装配与检
14、测 9 6 1压铸模具装配技术要求2 成型零件及浇注系统的装配技术要求 1 成形零件及浇注系统表面应光洁 无塌坑 伤痕等缺陷 2 对成形时有腐蚀性的塑料零件 其型腔表面应镀铬 抛光 3 成形零件的尺寸精度应符合图样规定的要求 4 互相接触的承压零件 如互相接触的型芯 凸模与挤压环 柱塞与加料室 之间 应有适当间隙或合理的承压面积及承压形式 以防零件间直接挤压 5 型腔在分型面处 浇口及进料口处应保持锐边 一般不得修成圆角 6 各飞边应保证不影响工件正常脱模 31 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 1压铸模具装配技术要求3 斜楔及活动零件的装配技术要求 1 各滑动零件配合间隙要适当 起止位置定
15、位要正确 镶嵌紧固零件要紧固安全可靠 2 活动型芯 顶出及导向部位运动时 滑动要平稳 动作可靠灵活 互相协调 间隙要适当 不得有卡滞等现象 32 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 1压铸模具装配技术要求4 锁紧及紧固零件的装配技术要求 1 锁紧作用要可靠 2 紧固螺钉要拧紧 不得松动 圆柱销要销紧 5 顶出系统的装配技术要求 1 开模时顶出部分应保证顺利脱模 以方便取出工件及浇注系统废料 2 各顶出零件的顶出动作要平稳 不得有卡住现象 3 模具稳定性要好 应有足够的强度 工作时受力要均匀 33 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 1压铸模具装配技术要求6 加热及冷却系统的装配技术要求 1 冷
16、却系统要通畅 不漏水 阀门控制要正常 2 电加热系统要无漏电现象并安全可靠 能达到模温要求 7 导向机构的装配技术要求 1 导柱 导套要垂直于模座 2 导向精度要达到图样要求的配合精度 能对定模 动模起良好的导向 定位作用 34 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 2压铸模具主要零 部 件的装配1 压铸模装配一般步骤 1 镗导柱 导套孔 2 加工模板外形尺寸 3 加工定模固定板 4 将定模装入定模套板中 5 安装动模 6 压入导柱和导套 7 安装配件 8 试模2 压铸模各主要零 部 件的装配方法1 型芯与固定板的装配 1 型芯与通孔式固定板的装配 图1 2 埋入式型芯装配 图2 3 螺钉固定式型芯与固定板的装配 图3 4 螺纹型芯与固定板的装配 图4 35 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 2压铸模具主要零 部 件的装配2 压铸模各主要零 部 件的装配方法2 凹模与动 定模板的装配 1 单件整体圆形凹模 36 9 6压铸模具的装配与检测 9 6 2压铸模具主要零 部 件的装配2 压铸模各主要零 部 件的装配方法2 凹模与动 定模板的装配 2 拼块型腔的镶入模板 3 拼块模框的镶入法
