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1、目 录一、 斗式提升机概述 11.1斗式提升机分类 21.2斗式提升机构造 3二、 斗式提升机计算 42.1输送能力计算 52.2料斗的设计及装载卸载方式的选择 62.3运行阻力和驱动功率的计算 92.4链条的选择 102.5 斗提机的圆周力 132.6电动机的选择与固定 13三 斗式提升机的安装 143.1基础划线 143.2机壳安装 153.3传动链轮和改向链轮的安装 173.4链条及链斗的安装 173.5上机壳盖子的安装 183.6传动装置安装 183.7固定架的安装 183.8斗式提升机的调整试运转 19四课程设计总结 20五、参考文献 21一斗式提升机的概述斗式提升机（简称为斗提机）
2、用于竖直或大倾角（70）线路上输送粉状、颗粒粒状物料。一般情况下多采用垂直的斗提机，当垂直的斗提机不能满足特殊工艺要求时采用倾斜的。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂度过大时需要增设支撑的装置，而使结构复杂，因此一般很少用。斗式提升机用固接着一系列料斗的牵引件（胶带或链条）环绕它的上驱动滚筒或链轮，与下张紧滚筒或链轮构成具有上升分支和下降分支的闭合环路。斗式提升机的驱动装置装在上部，使牵引件获得张力；张紧装置装在底部，使牵引件获得必要的初张力。物料从底部装载，上部卸载。除驱动装置外，其余部件均装在封闭的罩壳内。斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路最短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭
3、，不扬灰尘，有利环保。但是斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。斗式提升机可用于运送粒状和块状物料，在建筑材料、耐火材料、矿山运输及粮食加工等行业获得广泛应用。斗式提升机的输送能力一般在300m/h 以提升高度一般在40m 以下，最大可达350m。由于斗式提升机的单机输送能力和提升高度大，因而常用作工业企业物流机械化系统中的重要提升机械。1.1 斗式提升机的分类（1）按安装的方式不同分为垂直式、倾斜式。（ 2）按卸载方式的不同分为离心式、离心重力式、重力式。（3）按装载方式的不同可分为掏取式和流入式。（4）按牵引件的不同可分为带式和链式。（5）按卸
4、载位置不同可分为外斗式斗提机和内斗式斗提机。常用斗式提升机主要有TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机（老型号为HL型）、TB型板式套筒滚子链斗式提升机（老型号为PL型）、TZD型带式斗式提升机等。 TD 型带式斗提机，采用离心式卸载方式或混合式卸载方式，适用于输送堆积密度小于1.5t/m的粉状、粒状、小块状的无磨琢性物料物料温度不超过60，当物料温度在60-200时应采用耐热橡胶带。TH 型圆环链斗提机，采用混合式或重力式卸载方式用于输送堆积密度小于1.5t/m的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料温度不超过250。TB 型板式套筒滚子链斗提机，用于输送堆积密度小于2t/m的中、
5、大块磨琢性物料，温度不超过250。1. 2 斗式提升机的构造：（1）料斗：常用料斗有浅斗、深斗及带挡斗边之分。浅斗适应潮湿和流动性良好的物料深斗适应干燥和流动性好的物料：侧面有挡边、背面有导槽的料斗适应沉重的块状和脆性物料。具体型式有浅斗、圆弧斗、中深斗、角斗及梯形斗等。卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布。设计离心卸载的料斗时可将料斗外边的直线线段改用所运物料的对数螺线线段以保证物料全部卸完。（2）主要部件：由电动机、减速器、逆止器或制动器及联轴器组成驱动装置。驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗式提升机采用液力偶合器或粉末联轴器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速器可省去联
6、轴器，简化安装工作出现故障时装拆方便。滚筒与链的外缘采用可换外罩块检修时不需拆卸主轴即可更换。张紧装置有螺杆式、弹簧式和重锤式三种。带式斗提机的张紧滚筒也可制成鼠笼式罩壳，以防止散料粘集于滚筒上。斗式提升机可采用整体罩壳，也可上升分支、下降分支分别设置罩壳。后者可防止两分支上下运动时在罩壳内空气扰动，避免粉尘爆炸。在罩壳上可设置吸尘装置联接法兰和窥孔。高速斗式提升机应注意头部抛料罩壳的设计。掏取式和混合式卸料的斗式提升机应在底部设有料位指示器，以便在物料堆积高时自动报警。胶带可设防滑、防偏监控设备及运行速度监测器保证斗式提升机运行正常。二斗式提升机的设计计算 本次设计所需要提升的物料是矿渣，提
7、升高度为18m,经过分析决定，选取TB400提升机作为本次设计的提升机械。 查链条输送机（王义行主编，机械工业出版社）第二章链条提升机，相关数据原始表格如下表2-1 TB型链式提升机基本参数提升机型号TB250TB315TB400TB500TB630TB800TB1000料斗型式J T输送量（m/h）20-2951-7285-121135-191207-294281-298398-565料斗斗宽（mm）2503154005006308001000斗容（dm）361225 50100200斗距（mm）200250320400500630链条节距（mm）100125160200250315条数12
8、单条破断载荷（KN）112/160160/224224/315315/450450/630630/900链轮齿数12节圆直径（mm）386.37482.96618.19772.74965.921217.06料斗运行速度（m/s）0.5主轴转速（r/min）24.7119.7815.4513.369.897.85注：1.表中输送量按填充系数=0.6-0.85计算 2.链条单条破断载荷，在提升高度20m下用分子值，20-40m用分母值。2.1 输送能力的计算Q=3.6i0v/a=3.6120.50.81.50.25=104t/hQ输送能力（t/h）；i0料斗容积（dm），其值见上表；v料斗运行速度
9、（m/s），其值见上表；填充系数，查运输机械手册第二册表14-1,得=0.8；物料容重（t/m），此处为2.1t/m。由于供料不均匀，实际生产能力一般小于计算生产能力，即Q实= Q/K=1041.5=70 th式中：K供料不均匀系数，取k=1.21.6,式中取k=1.52.2料斗的设计及装载卸载方式的选择 料斗是提升机的承载构架，通常是用厚度26mm的钢板焊接或冲压制成的。为了减少漏斗的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。根据物料的特性和装载，卸载的方式不同，料斗常制有三种形式：深斗，浅斗和带有导向槽的尖棱面斗。D型和HL型斗式提升机多采用深斗或浅斗，TB型采用有导向槽的尖棱面斗 选定料斗
10、规格后还要按被输送物料的最大颗粒尺寸dmax对料口尺寸进行验算：amamax =2.540=100取a=160mma料斗口尺寸（毫米）。amax 被输送物料的最大块度的平均尺寸（毫米）。此处amax=40 mm。m系数。查运输机械手册第二版第十四表14-2.得m=2.5。 表2-2 m值物料最大力粒度dmax占得百分比，10255075100m22.53.2544.25料斗具体尺寸可查链条输送机，a=160mm,h1=256mm,h2=235mm,h3=213mm,h4=75mm,d=75mm,e=42mm,f=70mm,g=100mm,j=125mm,k=177mm详细情况见料斗零件图。当料
11、斗由直线提升运动变为旋转运动（料斗刚绕入驱动轮）后，料斗内的任一质点同时受到重力和离心力的作用。这两个力的合力的大小和方向都随着料斗的回转而改变。但是，不管料斗在任何一个位置上，如果将合力的作用线延长，则始终与斗提机中心线相交于同一点P，这个点称为极点。极点到回转中心的距离h称为极距。链轮分度元半径和链条中心到物料中心高度之和为r, 极距h按下式计算：h/r=mg/mw2 r 以w=n/30带入h=895/n =895/19.78=2.29mr=h极距（米）；n驱动轮转速（转/分）。料斗所受重力大于离心力，所以采用重力式卸载方式卸载。当hr时，表明重力大于离心力，故物料内的物料向料斗内壁移动，
12、实现重力卸载图2-3驱动轮直径的确定： D=tsin1z=125/sin/12=482.96mm式中；D链轮直径，m t链条节距，m z链轮齿数。2.3运行阻力和驱动功率的计算 斗式提升机所需的驱动功率，决定于牵引构件运动时所需克服的一系列阻力，这其中有；1.物料沿牵引构件运动方向的重力分离2.当牵引构件绕过轮时，各部摩擦力3.料斗掏取时的阻力。图2-4如图所示，其计算方法按连续输送机逐点张力计算法进行计算： S2=S1+q0Lg（cos-sin） =2000-361810=-4480NS2尾轮趋入点处张力（N）；S1初张力。一般取S1=15002500N,此处取S1=2000N；q0每米长度上牵引件和料斗的重量（kg/m）。此处q0=36；L斗提机的倾斜长度
