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1、机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计设计题目：轴承座车30mm孔的车床夹具的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造基础课程设计任务书设计题目：轴承座车30mm孔的车床夹具的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2013-6-172013-7-3设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书目 录摘 要2课程设计任务书3一、零件工艺性分析41.1 零件的作用41.2 零件图样分析41.3 零件的工艺分析5二、
2、确定毛坯52.1 确定毛坯种类：52.2 确定铸件加工余量及形状：6三、机械加工工艺规程设计63.1 选择定位基准：63.2 制定工艺路线73.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7四、各工序的加工参数计算94.1 铣底平面94.2 钻9孔及锪13的沉头孔114.3 铣两直角边134.4 刨退刀槽144.5 铣四侧面154.6 钻（铰）8销孔154.7 钻6油孔184.8 钻4油孔至尺寸194.10 钻15的孔204.11 扩孔至28214.12 车35孔至尺寸 保证孔的位置224.13 扩钻至29.7224.14 加工30孔至要求尺寸234.15 确定时间定额及负荷率：24五、夹具的设计.
3、27六、体会与展望27参考文献28摘 要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第三次的课程设计，每次课程设计对毕业设计都有着很大的帮助。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我认真查阅资料，切实地锻炼了自我学习的能力。在对零件的分析，毛坯的确定，工艺规程的设计的过程中并没有遇到太大的困难。而各个工序的加工参数的计算则花费了大量的时间和精力。其中的几次计算错误也带来了很大的麻烦。不过最后终于克服了困难，完成了这次并不轻松的任务。在课设的过程中，由于理
4、论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请蒲老师给予批评指正。AbstractMechanical manufacturing technology foundation course design is that we learned at the university of machinery basic course and most specialized courses. This is our third time in the university of curriculum design, with each course desig
5、n of graduation design is a big help.Through this course design for us in the future will be engaged in work for a fitness training, to exercise their analysis problem, problem-solving ability, at the same time, in the process of course design, I carefully check data, effectively exercise the abilit
6、y of self learning. In the analysis of the components, the determination of blank, in the process of process planning design and without too much difficulty. The processing parameters of each process calculation was spent a lot of time and energy. One of the few times calculation errors also brought
7、 a lot of trouble. But finally overcome the difficulties, has completed this is not an easy task.Set in the process of in class, due to the imperfection of the theoretical knowledge, practical ability is not yet mature, and the presence of some negligence and carelessness, design still has many defi
8、ciencies, please Mr. Pu to give correction to me.一、零件工艺性分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2 零件图样分析图1.1 零件图1）侧视图右侧面对基准C（30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。3）主视图上平面对基准C（30mm轴线）的平行度公差为0.03mm。4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。5）铸造后毛坯要进行时效处理。6）未注明倒角45。7）材料HT200。1
9、.3 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）30mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm1mm槽。3）两个8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。4）侧视图右侧面对基准C（30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。5）主视图上平面对基准C（30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座30mm孔穿入心轴，
10、并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。二、确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.2.2 确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表2.
11、1 零件加工余量表简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说 明A11583单侧加工A28283单侧加工A33883单侧加工A41583双侧加工A54283双侧加工B1308152双侧加工B235817.52双侧加工三、机械加工工艺规程设计3.1 选择定位基准：1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,13mm的螺栓孔为定位精基准。3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定
12、的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 1 时效处理工序2 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。工序 3 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。工序 4 钻9的孔和锪13的沉头孔。保证孔深8mm。工序5 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。工序 6 刨2mm1mm 槽，照顾底面厚度15mm。工序 7 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺
13、寸38mm和82mm。工序 8 钻8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。工序 9 钻6的油孔，保证孔深20mm。工序 10 钻4的油孔，保证与的油孔相通。工序11 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻30mm、35mm孔，保证30mm中心至上平面距离15mm工序12 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式专用夹具装夹工件，车30mm、35mm孔、倒角145，保证30mm中心至上平面距离15及30mm的表面粗糙度0.8.工序13 去毛刺工序14 总检入库3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表3.1 圆柱表面工序尺寸表加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度30IT7（B1）钻15IT1112.5扩2IT116.335（B2）镗06.330IT7（B1）扩1.8IT106.3粗铰0.13IT81.6精铰0.07IT70.84（B6）钻0IT1046.313（B4）钻0IT10136.38（B3）钻0.2IT107.86.3粗铰0IT881.63.3.2 平面工序尺寸：表3.2 平面工序尺寸表工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件3CT1204粗铣下底面219
