2020（建筑工程管理）栋模板施工方案

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1、目 录 第一节 编制依据 1 第二节 工程概况 1 第三节 方案选择 1 第四节 材料选择 2 第五节 模板安装 3 第六节 模板拆除 13 第七节 模板技术措施 13 第八节 安全 环保文明施工措施 19 第九节 模板计算书 20 1 墙模板计算书 20 2 梁模板 承插式 计算书 27 3 板模板 承插式 计算书 42 模板专项施工方案 第一节 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 中国建筑工业出版社 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 中国建筑工业出版社 建筑施工计算手册 江正荣著 中国建筑工业出版社 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社 钢结构设计规范 G

2、B50017 2014 中国建筑工业出版社 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案 第二节 工程概况 1 工程名称 荣盛花语城一期三批 4 8 栋工程施工 2 工程地点 长沙市星沙万家丽北路 3 建设单位 长沙荣成房地产开发有限公司 4 监理单位 湖南安华工程监理有限公司 5 设计单位 荣盛建筑设计有限公司 6 施工单位 中兴建设有限公司 4 地上 32 层 10353 M2 8 地上 34 层 19199 M2 标准层层高为 2 9 米 结构尺寸形式 梁截面尺寸为 180 400 200 400 250 500 250 650 剪力墙宽 300 250 200 180 板厚度 9

3、0 100 120 第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期 质量和安全要求 故在选择方案时 应充分考虑以下几 点 1 模板及其支架的结构设计 力求做到结构要安全可靠 造价经济合理 2 在规定的条件下和规定的使用期限内 能够充分满足预期的安全性和耐久性 3 选用材料时 力求做到常见通用 可周转利用 便于保养维修 4 结构选型时 力求做到受力明确 构造措施到位 升降搭拆方便 便于检查验 收 5 综合以上几点 模板及模板支架的搭设 还必须符合JCJ59 2011检查标准要 求 要符合省 市文明标化工地的有关标准 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性要求的前提

4、 下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 墙模板 采用18mm厚多层板 木方和钢管作楞 配套穿墙螺栓 12使用 竖向内楞采用 60 80 木方 水平外楞采用圆钢管48 3 5 加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓 用 3 型卡子固定在双钢管上 斜撑采用钢管 U型托 外墙和临空墙螺栓采用止水螺 栓 内墙采用普通可回收螺栓 梁模板 扣件钢管架 面板采用18mm厚多层板 60 80木方 内楞 现场拼制 圆钢管48 3 5 外楞 支撑 采用可回收M14对拉螺栓进行加固 梁底采用60 80木方支撑 承重架采用扣 件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 支座组成 采用 48 3 5钢管 1900 2600

5、 高的梁横向为800 纵向900 梁底设两根立杆 板模板 板底采用18mm厚多层板 下部用60 80方木支撑 承重架采用扣件式钢管脚手 架 由扣件 立杆 横杆 支座组成 立杆间距800 800 其余为承插式900 900 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件 应符合建设部 钢管脚手扣件标准 GB15831 2006的要求 由有扣件生产许可证的生产厂家提供 不得有裂纹 气孔 缩松 砂眼等锻造缺陷 扣件的规格应与钢管相匹配 贴和面应干整 活动部位灵活 夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 钢管螺栓拧紧力矩达70N m时不得破坏 钢 材强度等级Q235 A 钢管表面应平直光滑 不应有裂纹 分层 压

6、痕 划道和硬弯 新用的钢管要有出厂合格证 脚手架施工前必须将入场钢管取样 送有相关国家资质 的试验单位 进行钢管抗弯 抗拉等力学试验 扣件必须取样送有相关国家资质的试 验单位 进行扣件抗滑力等试验 试验结果满足设计要求后 方可在施工中使用 第五节 模板安装 1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安装柱模 前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测量放线工作 抹好模板下的 找平砂浆 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制好 相邻板面之间拼缝 两板接头处要加设卡子 以防漏浆 拼装完成后用钢丝把模板和 竖向钢管绑扎

7、牢固 以保持模板的整体性 拼装的精度要求如下 1 两块模板之间拼缝 1 企口拼缝 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手按不松软 无痕迹 方可上人开始进行轴线投测 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线 的控制线 并以该控制线为起点 引出每道细部轴线 根据轴线位置放出细部截面位 置尺寸线 模板500 mm 控制线 以便于模板的安装和校正 当混凝土浇筑完毕 模板拆除以后 开始引测楼层1000mm 标高控制线 并根据该500mm 线将板底的 控制线直接引测到墙 柱上 3 0 000以下

8、模板安装要求 1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板施工 底板侧模全部采用砖胎模 沿底板边线外延 40mm砌筑M10 240mm厚砖墙 在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙 墙体厚度 240 电梯井等高度超出1米的墙体为370mm厚 砂浆采用1 3水泥砂浆 砖墙内侧 分二次抹 第一次为每侧20mm厚 在做好防水做好后再抹第二次 抹20mm厚 梁 及承台处的砖模宽度为 梁或承台宽 20mm 2 3mm 2 20mm 2 梁或承台宽 86mm 砖模的做法如下图 积水坑 电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板 模板固定要 牢固 并用20的钢筋将模板拉在底板钢筋上 防止浇

9、筑混凝土时模板上浮 2 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 技术要点 安装墙模前 要对墙体接茬处凿毛 用空压机清除墙体内的杂物 做好测量放线 工作 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象 墙模安装前 在底板上根据放线尺 寸贴海绵条 做到平整 准确 粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量 3 梁模板安装顺序及技术要点 4 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂 脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内 外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时 宜以每个铺设单元从四

10、周先用阴角模板与墙 梁模 板连接 然后向中央铺设 按设计要求起拱 跨度大于4m时 起拱0 2 起拱部位为 中间起拱 四周不起拱 5 柱模板安装顺序及技术要点 4 0 000以上模板安装要求 1 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模 采用对拉螺栓固定 螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆 简体随层高变化墙厚变化 采用改变阴阳角模及B板 丁字板 尺寸调整配模 2 梁 板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 技术要点 安装墙模前 要对墙体接茬处凿毛 用空压机清

11、除墙体内的杂物 做好测量放线 工作 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象 墙模安装前 在底板上根据放线尺 寸贴海绵条 做到平整 准确 粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装实行外墙内高外低 室内水平的质量要求 3 梁模板安装顺序及技术要点 4 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂 脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内 外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙 梁 模板连接 然后向中央铺设 按设计要求起拱 跨度大于4m时 起拱0 2 起拱部位 为中间起拱 四周不起拱 5 柱模板安

12、装顺序及技术要点 5 模板构造 墙模板 使用前模板表面清理干净 涂刷隔离剂 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处 竖向内背楞采用60 80 木方 木方间距200mm 水平外楞采用圆钢管48 3 5 间距 500mm 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距450mm 竖向间距450mm 斜向支撑用钢管上中下三道按间距600mm进行加固以保证其稳定 地下室外墙用 M14对拉螺栓带止水片 端头带小木块限位片 以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内 最 下面三道对拉螺栓两侧加双螺母 内墙采用普通可回收穿墙螺栓 剪力墙支模方法如 下图 梁模板 扣件钢管架 1 梁侧模板采用木方作为内楞 间距200mm 钢管作为外楞间距

13、500mm 采 用可回收的 12普通穿墙螺栓加固 水平间距500mm 竖向间距同外楞 梁侧模及底 模采用15mm多层板作为面板 梁底沿梁截面处支撑采用60 80方木 钢管间距为 300mm 平行支撑采用钢管 纵向支模架采用 48 3 5钢管 单钢管 400宽梁沿梁 两侧立杆间距0 8m 沿梁跨度方向间距为1 1m 第一步步距为1 8m 其它步距不得 大于1 5m 梁底中间设一垂直支撑 其它梁沿梁两侧立杆间距为梁宽 0 4m 沿梁跨 度方向间距为1 1m 第一步步距为1 8m 其它步距不得大于1 5m 2 梁模板施工时注意以下几点 1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方 2 钢管排架搭设横平竖直

14、 纵横连通 上下层支顶位置一致 连接件需连接牢 固 水平拉撑连通 3 根据梁跨度 决定顶板模板起拱大小 4米时不考虑起拱 4m L 6m起 拱10mm 6m 的起拱15mm 4 梁侧设置斜向支撑 采用钢管 U型托 对称斜向加固 尽量取45 梁支设平面如下 柱模板 采用18mm多层板 模板在木工车间制作施工现场组拼 竖向内楞采用60 80 木 方 柱箍采用圆钢管48 3 5 竖向间距500mm 四周加钢管抛撑 柱边角处采用木板 条找补海棉条封堵 保证楞角方直 美观 斜向支撑 起步为150mm 每隔 1500mm 一道 采用双向钢管对称斜向加固 尽量取45 柱与柱之间采用拉通线 检查验收 柱模木楞

15、盖住板缝 以减少漏浆 柱支模如下图 梁柱交接处做法如下图 板模板 扣件钢管高架 1 楼板模板采用60mm 80mm木方做板底支撑 中心间距250 扣件式钢管脚 手架作为支撑系统 脚手架排距1 1m 跨距1 1m 步距第一步1 8m 以后每步不得 大于1 5m 2 楼板模板施工时注意以下几点 1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方 2 钢管排架搭设横平竖直 纵横连通 上下层支顶位置一致 连接件需连接牢 固 水平拉撑连通 3 模板底第一排楞需紧靠墙板 如有缝隙用密封条封孔 模板与模板之间拼接 缝小于1mm 否则用腻子封条 4 根据房间大小 决定顶板模板起拱大小 4m开间不考虑起拱 4m L 6m起

16、拱10mm 6m 的起拱15mm 5 模板支设 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板 顶板纵横格栅用压刨刨成 同样规格 并拉通线找平 特别是四周的格栅 弹线保持在同一标高上 板与格栅用 50mm 长钉子固定 格栅间距300mm 板铺完后 用水准仪校正标高 并用靠尺找 平 铺设四周模板时 与墙齐平 加密封条 避免墙体 吃模 板模周转使用时 将 表面的水泥砂浆清理干净 涂刷脱模剂 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以 确保接缝严密 板面平整 模板铺完后 将杂物清理干净 刷好脱模剂 6 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1100mm 的间距立支 撑 这样可保证立柱支撑上下层位置对应 水平拉杆要求设上 中 下三道 考虑到 人行通道 在支撑中留一条通道 中 下两道水平不设 在顶板支撑完善之后拆除部 分横杆形成人行通道 后浇带处钢管支撑要断开 其它模板拆除后后浇带处的模板不拆除 支设方法 如下图 楼梯模板的支设 第六节 模板拆除 1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度 符合设计要求的百分率后 由技术 人员发放拆模通知书后 方可拆模 2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要