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1、 榆中县金崖镇陆家崖村宛川河桥建设工程施工组织设计二0一七年 月 日目 录1 编制依据和原则11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围12 工程概况12.1 工程位置及规模12.2 主要技术标准22.3 工程地质22.4 自然条件22.5 施工条件22.6 主要工程数量23 施工部署33.1 总体施工方案33.2 工期安排33.3 施工任务的划分33.4 临时工程34 组织机构35 施工方法45.1 基础施工45.2 台身施工55.3 台帽板施工65.4 板的预制65.5 板的架设235.6 桥面附属246 资源配置256.1 人员配置256.2 机械配置256.3 测量及试验设备
2、267 工期保证措施268 安全保证措施278.1 安全目标278.2 板的运输及架设278.3 施工临时用电288.4 高空作业289 质量保证措施299.1 本项目工程的质量管理目标299.2 质量保证体系299.3 建立质量责任制299.4 建立作业层全过程质量控制制度299.5 质量控制技术措施3010 文明环保施工措施331 编制依据和原则1.1 编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；2. 公路工程质量检验评定标准（土建工程）(JTG F80/1-2004)；3. 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18
3、-2003）5. 公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）6. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ055-2000）7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）8. 中北工程设计咨询有限公司岩土工程勘察报告9. 榆中县金崖镇陆家崖村宛川河桥建设工程投标文件10. 现场踏勘所了解该桥和全线情况等。11. 国家现行其他关于桥板施工技术规范、章程等1.2 编制原则1.工程施工管理目标：质量创优，工期正点，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。2.根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。3.采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科
4、学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。4.确保水土保持和既有构筑物且减少扰民的原则，切实维护建设单位及地方群众利益的原则。5.文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则。6.临时工程本着经济、合理、确保安全、工期和质量的原则。1.3 编制范围本方案用于榆中县金崖镇陆家崖村宛川河桥建设工程施工。2 工程概况2.1 工程位置及规模本工程位于兰州市榆中县金崖镇境内,桥梁跨越宛川河。本桥板跨径20m，上部结构为预应力混凝土空心板简支，桥宽7+20.5米。桥板轴线与宛川河正交，斜交角90全桥共24块预制板，其中边板8块，中板16块，板长19.96米，高0.95米，安装重量：中板310KN，边板33
5、5KN。2.2 主要技术标准1.设计荷载：汽车荷载：公路-I级；2.抗震设防标准：抗震设防类别D类，抗震设防烈度度（地震峰值加速度0.1g）；3.桥面横坡：车行道2.0%；4.桥梁设计洪水频率：1/100；5. 设计基准期为：100年；6. 设计安全等级为：二级；2.3 工程地质根据地勘报告，拟建桥板处场地底层层序自上而下依次为：层杂填土-层含砾粉质粘土-卵石-层含砾粉质粘土-层卵石-层砂泥岩。2.4 自然条件场地内起伏不大，桥体依山为北沿山路而建。夏季风力容易达到7到8级。工程所在地淮南市，属亚热带与暖温带过渡带，暖温带半湿润季风气候区，冷暖气团交会频繁，天气多变，夏季多雨雨热同季、冬季干旱
6、冬寒晴燥、秋旱少雨日照较足，极易发生旱涝灾害，年均降水量886.5毫米，6-9月份为淮河汛期。2.5 施工条件水：由于本桥用商品砼，用水量较少。施工用水拟采用附近井水水，此水经检验符合施工用水要求。电：采用柴油发电机自行发电。原材：砼采用榆中县经检测机构确认的符合设计要求的商品砼；钢材、钢绞线在兰州采购；其他材料均在本地采购。2.6 主要工程数量3 施工部署3.1 总体施工方案基础工程：基础工程采用钻孔灌注桩。模板:桥台模板为厂家订做的定型钢模；预制板内、外模均为组合式定型钢模。钢筋连接：板的纵向16主筋采用搭接焊。砼输送：桩基、系梁、墩柱、盖梁及桥台为砼泵车板运输及架设：拟用拖车用于板运输，
7、2台QY25C汽车吊架设。3.2 工期安排3.2.1 总工期计划安排计划于2017年 月 日开工，2017年 月 日完工，总工期天。3.2.2 主要项目阶段性目标安排3月3破土动工开始1#桥墩桩基础施工及板场平整，制板台座施工，3月10日片石砼桥台浇筑，3月15日板板预制，3月17日台帽浇筑，3月29日安装板板，4月5日桥面防水砼铺装，4月8日桥头搭板施工（前提是路桥过渡段已具备条件），5月20日全部竣工；3.3 施工任务的划分本桥属中桥施工，按照工序划分为砼、模板、张拉、钢筋等四个施工班组。3.4 临时工程预制场位置：预制场位于大里程桥台路基上，预制台座：预制台座采用一次型砖砌台座， 0.3
8、m高， 22m长，宽度同所预制的板的底宽。钢筋加工棚：钢筋加工棚为钢管支架覆盖塑料篷布，尺寸10*6m。施工便道：施工便道利用已成型的路基施工便道。4 组织机构按项目法管理原则组建现场管理机构，成立安徽路网淮舜南路项目经理部，负责施工全过程的管理工作，代表公司全面履行合同。项目经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、成本实行统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目经理部下设四部二室：工程技术部、质量安全部、合同管理部、试验室、财务室和综合事务部6个相关职能部门。施工组织机构设置见下图4.1。图4.1 施工组织管理框架图5 施工方法一、施工测量1、测量
9、前对甲方提供的红线点进行复核，符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑物上，用红漆做三角形标志，并注明编号；或在建（构）筑物外距建筑物6.0m以上测设控制点，用砼进行保护并做明显的标志，防止控制点被破坏。2、钻孔桩工程的控制性轴线放样，轴线位置应符合设计。3、控制点、轴线经复核后，进行桩位放样，放样前根据桩位与控制点之间的相互关系计算出桩位与控制点之间的夹角距离，用经纬仪与钢卷尺相结合进行桩位放样。4、桩位放样后，应进行自检，质检员对桩位进行全数抽查。5、桩位测设后应进行保护，在施工中发现桩位位移应进行重新放样，确保桩位误差小于
10、1.0cm.6、钻孔桩施工前应根据甲方提供的高程点对地面高程进行测量，每个桩位的自然地面标高都应测出，并做好记录，作为控制桩顶标高的依据。工程用测量仪器、工具必须经技术监督局或其授权的具有仪器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足工程测量规范（GB50026-93）的要求。二、桥梁基桩工程（一）、钻孔桩施工本工程采用2台C15型钻孔桩桩机，配套使用直径1500mm的牙轮钻头，高压泥浆正循环钻进施工。1）、钻孔灌注桩的施工工艺流程：桩位放线 埋设护筒 桩机就位调平 拌制护壁泥浆 成 孔 一次清孔 泥浆沉淀、排放 钢筋笼吊装 安放导管 二次清孔 浇注桩身砼 2）、护筒制作与安放护筒一
11、般用46mm厚的钢板加工而成，高度为1.52.0m。其内径应比钻头直径大100mm（本工程护筒直径为1600m），护筒顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m.2 护筒具有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，。坑挖好后将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后， 四周即可回填粘土，分层夯实，并随填观察，以防止护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm,竖直倾斜不大于1%。3 护筒的埋设深度：在粘土中不得小于1.0m；在砂土中不得小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面
12、的高度要求，如在淤泥等软弱土层中则应增加护筒埋置深度。4 护筒连接处内侧应无突出物，应耐拉、压、不漏水。根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和埋深。 3）、护壁泥浆的拌制和使用在粘土中成孔时应注入清水，以原状土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。2 在砂土和较厚的类砂土层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应为1.11.3。3 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5，必要时按含砂率适当调整泥浆比重。4 泥浆的控制指标：粘度s；含砂率不大于；胶体率不大于。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51.0m，以利泥
13、浆回流顺畅。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5.0倍。6 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。4）、钻进成孔施工桩机就位前，应调试好施工机械，对桩机各部位进行检查，确保连结牢固，运转正常。桩机就位时，采取移机措施保证1500钻头中心和护筒中心重合，其偏差不应大于mm。钻机就位后应平整稳固，并应采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。钻进时应根
14、据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中施钻，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.5m/h;在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻孔桩钻进过程中，经常观察孔口附近地面有无裂缝或护筒、钻架发生倾斜，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔以上0.5m, 之后再重新钻进； 钻进中如塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再继续钻进；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。若遇卡钻、掉钻事故，应按下列方法处理： 卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提； 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来； 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4m深后，每钻进0.51.0m应抽碴一次，并及时补给泥浆。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。要经常检查机具是否
