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1、VAV变风量空调&控制系统调试方案版本1.0REV 1.0Royal Service Air-Conditioning Corp.(USA/China)皇家空调设备工程(广东)有限公司 内容 CONTENT一、项目相关信息1变风量空调（VAV）系统的基本构成1变风量空调系统的调试基础知识1变风量末端装置（VAV BOX）调试程序1二、空调及通风设计要求及引用标准3标准的引用（引自空调与通风设计总说明）3三、分项调试方案4风机启动柜的调试4调试的前提及准备4调试相关的设备及仪器4调试内容及调试步骤4调试的结果的给定5DDC箱的调试5调试的前提及准备5调试相关的设备及仪器5调试内容及调试步骤5Ex
2、cel 500 加电检测步骤6调试的结果的给定9风系统风压风量的调试9CAV/VAV设备的单机调试9调试的前提及准备9调试相关的设备及仪器9调试内容及调试步骤10调试的结果的给定10四、系统联调方案10定风量、变风量系统系统联调及标定10调试的前提及准备10调试相关的设备及仪器10调试内容及调试步骤10调试的结果的给定11五、VAV风系统平衡调试方案11调试准备11试运行和调试程序12联合调试14竣工验收14方案一、 项目相关信息当地环境情况1、在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述的仪器和设备时，必须考虑下列有关宁波当地的气候情况:A.温度夏季:极端温度(干球)416 (极端
3、指记录所得的最高温度)最热月份的平均温度(干球)28.1度摄氏夏季通风温度(干球)32度摄氏冬季:极端温度(干球)-8.8度摄氏(极端指记录所得的最低温度)冬季通风温度(干球)4度摄氏平均风速冬季2.9米/秒夏季2.9米/秒C.地震基本烈度(中国标准)7级D.相对湿度最热月份平均值83%最冷月份平均值78%变风量空调（VAV）系统的基本构成1、 室内变风量温控器 2、 变风量末端（VAVBOX）带有控制器、传感器、风阀、BOX箱体及其他辅助设施 3、 风道静压测量装置 4、 变风量空调机（带有变频器）变风量空调系统的调试基础知识1、 VAV BOX出厂前的标定2、 安装后空调系统的初步调节3、
4、 自控系统的初步调节4、 控制逻辑的调节与优化5、 系统运行的综合调试变风量末端装置（VAV BOX）调试程序H&CT2ibR$xs 变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机（含新/排风）、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：X,SQC0AwS f Q(z 1、检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。.v9CpC 2、再
5、热水盘管试压（如有）在所有自控调试前需对再热水盘管按照规范进行试压，确保系统安全正确的动作。3、确定末端控制器单元的工作程序z JH6y;o4W AzZ&u7_F 变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。n1Z(cUV/?N 4、确定末端控制器单元在系统中工作的地址As3k |o%qFlY 根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。Vw(2S5xm9C
6、 5、确定与末端控制器单元相配合工作的VAV BOX的尺寸及大小 如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。6、根据VAV BOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配该步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。7、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。a8PK4R2w9B 8、根据实际需要修改供
7、冷或供热模式的转换时间EB m.vV 末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，如果系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件，如果是冷暖+末端再热，末端需要根据送风温度进行模式的转换（changeover）；需注意的是风机动力型末端有的厂家会没有固化“供热+风机+末端再热”的控制程序。9、用流量罩实测此VAV BOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风
8、口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。10、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化2)d|6;|:gO 结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。需要说明的是完成本步骤严格的讲，需要至少两个供冷/供热空调季，在空调季对设备进行带负荷实际调试，以进一步调整各项设定参数。m8odq根据以上内容我方按照以下几个方面进行详细描述1、 风机启
9、动柜的调试2、 DDC箱的调试3、 CAV/VAV设备的单机调试4、 风系统风压风量的调试5、 定风量、变风量系统系统联调及标定而其中除了第4项为联调的内容单独章节进行表述外，其余13项在分项调试方案中描述。分项调试的按以下方式进行章节编辑1、 调试的前提及准备2、 调试相关的设备及仪器3、 调试内容及调试步骤4、 调试的结果的给定二、 空调及通风设计要求及引用标准标准的引用（引自空调与通风设计总说明）英国标准（BS）日本工业标准（JIS）美国材料试验协会（ASTM）美国电机设备制造业协会（NEMA）中国国家标准(GB)高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95)(2005年版)建筑设计
10、防火规范(GBJ 16-87)(2001年版)采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003)公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）其它适用于本合约的有关国家法规、规范和国家标准国际电气技术委员会标准(IEC)三、 分项调试方案风机启动柜的调试调试的前提及准备1、 风机启动柜已经并入永久供电系统而非施工用电；2、 对接入及引出变频器的动力线相序核对无误；3、 水系统的管网必须试压合格；4、 开启所有的末端手动；5、 风机房完成必要的卫生清洁工作，避免大量灰尘堵塞滤网。调试相关的
11、设备及仪器相序表万用表钳形电流表温度计风速计调试内容及调试步骤1、 对设备接线的正确性进行核对2、 线缆绝缘，对地电阻参数的核对3、 通电检查启动柜是否正常。4、 进一步确定所有的阀门全部处于开启状态。5、 手动工频启动风机，记录工作电压、电流等参数6、 现场模拟自动启动风机，记录固定几组频率点的工作电压、电流等参数7、 测试风速风压等相关数值。8、 检测水阀动作状态（在DDC调试完毕后进行）9、 检测送风回风温度。调试的结果的给定将所有同一位置的AHU风机进行参数比较。为系统联调准备相关参数。DDC箱的调试调试的前提及准备1、 DDC柜已经并入永久供电系统而非施工用电；2、 外围设备已经安装
12、完成；3、 DDC程序已经编写仿真测试完成;调试相关的设备及仪器万用表钳形电流表温度计风速计手提电脑及调试软件调试内容及调试步骤1、 根据线缆核对现场接线及柜内接线；2、 核对网络连接是否存在短路开路或对地现象，查明并排除；3、 对外围设备可能引入强电情况进行排除，对设备端电阻值进行正常范围的检测。如果偏离查找并排除；4、 核对无误后进行通电检测；5、 通过工作站收集DDC的设备编号，并完成对话工作；6、 下载已经完成的程序到DDC上；7、 检测每一个在用的AI DI点，值是否正常；8、 通过电脑手动输出DO AO 参数 检查功能是否正常。9、 程序核对及参数的给定。DDC 的调试基本根据不同
13、的型号略有不同，以下就EXCEL 500的调试作为范例进行说明。Excel 500 加电检测步骤供电之前:1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。3) 检查接线端子，以排除外来电压。注意:1) 在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查:使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有
14、内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试:1) 将仪表量程设在020K电阻档。2) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。3) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。4) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。5) 按I/O模块表设置模块地址及安装模块。通电1) 先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。3) 断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。XL500程序下载过程：A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。1) 从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Selec
