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1、某工程发展项目右塔工程钢结构制造质量保证措施*公司建筑股份有限公司二0一0年四月一日目 录第一部分 工程概况及保证措施一、工程概况.3二、制造部署.4三、保证措施.11第二部分 制作方案一、钢结构制造前的准备.14二、原材料采购和检验.14三、零部件加工.14四、钢结构构件的组装与焊接.16 1、本工程的技术难点.16 2、本工程的控制重点.16 3、 箱型构件成型.17 4、 首层箱型柱的制作工艺（以DT1C1为例）.19 5、 牛腿箱型柱的制作工艺（以DT3C2为例）.21 6、 箱型柱的制作工艺（以DT7C9为例）.23 7、箱型柱弯头的制作工艺（以DT8C8为例）.24五、 焊接控制.
2、25六、 涂装.28七、质量控制.30八、钢结构运输及构件保护措施.39第一部分 工程概况及保证措施一、工程概况某工程发展项目右塔工程主要构件为箱型构件，立柱最高16米，下端截面1000*1200(1750)*30，上端截面2000*1200(1750)*30，且内部有多道内隔板及加劲板，内外翼缘板有折弯点，顶部为弧面。两侧的主梁为曲线形箱型构件，构件截面大。构件为曲线造型，构件制作难度加大，我们根据设计要求，合理制作，制作专用胎具和样板，确保构件制作质量。二、制造部署1、该项目钢结构制造组织机构公司特成立某工程发展项目右塔工程钢结构制造项目组，由公司生产副总任组长，人员配置如下：坚持每天的生
3、产调度会制度，总结每天的工作情况，落实每天制造过程中发现的各种问题，及时提出制作和整改措施。2、技术人员、管理人员履历4、钢结构制造总体构思该项目的主要箱型梁、柱结构复杂，箱型柱为变截面曲线结构，空间连接构件多，对钢结构的制造提出了较高的要求。针对该工程构件特点，采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下：1）根据本钢结构工程的钢柱的结构特点，箱型柱截面大、内部隔板多加劲板布置复杂，精度要求高，组装时在专用工装胎具和工位上进行，安排专门的技术人员划线定位，组装前严格检查单件的尺寸参数，做好组装记录，严格控制钢结构的制作精度，以满足设计要求。2）为确保构件制作精度，完全使用贵方提供的加工详
4、图，并且零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材采用数控或半自动切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。3）采用埋弧焊、富氩混合气体保护焊等焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，以提高生产效率和焊接质量，确保工程工期。5、本项目所投入的主要制作设备见下表：设备名称数量设备名称数量数控火焰切割机5二次成型生产线数控平面钻床3数控多头直条切割机4立式钻床3数控箱梁生产线U型组立机1数控三维钻床3箱型构件隔板组立机1数控转角带锯3箱型构件门式埋弧焊机2H型钢锁口铣床32数控平面钻床5箱型构件卧式龙门钻床1富氩混合气半自动气体保护焊机20箱型悬臂式电渣焊机2剪板
5、机箱型悬臂式电渣焊机2抛丸除锈机390翻转平移机1空压机10数控端面铣床1铣床2数控H型钢生产线H型钢组立机8拓普康全站测量仪1悬臂埋弧焊机8洛氏硬度计1门式埋弧焊机8分光光度计1H型翼缘矫形机8超声波探伤仪3翻转机10折弯机和滚弧机46、生产场地本工程构件加工全部在车间内生产，采用以上先进生产设备，确保构件质量。构件预拼装在公司重钢车间北50吨露天场地进行，具备充足的起吊吨位和空间。三、保证措施1、检验保证措施1）做好首件制作检验。认真宣贯设计和施工技术要求，对不同的构件、不同的结构形式都必须做好首个构件或结构的制作，制作过程中技术人员及质量人员必须在现场进行技术指导，根据首件制作的具体情况
6、，出现问题及时修改有关制作要求，调整技术参数，成熟后再进行批量生产加工。2）加强过程控制。质量检验以过程控制为主线，设立原材料、构件下料、组装、焊接、抛丸、涂装、预拼装七个检验站。检验器具必须经过检定校准。做好操作者自检、班组长互检、专职检验员专检的三检制度；检验人员做好首件检验、巡回检验、交接检验的工作制度。3）检验流程（见下页图）产品检验总流程下料平板板对接探伤/记录N组立Y自动焊探伤/记录N校正Y检验/记录N组装Y手工焊探伤/记录N矫正Y检验/记录 N抛丸Y检验/记录N涂装Y产品出厂检验/记录YN2、工艺保证措施1）认真做好职工技术培训和技术交底工作。根据南桥制作中的经验和出现的问题，在
7、屋面工程的制作中，凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，对从事该工程的人员进行详尽的技术交底。使每一个操作员工清楚的了解工程施工中的每一个关键控制点，构件的组装和焊接顺序，并做好施工记录。除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及钢结构工程施工质量验收规范的规定。2）做好首件制作和过程控制加工质量。根据本钢结构工程的钢柱的结构特点，箱型柱截面大、内部隔板多加劲板布置复杂，精度要求高，组装时在专用工装胎具和工位上进行，安排专门的技术人员划线定位，组装前严格检查单件的尺寸参数，做好组装记录，组装过程中出现问题，及时制定改进措施和方案，
8、满足质量要求后再进行后续的工作。严格控制钢结构的制作精度，以满足设计要求。为了确保本钢结构工程的构件的制作质量精度，完全使用甲方提供的加工详图，并且零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材采用数控或半自动切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。采用埋弧焊、富氩混合气体保护焊等焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，以提高生产效率和焊接质量，确保工程工期。第二部分 制作方案一、钢结构制造前的准备根据南桥制作中的经验和出现的问题，在屋面工程的制作中，凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，对从事该工程的人员进行详尽的技术
9、交底。使每一个操作员工清楚的了解工程施工中的每一个关键控制点，构件的组装和焊接顺序，并做好施工记录。除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及钢结构工程施工质量验收规范的规定。针对本工程钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，组织参与本工程的焊工进行理论和实际操作考试，根据焊接试件的制作质量，焊工择优上岗，确保焊接质量。二、原材料采购和检验本工程主体结构的钢材材质是Q345B，在加工前做好材料的取样送检。依据焊接工艺选择与被焊钢材相匹配的焊材。做好书面检查、理化检查、外观检查和无损检验四项检查。严格执行材料采购质量控制流程。三、零部件加工本工程钢结构零
10、部件主要有板材零件和型材零件。构件内隔板所用钢板用前进行抛丸处理，除锈等级不低于Sa2.5级，且需满足GB8923-1988要求，使表面无锈蚀现象，无油脂、污垢。钢板、型材切割前应首先接料，钢材表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。下料后，缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。筋板和工艺隔板用数控火焰切割机进行加工，长度和宽度方向按负偏差控制。根据型钢规格，R=20*20mm（如图1）。切割后去除氧化渣，每块板上都标明板件号，并进行坡口、锁口加工。本工程在加工过程中，焊接坡口形式见下表：名称坡口形式管
11、理公差限界公差箱型梁现场续接t:6-12mm a=45-3a3t13mm a=35-3a3间隙1mmt:6-12mm-5a5t13mm a=35-5a5间隙2mm人孔板现场焊接t:6-12mm a=45-3a3t13mm a=35-3a3间隙1mmt:6-12mm-5a5t13mm a=35-5a5间隙2mm全熔透-3a3间隙1mm-5a5间隙2mm单面坡口焊-3a3间隙1mm钝边1mm-5a5间隙2mm钝边1mm电渣焊间隙3mm间隙5mm箱型柱现场续接t36mm a=45-3a3t36mm a=35-3a3间隙1mm钝边1mmt36mm a=45-5a5t36mm a=35-5a5间隙2mm钝边1mm双面坡口焊-3a3钝
