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1、质量检验员培训 培训内容一 质量管理的发展过程二 质量检验基础知识三 GB T19001标准有关过程四 统计技术基础 质量管理的发展过程1 质量检验阶段 1920年始 最初的提出者是美国的著名管理学家泰罗 包含有策划 过程 检验 特点 事后把关 质量管理的发展过程2 统计质量控制 有称SQC1940年始 输入 控制 输出 物品 资料 信息 数据 对输入进行收集 整理 统计技术 找出客观规律 从而有统计技术 事先预防和控制 质量管理的发展过程3 全面质量管理 1960年 有美国的费根堡姆提出 我国于1978年9月开始推行 TQC 强调的是 三全 管理 全员参与 全过程 全企业的管理 由以上的三全
2、 1987年我国推行ISO9000如我国现在的国家质量管理奖和 卓越绩效评价准则 质量检验基础知识1 检验的定义 通过观察和判断 适当时结合测量 试验所进行的符合性评价 2 检验是一种活动 是将结果与规定要求进行比较 从而可以讲检验是一种符合性评价 质量检验基础知识3 质量检验的内容包括 3 1熟悉与掌握质量标准 3 2测量 有称分析 检测 试验等 3 2 1测量设备使用性能 包括误差 精度 工作环境等 3 2 2设备的检定 校准状况 检定是法制性的 包括强检 非强检 质量检验基础知识3 2 3抽样 其方法有随机法 分组法 等距法 整群法 3 2 4制样 需要时 如煤 矿石等3 2 5检测 分
3、析 测量 3 3比较 与标准比较 3 4评定 质量检验基础知识3 5处理3 5 1合格品出厂或入库3 5 2不合格品严格执行不合格品控制程序3 6保存记录 质量检验基础知识4 质检工作策划和职能4 1质检工作策划4 1 1编制检验流程图 根据生产工艺流程图编制 4 1 2合理设置检验室 组 人员 4 1 3编制主要和关键特性的质量分析表 针对关键与重要特性的影响因素展开分析 质量检验基础知识4 1 4编制检验规程 检验手册或卡片等 4 1 5采用适宜方法或手段 4 1 6编制测量设备一览表 4 1 7设置检验机构 明确其工作职责 并对其进行检验技能的培训与取证 质量检验基础知识4 2质检的职能
4、4 2 1鉴别职能4 2 2把关职能 三不 即不合格的原料不投产 不合格的半成品不进入下一工序 不合格的产品不出厂 4 2 3预防职能 制定质量分析列会制度 质量检验基础知识4 2 4报告职能 在检验中发现的问题或质量状况 及时的向有关部门或领导报告 为改进质量提供信息 为领导决策提供重要依据 4 2 5监督职能 质量检验基础知识4 3检验的种类4 3 1按生产过程 进货 过程 最终产品4 3 2按检验数量 全检 抽检 免检 已取消 质量检验基础知识5 检验的依据5 1标准5 1 1国际标准 ISO IE5 1 2国内标准 国家标准 GBGB T 行业标准 地方标准 企业标准 质量检验基础知识
5、5 2图样5 3工艺文件5 4样件5 5合同 GB T19001标准有关过程1 ISO9000族核心标准1 1ISO9000基础术语1 1 1要求 明示的 通常隐含的 法律法规1 1 2质量 一组固有特性满足要求的程度 包括固有 先天赋予 GB T19001标准有关过程1 2ISO9001 QMS 要求 是符合性标准1 3ISO9004 QMS 业绩改进指南 只能用于第三方认证依据 1 4ISO19011 质量环境审核指南 用于审核员1 5ISO10012 计量管理体系 GB T19001标准有关过程2 ISO9001涉及的11个过程 要求 条款 质量管理体系的持续改进 管理职责 资源管理 测
6、量 分析和改进 产品实现 产品 顾客 要求 顾客 满意 输出 以上是以过程为基础的质量管理体系模式 GB T19001标准有关过程注 此外 称之为 PDCA 的方法可适用于所有过程 P 策划 根据顾客的要求和组织的方针 为提供结果建立必要的目标和过程 D 做 实施过程 C 检查 根据方针 目标和产品要求 对过程产品进行监视和测量 并报告结果 A 处置 采取措施 以持续改进过程业绩 GB T19001标准有关过程2 1P阶段分四部 第一步确定问题 第二步针对问题 分析原因 第三步要确认 针对上述所分析的所有 末端因素 需到现场收集资料 数据 调查方法一一取证 并确定影响问题的几个主要因素 3 5
7、个 第四步制定对策 针对上述所确定的 要因 按照5W1H表格一一制定对策措施 GB T19001标准有关过程2 2D阶段即对策实施2 2 1按照对策表一一实施2 2 2在实施过程中及时收集 整理实施后的资料 数据 针对对策表中目标值进行比较 确认措施有效性 若未达标 适时进行调整 GB T19001标准有关过程2 3C阶段即效果检查2 3 1目标值 解决问题所提出的目标值 不是对策表目标值 2 3 2统计技术应用2 3 3效益 经济效益 环保效益 GB T19001标准有关过程2 4A阶段即处理阶段2 4 1巩固措施与标准化2 4 2遗留问题输入下一个PDCA循环 统计技术基础1 质量数据的波
8、动 是客观存在的 且存在客观规律性 2 数据种类 2 1计量值 服从正态分布2 2计数值 2 2 1计件 产品个数 合格品率服从二项分布2 2 2计点 不合格数 庇点数等服从泊松分布 计数抽样检验与计量抽样检验的比较 项目 统计技术基础企业在实施统计抽样检验时 应以过程平均作为确定AQL 接收质量限 值的依据 具体确定的总原则是 既要考虑需求的必要性 有要考虑生产的可能性 一般应从以下几个方面考虑 A 检验项目的多少 单项检验要严 多项检验要宽 B 不合格严重程度 对重不合格要严 轻不合格要宽 统计技术基础C 进货检验与出厂检验 对进货检验要严 出厂检验要宽 D 产品性能类别 对电气性能要严
9、机械性能次之 外观性能要宽 E 产品类型 对航天产品特别严 对军工产品要很严 对工业产品次之 对农用产品要宽 统计技术基础3 检验的严格程度3 1分为正常检验 加严检验和放宽检验3 2检验严格程度调整的实施3 2 1方式3 2 1 1正常检验转入加严检验3 2 1 2加严检验恢复正常检验 统计技术基础3 2 1 3加严检验转入暂停检验3 2 1 4正常检验转入放宽检验3 2 1 5放宽检验恢复正常检验3 2 2调整规则 如下图所示 调整规则 如下图所示 统计技术基础4 数据特征值4 1反映数据集中位置4 1 1平均值 X1 X2 X3 Xn n4 1 2中位数 第一步排序 将收集的10 20个
10、数据按从小到大或从大到小排队 第二步确定 a当数据个数位奇数时 取正中一个数 b当数据个数为偶数时 取中间两个数的一半 统计技术基础4 2反映数据的离散程度4 2 1极差 R X最大值 X最小值4 2 2方差 S2 平均偏差平方和4 2 3标准偏差 S S2当n 50时则S Sn 1当n 50时则S Sn 统计技术基础5 检验数据的修约数规则5 1四舍六入规则 4要舍 6要入 5后有数进一位 5后无数看奇偶 5前为奇进一位 5前为偶全舍光 数字修约有规定 连续修约不应当 统计技术基础5 2GB8170 87对 1 2 5 之间隔修约方法做出如下规定 5 2 1如为修约间隔整数倍一系列数中 只有一个数最接近拟修约数 则该数就是修约数 如1 15001按0 1间隔修约 1 11 2 统计技术基础5 2 2如为修约间隔整数倍一系列数中 有连续两个数同等的接近拟修约数 则这两个数中 只有为修约间隔偶数的那个数才是修约数 如 1150按100间隔修约 11001200
