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1、通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序 言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供
2、应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。参加产品质量先期策划的审核（人员）如下：K. WilliamsR. GasperW. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. GraffM. MorrettiM. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M.
3、 Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册内容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1： 主要股本持有人会议任务2： 技术评审任务3： 风险评估及其起源任务4： 供应商程序评审任务5： 进度表以及公开项目任务6： 可制造性评估函任务7： 流程图任务8： DFMEA设计失效模式和后果分析任务9： 设计评审任务10： 量具、工具以及设备评审任务11： GP11预制模型和原形材料任务12： PFMEA设计过程的分析开发任务13： 控制方案/计划任务14： GP12早期生产范围/规模任务15： PPAP生产部件审核过程/流程任务16： 运行速率（GP9）任
4、务17： 所汲取的教训附件：附件1GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表（SOR）GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排及可行性表格GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程及实施流程图GM1927-12 所学课程规范检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP
5、启动（试生产）会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以及供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM192722M 程序管理RASICGM192723M 直接购买检查清单GM192724M 供应商程序审查GM192725M 转包的程序状态矩阵图GM192726M 转包的详细状态矩阵图附件2： M模块APQP补充及定义附件3：术语名词解释手册内容说明每一部分都用任务号
6、注明有出处，包括下属内容： 任务名称 任务所有人 任务完成时间（大约） 任务说明 根据具体任务完成情况移交 具体的可交付物品的用户 完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入 资源明细-包括从事完成这一任务的组织人员 一套办法-需要采取措施的简要说明 参考（资料）以及附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽车公司）贯穿于履行APQP流程的APQP（先期产品质量策划）所使用的专有表格和文件。每一表格或文件的专用说明均在APQP任务定义说明1至17中有详细解释。文件采购GM环球产品质量先期策划在本GM（通用汽车公司）环球APQP（产品质量先期策划）手册（GM1927）中所援引的所有GM APQP专用G
7、M表格和文件都包括在本文件内并可以复制使用。本说明书和所有文件都可以通过通用汽车公司的Supply Power访问获得。GM通用程序/顺序（GP）所援引的所有通用程序都可以通过与Boise Cacade代表处产品部联系，电话：1-800-472-6473或1-810-758-7750；传真：810-758-5731。AIAG文件所援引的AIAG专用文件都可以通过打电话01-248-358-3003与AIAG联系获得。也可以通过访问www.AIAG.org网站获得有关文件。在欧洲，与Carwin 有限公司联系即可，电话：44-1708-861333。供应商须知本手册旨在作为全面而又完全包容；然而
8、，某些情况下也会提出问题。如果你就本手册的任何有问题，你最好与各自的供应商质量工程师联系。通过供货商监控的用户APQP下面的矩阵图说明/介绍了“用户监控的”与“供应商监控的”之APQP之间的责任划分/区别。供应商对开展如矩阵图中供应商栏的所有“R”活动负责，无论他们的部分/部件是否已经指定为用户或供应商（供应商）监控的APQP。如果一部分已经指定为用户监控的APQP，那么，GM的代表有可能监控并同意/批准APQP活动。序号APQP活动/业务用户监控的APQP供应商监控的APQP供应商GM供应商GM1重要的股本持有人会议N/ARN/AR2技术评审SRSR3风险评估与起源N/ARN/AR4供应商程
9、序/方案评审RARI5进度表/公开项目RARA6可行性和制造评估函RARI7流程图RARI*8PFMEA（过程失效模式和后果分析）RARI*9设计评审SRSI10量具、工具以及设备评审SRSI11GP11RRRA12PFMEA开发RRRI*13控制计划RRRI*14GP12RRRI*15PPAP（生产部件审批程序）RRRA16运行速率(GP9)RRRA17所学课程RIRI18R：责任（GM或供应商）A：审批GM批准所交付的物品S：支持/援助所交付物品的完成（GM或供应商）I：通知GM凭SQE评审所交付的物品C：咨询*表示可以由GM作为PPAP（生产部件审批过程）的部分审核（取决于提交的阶层）。
10、产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：1任务名称：重要的股本持有人会议任务所有人：买方，SQE（供应商质量工程师）参加会议任务进度：预启动任务说明：召开股本持有人会议的目的就是要就某种特定商品的包装/组装将所有GM的股本持有人参与到先期采购过程中以发展/制定并了解启动过程、内容、进度和战略以确保RFQ（报价请求）包括所有接受可比报价所需要的信息。其意图旨在早期在平台上就启动关于所有的商品的这些会议。主要的股本持有人坐在一起按照先期采购之“典型/代表性议程”（GM1927-18）审查主要程序、有关情况和进度。可交付的： 需要纳入工程设计SOR内的普通基本要求。 明确必须由供应商准备的重要
11、的和非重要的商品并获准GMADVP&R的封叶（GM1829）许可。 由股本持有人之间签署关于启动包装组装的过程、内容、进度和策略等协议。 供应商车间的基本原则和期望（技术设计问题/进度、小组成员、问卷表等等）。 通讯方式-与主要股本持有人联络所使用的流程。 M程序管理RASIC（GM192722M）用户可交付的： 采购*，工程设计*，供应商质量*，营销，PC&L以及任何相应的附加的功能性机构。*作为股本持有人强制性参加的。必要的投入： 投入来源技术文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等）工程师ADV过程任务及可交付的工程师发明创造小组招/投标明细（强化的质量计量制）买方关于以前程序所学课程
12、买方/SQE/工程师供应商质量要求说明（GM19273）SQE要求的质量信息函（GM19274）SQE与程序有关的信息主要股本持有人（参见GM192718）资源：采购、供应商质量、工程设计方法论： 主要股本持有人会议日期系根据启动程序计划确定的。 买方向相应的、已确定为专用元器件/商品/系统的主要股本持有人发出邀请。 买方召开会议（代表性的日程GM1927-18）。 主要股本持有人讨论并评审程序情况和进度。 各自的股本持有人讨论相关要求： 技术文件中工程设计要求的评审 供应商质量要求说明 保修和IPTV要求 评审可能的投标人名单以限制分配给供应商会议的、涉及到GM规范/标准的报价请求（RFQ）
13、，并落实是否需要就可能的供应商评估（PSA）或启动小组估价过程（STEP）访问供应商。 用于技术设计问题的供应商车间（如果适用的话） 就供应商车间提出问题并确定日期。 确定核心小组（股本持有人的子小组）进行下述：参观供应商车间现场，得出结论并根据车间情况斟酌基本要求。方法论 会议结束时，所有的股本持有人应就特定（商品）的包装/组装之过程、内容、进度和策略达成协议并纳入提供给供应商的FRQ（请求报价）内。 买方应澄清在AP（先期采购）启动过程中每一步骤的进度以及每一步骤中股本持有人所期望的。所采取的措施也将评审。SQE（供应商质量工程师）的责任 参加会议 落实在启动过程中所担当的角色 与其他的股本持有人评审SQ SOR（要求说明）中所述的要求 获取关于正在启动使用的知识（该部件/部分的主要方面） 获得关于进度方面的知识（启动和程序） 确认已经完成了“制造或购买”（MOP）模块/集成包装（商品）的编码（应附有SOR）。 询问/了解一切程序计划。 SQE评审供应商的发明创造小组投标明细以及具有强化了计量方式的、相应的性能。 向供应商确认由于性能问题他们将需要一份“商务情况”行动纲领/计划。
