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1、兴隆一路20#职工住宅楼工程（工程技术总结）编制单位： 中国中铁二局建筑公司 青岛职工住宅楼项目经理部目 录第1章 工程概况11.1场地概况11.2工程建设概况11.3设计概况1第2章 工程特点、重点及难点2第3章 主要临时工程设计的特点2第4章 施工方法与主要技术措施及技术特点34.1 钢筋混凝土工程34.2 砌体工程114.3 抹灰工程134.4 屋面工程144.5电气工程154.6给排水工程184.7暖通工程23第5章 新技术、新工艺、新材料的运用27第6章 主要设计变更32第7章 质量管理情况33第8章 资源配置36第9章 职业健康安全、质量、环境管理体系37第10章 施工进度计划目标
2、实施情况39第11章 竣工资料39第12章 工程试验40第13章 工程施工总体评价41第13章 重要（施工）的照片、录像等资料41第1章 工程概况1.1场地概况本工程位于青岛市四方区兴隆一路20号。该地块原功能为四方货场，现为解决青岛地区铁路职工的住宿问题，将该地块的功能转换为住宅。该地块形状大致为一直角三角形，占地面积约22800多平方米。场地北侧为兴隆一路，东侧为物流公司及一油库，西侧为胶济铁路。场地四周均已用围墙进行隔离。1.2工程建设概况工程建设概况一览表工程名称兴隆一路20#职工住宅楼工程建筑面积84654.24工程地址青岛市四方区兴隆一路20#建设单位宏宇集团有限公司设计单位青岛市
3、旅游建筑规划设计研究院监理单位山东省济南铁路监理工程主要功能及用途职工住宅用房本工程总建筑面积为：84654.24平方米，其中地上面积为：68452.24平方米，地下面积为：16202平方米。工程共由五栋高层建筑及一栋局部六层的休闲会所组成。其中5栋高层为一类居住建筑，1#、2#楼裙楼部分为商业网点，地下室主要功能为地下车库，地下室塔楼位置均设计有高层建筑中有：27层的一栋、25层的三栋、24层的一栋。建筑密度为19.8%，绿地率为36.3%，共设计住宅805户，其中：63平方米、一室两厅一卫的户型146户；63平方米、两室一厅一卫的户型73户；64平方米、两室两厅一卫的73户；8090平方米
4、、两室两厅一卫的513户。1.3设计概况结构设计：本工程结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为部分框支剪力墙结构、现浇楼板，使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，地下基础抗震等级为三级，上部框支框架抗震等级为二级、抗震墙为三级。抗震设防烈度为六度。地基基础设计等级为乙级，砌体结构施工质量等级为B级。建筑设计：本工程住宅隔声减噪等级为二级，户与户之间的自承重墙采用200mm厚的加气混凝土砌块，户内隔墙采用100mm厚玻璃丝纤维增强条板。外窗均采用断热型铝合金节能保温窗，采用双层中空玻璃。住宅、网点屋面防水等级为二级，二道防水设防。网点部位外墙采用真石漆，其余全做涂料。第2章 工
5、程特点、重点及难点2.1 施工现场非常狭窄：场地内不能安排足够的民工宿舍和职工宿舍，管理难度大，临时道路不能形成封闭状态，易造成堵塞。2.2 4#、5#楼与会所太靠南侧，内部材料无法进入，所有的材料全部需要进行二次搬运，施工成本加大。2.3 离铁路太近：在施工过程中吊装受太大限制，塔吊背长受到限制，对施工垂直运输造成很大的影响。2.4无排污接口：工地无污水出口，施工废水和生活区废水排放无法解决，给企业的环保施工造成很大的难度。2.5 基坑降水：该工程为设置降水井，在挖至设计标高时出现大量的浸水和地下水，给施工带来了很大的难度。2.6 本工程为总价包干合同，在施工期间遇到了通货膨胀和许多政策性调
6、整，对施工成本增加许多，同时对工程的进度有严重的影响。2.7 基坑开挖难度大：所开挖部位大部分为中风化花岗岩，而工地靠近胶济铁路，无法使用爆破施工，对施工的进度。第3章 主要临时工程设计的特点3.1项目办公室设置在1#楼西侧，为双层的活动板房，3栋共17间。3.2在距1#、2#楼北侧6米处设有宽为7米的施工主通道，主通道的北面为主体施工阶段钢筋原材料和半成品堆放场地以及钢筋加工棚、木工加工棚等。3.3在住宅主体施工阶段生活区设置在会所位置（在工地的最南端）。当住宅部分主体施工完成后会所位置的宿舍搬至施工通道北侧的加工区（主体完工后加工棚全部拆除）。3.4为解决废水的处理，修建了1个隔油池和1个
7、化粪池，隔油池中的水排到化粪池中。由市政卫生清理车每周对化粪池进行清理。现场临建方案设施序号设施名称单位数量做法1现场办公室543.36活动板房2工人宿舍1177.04活动板房3门卫室15活动板房4民工食堂60砖混结构5配电柜30成品配电柜6卫生间64活动板房7浴室32活动板房8休息室15活动板房9标养室15活动板房第4章 施工方法与主要技术措施及技术特点开工后项目全体技术人员、专职质检人员、专职试验员、各班组长，熟悉图纸，根据施工组织设计和施工总进度计划进行技术交底，有序组织施工生产。4.1 钢筋混凝土工程4.1.1模板工程4.1.1.1模板支撑体系梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结
8、合的方式，根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件，模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式，为防止水平方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角与满堂架连接，确保模板的整体稳定性。4.1.1.2模板相关材料要求1）模板材料：模板均采用15mm覆膜木胶合板，所有胶合板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：胶合板弹性模量(N/mm2):6000.00；胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；胶合板
9、抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；2）支撑体系材料要求： A、支撑用方木的规格为50mm80mm柏木，所有方木需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；B、支撑用钢管的规格为483.5。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。C、本工程
10、钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。D、水平模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须170 N/mm2；有效直径为11.55 mm；有效面积为105 mm2。4.1.1.3施工工艺1)放线搭设支模架支
11、梁底模、支撑板模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2)板支撑体系构造：楼层内采用满堂脚手架，立杆间距根据板厚觉定，楼板厚度包括180mm、250mm、400mm，底模采用15mm厚覆膜木胶合板，龙骨采用5080方木，对于180mm、250mm厚的楼板，方木间距按200mm设置，对于400mm厚的楼板，方木间距按150mm设置。支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。3)梁支撑体系构造：根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽500mm，梁高800mm的梁，在梁底设置1排顶撑立杆；梁宽500mm，800mm梁高1200
12、mm的梁在梁底设置2排顶撑立杆；500mm梁宽800mm，梁高为1200mm1600mm的梁在梁底设置3排顶撑立杆； 800mm梁宽1000mm，梁高为1300mm1400mm的梁在梁底设置4排顶撑立杆。顶撑立杆横向排距根据梁宽平均分配。立杆沿梁跨度纵向间距为400mm（为满堂架纵横间距的1/2），顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体，与楼板满堂架连接（满堂架纵横间距为800mm），以增加稳定性梁两侧立杆横向间距为梁宽+600mm（梁两侧各300mm）；立杆步距小于1500mm，在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道；在梁底支撑架横向按间距1500mm设置剪刀撑，纵向满设剪刀撑。4.1.1.4模
13、板质量目标及保证措施质量目标：合格率达到100%。质量保证措施：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；允许偏差表
14、允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正46）模板垂直度控制：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；7）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。8）模板的拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。4.1.1.5模板的拆除1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4）模板拆除后
