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1、文件编号福建东南造船有限公司 质量 环境 职业健康安全 能源 综合管理体系 作业指导书 第 1 0 版 FSES WP 1810 共 6 页 铜镍合金管焊接 标 记 处 数 修改依据 修改人 日期 审批人 日期 生效 日期 修改记录栏 施王祥苏俊淼杨永彪林奇曾金柱2014 8 20 编写校对审核审定批准批准日期 版本号 1修改号 0 甲居装课铜镍合金管焊接 FSES WP 1810 版本号 修改号 1 0 共 6 页 修改纪录表 修改 日期 版本 修改号 修改内容 修改 状态 修改人审批人 批准 日期 甲居装课铜镍合金管焊接 FSES WP 1810 版本号 修改号 1 0 共 6 页 铜镍合
2、金管焊接作业指导书 1 概述 本作业指导书旨在对铜镍合金管焊接作业作出规 定 使管子焊接质量达到规范要求 2 适用范围 本作业指导书适用于修 造船铜镍合金管子的焊接 t 1 3mm 采用手工钨极氩弧焊 3 职责 3 1 质量保证部负责检验管子焊接质量 3 2 焊工负责管子施焊 并对其质量负责 4 实施 4 1 总则 4 1 1 焊条 保护气应符合有关标准的规定 焊条还应 经船级社认可 所有材料均应有制造厂家的合格证 4 1 2 焊工应根据自己的考核资格级别进行合理的焊接 工作 4 2 焊前准备 4 2 1 焊接前应检查相关设备电 气 水等管线的完整 性 有破损的要及时更换 4 2 2 焊接场地
3、应有足够的通风设备 以确保焊接时产 生的废气烟尘能及时排放 甲居装课铜镍合金管焊接 FSES WP 1810 版本号 修改号 1 0 共 6 页 4 2 3 焊前应穿戴好劳动保护用品 如 防护服 口罩 面罩 护目镜 手套 绝缘鞋等 4 2 5 清除焊接区域的油污 氧化物等对焊接有影响的 附着物 废弃物等应分类集中处理 4 2 6 焊前必须了解施焊管子的级别 厚度和施工工艺 要求 以选用规定的焊材和选择适当的参数 4 2 6 焊前应检查上道工序的装配质量是否符合图纸技 术要求和焊接工艺要求 管厚1 5 3mm 对接焊装配间 隙 0 5mm 4 2 7 检查焊条是否受潮 受污等 若是 则应消除后
4、方可施焊 4 2 8 清除焊接区域的油污 氧化物等对焊接质量有影 响的附着物 4 2 9 用铝铂封住管口 装好向管内充气 按工艺要求 的气流量和时间充气 4 2 10 检查焊接设备的完好性 开通冷却水 调节气流 量 按工艺要求调好焊接电流 4 3 焊接过程 4 3 1采用高频引弧法在对接处引弧 每次引弧前都要 检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好 4 3 2采用短弧焊接 钨极尖端距溶池的距离与钨极 直径相当 焊枪与管子切线方向的夹角约75o 焊条与钨 甲居装课铜镍合金管焊接 FSES WP 1810 版本号 修改号 1 0 共 6 页 极间的夹角约90o 4 3 3焊接方向为立 平
5、焊 267 以下管采用分段对称 焊法 如下图示 分段对称焊 分段退焊对称焊 4 3 4不填焊丝打底焊时 起弧处要充分溶合后再直接 焊接 收弧处要加一滴焊丝 使弧坑填满 4 3 5多层焊时 层间温度控制在66 以下 清除前一 层焊缝及相邻母材的杂物 修整好焊缝缺陷后 方可进行 后一层焊缝的焊接工作 每层焊缝的交接处要注意错开 4 3 6不填焊丝打底焊时 起弧处要充分溶合后再直接 焊接 收弧处要加一滴焊丝 使弧坑填满 4 3 7多层焊时 层间温度控制在66 以下 清除前一 层焊缝及相邻母材的杂物 修整好焊缝缺陷后 方可进行 后一层焊缝的焊接工作 每层焊缝的交接处要注意错开 4 3 8若焊接时场地气
6、流过大 需采取遮风保护措施 4 作业结束后要及时关闭相关的电源 气源 水源 并将作业过程中生产的废弃物分类集中处理 甲居装课铜镍合金管焊接 FSES WP 1810 版本号 修改号 1 0 共 6 页 4 3 9焊接参数 规格 mm 焊接 位置 旱道及顺序 焊 道 电流 A 电压 V 速度 mm min 备注 OD76X2 1G 1 100 120 12 30 50 背面氩气 保护 气 流量 3 5L min OD44X1 5 1 100 120 OD30X1 5 1 100 120 4 4 焊后处理 4 4 1去除显著的不规则旱道及修补缺陷 做好自检 4 4 2自检 互检 做好报LR 的一切准备工作 5 记录 操作人员做好检验记录 备查 6 发放范围 质 管办 技术中心 质量保证部 甲居装课课长 检验员 施 工人员
