《5s管理与现场目视化管理培训课件（120页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s管理与现场目视化管理培训课件（120页）（120页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S管理与现场目视化 温 馨 提 示 时间 格局 考试 课件 安全 写在前面的话 了解5S的起源与发展 全面掌握5S是什么 明确推行5S的目的与作用 自主持续改善 习 学 标 目 掌握5S推行的应用方法 你会有哪一个疑问 5 1 5S是什么东西 2 5S不就是打扫卫生吗 我每天都有做呀 6 5S到底怎么做 3 5S和我有什么关系 4 学不学5S对我的现在和以后的公司有什么影响吗 5 5S不就是有客户来才做吗 7 不是只有生产车间才需要做5S吗 请思考 倘若明天你有一位非常重要的客人或者朋友来家里拜访 你最想做的事情是什么 如果你是员工 你愿意在哪里工作 如果你是客户 你会选择谁的产品 如果你是
2、管理者 你希望哪个是你的区域 你会选择哪一个 你更喜欢哪一个 1 2 3 4 5S的起源 目录 5S概述 5S活动效用 5S推行务实 5 5S管理精髓 5S的起源 5S产生背景 5S发展历程 01 5S产生背景 15 1 200年前日本江户时代 以 空 为佳的渔船生活管理哲学 现代 断舍离 生活哲学 5S产生背景 16 2 1945年 日本宣布无条件投降 国内经济已然全面崩溃 二战后美军进驻日本后一系列活动及日本管理专家的探索和实践总结 5S发展历程 17 50年代 业界的5S管理风约65 的企业推行5S6S 7S 8S 中国引进5S管理5S管理书籍精益生产书籍问世 1955年日本丰田安全和空
3、间管理2S 整理整顿 丰田精益生产方式5S体系逐渐完善 丰田公司准时制生产方式 JIT 5S开始在中国普及5S发展显现本土化5S提升至新高度 70年代 80年代 90年代 21世纪 60年代 朱子家训与5S 18 黎明即起 洒扫庭除 要内外整洁 既昏便息 关锁门户 必亲自检点 这段话可以引申到今天的5S管理内容中来 黎明即起 洒扫庭除 每天上班的时候对职场进行打扫 清理污垢 将物品摆放整齐 整理整顿清扫 要内外整洁 即昏便息 关门锁户 随时保持职场的整洁与舒畅 下班的时候 关闭电气开关 清洁安全 必亲自点检 养成自主管的习惯可以说 朱子百家 是5S标准化管理模式最早的启蒙思想 5S概述 5个S
4、各自的定义 5个S各自的推行目的 5个S各自的推行要领 5个S各自的推行步骤 02 看一看 是不是有过这种感受 20 Whatis5S 21 整理 整顿 清扫 清洁 素养的日语外来词汇的罗马文拼写时 它们的第一个字母都为S 所以日本人又称之为5S 5S管理对象 22 5S是指在生产现场中对4M 即人员 机器 材料 方法 等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 整理 SEIRI 将现场的物品区分必需品和非必需的品 清理非必要物品 定义 目的 推行要领 腾出空间 空间活用 消除空间浪费 明确实施整理的范围全面检查现场 制定必需和非必需的判别基准 规划非必需品暂放区 清除非需品 制
5、定废弃物处理方法 每日自我检查 整理的对象 24 设备 物料 原辅材料在制品成品半成品边料脚零头余料废品等 设备设施工装夹具零配件机修工具工控器材IT硬件等 生活用品卫生洁具办公用品消防器材标识等 墙壁地面通道门窗工作台线路悬挂物看板等 空间 其他 现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高 有用的 无用的 有用的排列整齐 无用的及时清理 理解整理 要不要用 有没有用 是不是可以不用 是不是现在要用 如果不用是否影响 整理 五问 根据物品的使用价值 使用频率把现场所有物品分成四类 常用品 非常用品 少用品 没用品 必需 与 非必需 的判别 整理的基准表 28 根据JIT原则 在需要的时间
6、留下需要的物品需要的数量 整理的案例 练习 30 提问 图片中存在什么问题 会产生什么样的影响 我们应该怎样做 为什么会产生这样的问题 练习 整顿 SEITON 经过整理的必需品依规定定位 定量地摆放整齐 明确的标示 节约寻找物品的时间 提升效率 消除时间浪费 要落实前一步骤的整理工作 布置流程 确定放置场所和放置量 规定放置方法 划线定位 标识场所物品并明确责任人 定义 目的 推行要领 整顿效果明显 我最好 寻找物品百态图 可惜 糟糕 物品的三定 34 三定 放在哪里合适物品都有固定位置 放置位置公开 定点 用什么容器 颜色明确使用的容器的大小和容器 定容 规定合理数量容器内存放物品合适的
7、固定的数量 定量 整顿的三要素 35 场所 物品的放置场所原则上100 设定物品的保管要定点 定容 定量生产线附近只能放真正需要的物品 方法 做到三易 易寻找 易取用 易管理 不超出所规定的范围方便管理 满足使用 标识 放置场所和现物都要标识遵循一对一的原则标识方法全公司要统一 三要素 分析现状 物品分类 定置规则 实施 名称 类别 放置等情况进行规范化的调查分析 找出问题的所在 对症下药 把具有相同特点或相同性质的物品划分到同一个类别 并制订标准和规范 按照决定的储放方法 把物品放在该放的地方 不要造成有些物品没有家 根据物流运动的规律性 按照人的生理 心理 效率及安全确定物品的场所和位置
8、整顿三部曲 37 1 归类 其使用频率如何 2 确定场所 放在什么地方最好 3 定位标识 2S 三定如何做 38 这里面什么是我们需要的 只有蓝色是我们需要的 我们需要多少 只需要一桶 它应该放在哪儿 这里有划线 标示放置的位置 实物和区域标识信息一致 标识让我们知道什么东西不在了 思考 39 如果这样 会存在什么问题 这里是放什么的 标示线的种类及运用 标示线的运用示例 办公桌定置管理 42 办公用品一般的常用品 笔 订书机 涂改液 即时帖 便条纸 橡皮 计算器 集中放置第一抽屉内 书本类 文件 表单可以放置第二抽屉内 个人物品 如手提包等 可放置第三抽屉 办公用品 私人物品 办公桌抽屉定置
9、管理 要点 将档案 文件夹排列顺序 编号 以有颜色的标签 做颜色的整理 在资料夹上划上斜线 如此可一眼看出顺序的混乱情形 文件夹定置管理 改善案例 改善案例 改善案例 48 练习 练习 49 练习 50 洗手间的标识该贴在哪儿呢 思考 51 从C 2区域取物品 思考 清扫 SEISO 清除工作现场的垃圾 并防止污染的发生 保持工作现场内干净明亮 建立清扫责任区 人人参与 责任到人 与点检 保养工作充分结合 执行例行扫除 清理垃圾 调查污染源 予以杜绝 建立清扫基准 作为规范 核心内容 污染源的排查 定义 目的 推行要领 清扫的对象 53 缺陷源 危险源 浪费源 故障源 添加文本2 困难源 寻找
10、和消除 六源 污染源 收集式 杜绝式 清除污染的方式 设备清扫 55 一片繁忙景象 这门可真难拆啊 消除藏污纳垢死角 汗流浃背 细致入微 工作现场清扫 56 全员清扫其乐无穷 规范的设备点检 路线图 点检部位照片图 点检部位指示 点检示范图 点检表 设备点检 清扫责任区域图 点检标准 清扫责任区图 整改前 整改后 设备底下油污满地 难以清洁 影响形象 并容易对产品造成污染 增加接油槽 消除污染源 美化现场环境 不污染产品 练习 清洁 SEIKETSU 将前面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 通过制度化维持成果 并显现 异常 落实前3S工作 贯彻执行 制定考核方法 制订公司有关规
11、则 规定 推动各种5S活动 核心内容 标准化 系统化 定义 目的 推行要领 理解清洁 61 清洁的作用 62 维持作用 改善作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好成果维持 形成规范 对已取得的良好成果进一步提升 持续改进 维持 改善 5S规范化 63 理解改善 64 改善 KAIZEN 改变 更好 持续改善的日文单词是 Kaizen 这一词汇是有两个日文单词组成的 意思分别为 改变 和 更好 指的是 小的 连续性的 渐进的改进 改善的思维 65 改善的思考 持续不断地变化 更容易地 更顺利地 更安全地 更稳定地 改善使操作变得 更容易 更顺利 更安全 更稳定 是否可以消除 如果不能消除 是否减少
12、 如果消除和减少 会出现什么现象 怎么做 有多少 如何变得更好 素养 SHITSUKE 通过前阶段4S的活动 让员工自觉遵守规章制度 实现自主管理 提升员工个人素质 养成自主管理的良好习惯 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则 规定 教育训练 推动各种5S活动 核心内容 习惯化 定义 目的 推行要领 5S习惯养成 67 游戏 什么是习惯 5S概述回顾 69 5S内在关联 70 清洁 清扫 清扫担当区域 现场标准化 制度化 根本问题改善 目视化管理 整顿 三定 定位 定容 定量 哪里 什么 多少 区域 容器标准 堆积数量 区分 临时放置 必要 不必要 废弃 保管 区分 素养 整理 废弃
13、 整理 整顿 清扫的PDCA 5S活动效用 5S活动的目的与作用 5S与6S 7S 8S的关联 03 推行5S的目的 72 6 顾客满意 1提高品质 2降低成本 3提升效率 4减少事故 5提高素养 推行5S的作用 73 5S的作用 1 营造一个舒适的工作环境 2 打造一个安全的作业场所 5 提高工作效率降低消耗 4 稳定产品的质量水平 3 塑造一个企业的优良形象 提高员工工作热情和敬业精神 6 增加设备的使用寿命减少维修费用 5S知识拓展 74 标准化的推进者 最佳推销员 安全专家 节约能手 创造愉快的工作场所 消除安全隐患减少工伤事故 整洁环境身心愉悦 空间时间效率 提升企业的知名度和形象
14、规范作业品质保障 6S 安全 7S 节约 8S 标准化 如果企业是一棵大树 那么5S是埋在地下的根根越大 树木也就越大 根越小 树木的生存越受到影响 5S管理 5S推行务实 5S推行的常见问题与解决 5S推行的八大步骤 5S推行的五大工具 5S现场改善十大方法 04 0 90 5S推行的常见问题与解决 是什么原因造成效果反弹 60 75 原因 5S推行的常见问题与解决 领导意识 员工意识 活太忙 加班都赶不及推进5S没有意义公司好坏跟我没关系 我们公司比较特殊员工太难管 根本不听话咨询公司帮忙做就可以 5S推行的常见问题与解决 现场根本搞不好的现在已经很好了做5S又不能赚钱 还影响赚钱5S就是
15、大扫除做5S不就是应付检查吗活太忙 加班都赶不及 5S推行的常见问题与解决 改变一个习惯需要21天 条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持 5S推行的常见问题与解决 5S只是生产现场员工的事情开展5S活动主要靠员工自发行为什么事都要我来做 却一点权力都不给 职权不对等 责任区域不明确 不清晰 5S推行的常见问题与解决 培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成 5S推行的常见问题与解决 出个规定就是用来处罚大家奖励目标定得太高他做的不如我 居然也有奖励老早就改正了 现在才来处罚 5S推行的常见问题与解决 不同时代的5S推进步骤 5S推行的八大步骤 成立组织 5S活动是集体战役 全员参与 协同作战
16、 积极配合 成立临时性的领导小组 企业最高领导人担任组长 5S推行的八大步骤 图上作业 厂区平面图车间平面图通道规划图设备定置图物料定置图 5S推行的八大步骤 宣传培训 5S推行的八大步骤 拟定计划 根据前期的调研 诊断与策划方案 以及车间 厂区 平面布局推演 拟定企业的整体推行计划 明确计划责任人 执行人等 并进行评估 根据推行计划的预算并准备企业人力 物力与财力 5S推行的八大步骤 样板工程 5S推行的八大步骤 以样板工程为标杆 确立目标 按计划与目标 分阶段开展工作 每个阶段设计并确认项目方案 组织员工实施阶段工作要领培训 按项目计划准备实施 分段作业 5S推行的八大步骤 根据检查标准组织人员进行自检和巡检 责任部门及时进行纠正 整改 5S小组建立预防机制 消除隐患 根据检查结果进行针对性辅导 5S小组组织人员按考评标准进行检查打分 奖励优秀 扶助落后部门 总结优秀经验和落后教训 做为教材引导员工积极进取 巡查考评 巡查 考评 5S推行的八大步骤 通过PDCA循环 不断确立新的目标 不断提高现场综合管理水平 活动进行一段落后 将大家召集起来 针对开展活动的情况进行总结 展现改善成
