公路工程现场检测作业指导书 .pdf

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1、现场检测作业指导书 编号 XG C 2015 6001 版本 第四版 修订 第 3 次 第 1 页 共 18 页 路基路面几何尺寸测试步骤 1 在路基或路面上准确恢复桩号 2 在一个检测路段内选取测定的断面位置及里程桩号 在测定断面作上标记 通常将路面宽度 横坡 高程及中线平面偏位选取在同一断面位置 且宜在整数 桩号上测定 3 根据道路设计的要求 确定路基路面个部分的设计宽度的边界位置 在测定 位置上用粉笔作上记号 4 根据道路设计的要求 确定设计高程的纵断面位置 在测定位置上用粉笔作 上记号 5 根据道路设计的要求 在与中线位置的横断面上确定成型后路面的实际中心 线位置 6 根据道路设计的路

2、拱形状 确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩 或 硬路肩 的交界处 作为横坡检验的基准 当有路缘石或中央分隔带时 以两侧 路缘石边缘为横坡测定的基准点 用粉笔作上记号 7 用钢尺沿中线垂直方向水平量取路基路面各部分宽度 以m 表示 对高速 公路及一级公路 准确至0 005m 对其他等级公路准确至0 01m 测量时钢尺应 保持水平 不得将尺紧贴路面量取 也不得使用皮尺 8 将精密水准仪架设在路面平顺处调平 将塔尺分别竖立在中线的测点位置上 以路线附近的水准点高程作为基准 测记测定点的高程读数 以m 表示 准确 至 0 001m 9 连续测定全部测点 并与水准点闭合 10 设有中央分隔带的路面

3、 将精密水准仪架设在路面平顺处调平 将塔尺分别 竖立在路面与中央分隔带分界的路缘带边缘d1处及路面与路肩交界位置 或外 侧路缘石边缘 d2处 d1与 d2两侧点必须在同一横断面上 测量d1与 d2处的高 程 记录高程读数 以m 表示 准确至 0 001m 11 无中央分隔带的路面 将精密水准仪架设在路面平顺处调平 将塔尺分别竖 立在路拱曲线与直线部分的交界位置d1及路面与路肩 或硬路肩 的交界位置 d2处 d1与 d2两侧点必须在同一横断面上 测量d1与 d2处的高程 记录高程读 数 以 m 表示 准确至 0 001m 用钢尺测量两侧点的水平距离 以m 表示 对 高速公路及一级公路至0 005

4、m 对其他等级公路 准确至0 01m 12 有中线坐标的道路 首先从设计资料中查出待测点P的设计坐标 用经纬仪 对该设计坐标进行放样 并在放样点P 做好标记 量取 PP 的长度 即为中线平 面篇偏位 CL 以 mm 表示 对高速公路一级公路 准确至5mm 对其他等级 公路 准确至 10mm 13 无中桩坐标的低等级道路 应首先恢复交点或转点 实测偏角和距离 然后 采用链距法 切线支距法或偏角法等传统方法敷设道路中线的设计位置 量取设 计位置与施工位置之间的距离 即为中线平面偏位 CL 以 mm 表示 准确至 10mm 现场检测作业指导书 编号 XG C 2015 6002 版本 第四版 修订

5、第 3 次 第 3 页 共 18 页 挖坑及钻芯法测定路面厚度试验步骤 1 根据现行相关规范的要求 随机取样决定挖坑检查的位置 如为旧路 该 点由坑洞等显著缺陷或接缝时 可在其旁边检测 2 在选择试验地点 选一块约 40cm 40cm的平坦表面 用毛刷将其清扫干净 3 根据材料坚硬程度 选择镐 铲 凿子等适当的工具 开挖这一层材料 直至层位底面 在便于开挖的前提下 开挖面积应尽量缩小 坑洞大体呈圆形 边开挖边将材料铲出 至于搪瓷盘中 4 用毛刷将坑底清扫 确认为下一层的顶面 5 将钢板尺平方横跨与坑的两边 用另外一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部 位置垂直伸至坑底 测量坑底至钢板尺的距离 即为检查

6、层的厚度 以mm 计 准确值 1mm 6 随机取样决定钻孔检查的位置 如为旧路 该点由坑洞等显著缺陷或接缝 时 可在其旁边检测 钻孔深度必须达到厚度 7 仔细取出芯样 清楚底面灰土 找出与下层的分界面 8 用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度 取其平均值 即为该层的厚度 准确至1mm 现场检测作业指导书 编号 XG C 2015 6003 版本 第四版 修订 第 3 次 第 3 页 共 44 页 挖坑灌砂法测定压实度试验步骤 1 在灌砂筒筒口高度上 向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止 称取装 入筒内砂的质量 m1 准确至 1g 以后每次标定及试验都应该维持持装

7、砂高度与 质量不变 2 将开关打开 使灌砂筒筒底的流砂孔 圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁 板中心的圆上下对准 让砂自由流出 并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积 相当 或等于标定罐的容积 然后关上开关 3 不晃动储砂筒的砂 轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上 将开关打开 让砂流 出 直到筒内砂不再下流时 将开关关上 并细心地取走灌砂筒 4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂 准确至1g 玻璃板上的砂 就是填满筒下部圆锥体的砂 m2 5 重复上述测量三次 取其平均值 6 按下列标定量砂的松方密度 s g cm3 1 用水确定标定罐的容积 准确至1mL 2 在储砂筒中装入质量为m1 的砂 并将灌砂筒

8、放在标定罐上 将开关打 开 让砂流出 在整个流砂过程中 不要碰动灌砂筒 直到储砂筒内的砂不再下 流时 将开关关闭 取下灌砂筒 称取筒内剩余的质量 m3 准确至 1g 3 按式 1 计算填满标定罐所需砂的质量ma g 321 mmmma 1 式中 ma 标定罐中砂的质量 g m1 装入灌砂筒内的砂的总质量 g m2 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 g m3 灌砂入标定罐后 筒内剩余砂的质量 g 4 重复上述测量三次 取其平均值 5 按式 2 计算量砂的单位质量 s V ma s 2 式中 s 量砂的单位质量 g cm3 V 标定罐的体积 cm3 7 在试验地点 选一块平坦表面 并将其清扫干净 其面积

9、不得小于基板面 积 8 将基板放在平坦表面上 当表面的粗糙度较大时 则将盛有量砂 m5 的 灌砂筒放在基板中间的圆孔上 将灌砂筒的开关打开 让砂流入基板的中孔内 直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关 取下灌砂筒 并称量筒内砂的质量 m6 准确至 1g 注 当需要检测厚度时 应先测量厚度后再进行这一步骤 9 取走基板 并将留在试验地点的量砂收回 重新将表面清扫干净 将基板 放回清扫干净的表面上 尽量放在原处 沿基板中孔凿洞 洞的直径与灌砂筒 一致 在凿洞过程中 应注意不使凿出的材料丢失 并随时将凿松的材料取出 装入塑料袋中 不使水分蒸发 也可放在大试样盒内 试洞的深度应等于测试层 厚度 但不得有下

10、层材料混入 最后将洞内的全部凿松材料取出 对土基或基层 为防止试样盘内材料的水分蒸发 可分几次称取材料的质量 全部取出材料的总 质量为 mw 准确至 1g 10 从挖出的全部材料中取有代表性的样品 放在铝盒或洁净的搪瓷盘中 测 定其含水量 以 计 样品的数量如下 用小灌砂筒测定时 对于细粒土 不少于 100g 对于各种中粒土 不少于 500g 用大灌砂筒测定时 对于细粒土 不少于 200g 对于各种中粒土 不少于1000g 对于粗粒土或水泥 石灰 粉煤 灰等无机结合料稳定材料 宜将取出的全部材料烘干 且不少于2000g 称其质 量 md 准确至 1g 注 当为沥青表面转入式结构类材料时 则省去

11、测定含水量步骤 11 将基板安放在试坑上 将灌砂筒安放在基板中间 储砂筒内放满砂到要求 质量 m1 使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞 打开灌砂筒的开关 让砂流 入试坑内 在此期间 应注意勿碰动灌砂筒 直到储砂筒内的砂不再下流时 关 闭开关 仔细取走灌砂筒 并称量筒内剩余砂的质量 m4 准确至 1g 12 如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大 也可省去 2 和 3 的操作 在 试洞挖好后 将灌砂筒直接对准放在试坑上 中间不需要放基板 打开筒的开关 让砂流入试坑内 在此期间 应注意勿碰动灌砂筒 直到储砂筒内的砂不再下流 时 关闭开关 仔细取走灌砂筒 并称量剩余砂的质量 m 4 准确至 1g 13 仔

12、细取出试筒内的量砂 以备下次试验时再用 若量砂的湿度已发生变化 或量砂中混有杂质 则应该重新烘干 过筛 并放置一段时间 使其与空气的湿 度达到平衡再用 现场检测作业指导书 编号 XG C 2015 1002 版本 第四版 修订 第 3 次 第 3 页 共 44 页 连续式平整度仪测定平整度试验步骤 1 选择测试路段 当为施工过程中质量检测需要时 测试地点根据需要决定 当为路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时 通常以行车道一侧车轮轮迹 带作为连续测定的标准位置 对已形成车辙的旧路路面 取一侧车辙中间位置为 测定位置 按定在测试路段路面上确定测试位置 当以内侧轮迹带 IWP 或外侧 轮迹带 O

13、WP 作为测定位时 测定位置距车道标线80 100cm 2 清扫路面测定位置处的脏物 检查仪器检测箱各部分是否完好 灵敏 并将 各连接线接妥 安装记录设备 3 将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上 4 将牵引架挂在牵引汽车的后部 放下测定轮 启动检测器及记录仪 随即启 动汽车 沿道路纵向行驶 横向位置保持稳定 并检查平整度检测仪表上测定数 字显示 打印 记录的情况 如遇检测设备中某项仪表发生故障 即须停止检测 牵引平整仪的速度应保持匀速 速度宜为5km h 最大不得超过12km h 5 在测试路段较短时 亦可用人力拖拉平整仪测定路面的平整度 但拖拉时应 保持匀速前进 现场检测作业指导书

14、编号 XG C 2015 1002 版本 第四版 修订 第 3 次 第 3 页 共 44 页 贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验步骤 1 检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好 轮胎内胎符合规定充气压 力 2 向汽车车槽中装载 铁块或集料 并用地磅称量后轴总质量 符合要求的 轴重规定 汽车行驶及测定过程中 轴载不得变化 3 检查弯沉仪百分表测量灵敏情况 4 当在沥青路面上测定时 用路表温度计测定试验时气温及路表温度 一天中 气温不断变化 应随时测定 并通过气象台了解前 5d 的平均气温 日最高气 温与最低气温的平均值 5 将试验车后轮轮隙对准测点后约 3 5cm 处的位置上 6 将弯沉仪插入

15、汽车后轮之间的缝隙处 与汽车方向一致 梁臂不得碰到轮胎 弯沉仪测头置于测点上 轮隙中心前方 3 5cm 处 并安装百分表于弯沉仪的测 定杆上 百分表调零 用手轻轻叩打弯沉仪 检查百分表是否稳定归零 7 测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进 百分表随路面变形的增加而持续向前转 动 当表针转到最大值时 迅速读取初读数 L 1 汽车仍在继续前进 表针反 向回转 待汽车驶出弯沉影响半径 约 3m 以上 后 吹口哨或挥动指挥红旗 汽车停止 待表针回转稳定后 再次读取终读数 L 2 汽车前进的速度宜为 5km h 左右 现场检测作业指导书 编号 XG C 2015 1002 版本 第四版 修订 第 3 次 第

16、3 页 共 44 页 回弹仪测定混凝土强度试验步骤 1 当为水泥混凝土路面时 将一块混凝土板作为一个试样 试样的选择随机取 样方法决定 每个试样的测区数不宜少于10 个 相邻两测区的间距不宜大于2m 测区宜在试样的可测表面上均匀分布 并宜避开板边板角 对其他混凝土构造物 测区应避开位于混凝土内保护层附近设置的钢筋 测区宜在试样的两相对表面上 有两个基本对称的测试面 如不能满足这一要求时 一个测区允许只有一个测面 2 测区表面应清洁 干燥 平整 不应有接缝 饰面层 粉刷层 浮浆 油垢 等以及蜂窝 麻面 必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处 磨光的表面不 应有残留粉尘或碎屑 3 一个测区的面积宜不于200mm 200mm 每一测区宜测定16 个测点 相邻两 测点的间距不宜小于3cm 测点距路面边缘或接缝的距离应不于5cm 4 对龄期超过 3 个月的硬化混凝土 应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值 修正 也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定 但经打磨的不得混在一起计算 或与试块强度比较 未打磨 5 将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面 轻压仪器 使按钮松开 弹击杆徐徐伸 出 并使挂钩挂上弹击锤