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1、榨油厂更换原料控制流程整个原料加工工艺中，影响产品质量的主要因素有四点：、原料前处理、工艺操作参数的控制、产品的后处理、更换原料时带来的影响。为进一步确保我司产品质量的稳定性，经与物流部门沟通，共同做出如下原料加工控制流程如下： 1、原料前处理1.1原料中杂质尤其是细相杂质（主要为灰、土颗粒等成分）的多少是影响粕产品外在感官的主要因素之一，为此由一楼操作工负责监督上料车间的原料处理情况，确保原料入仓前的清理效果。 1.2同一批次大豆的加工过程中，生产部一楼操作工与物流部上料工加强沟通与协作，尽量减少彻底清仓的次数，最后不得不彻底清理时，要尽量确保清仓时的物料慢慢与正常出仓的物料掺在一起加工，掺
2、的比例以不影响粕的色泽为准。开机时的混粕以及停机时的仓底物料所产出的粕产品单独存放，由业务根据市场情况直接销售，不再进行回机处理。1.3当班班长应清楚筒仓原料的数量及质量情况，当加工筒仓原料的数量较少时，应特别关注筒仓原料的情况，譬如豆皮含量是否增多，杂质含量是否增多；当发现有上述问题时，应尽量减少该筒仓的出料速度，改用与其他筒仓混作的工艺。2、工艺操作参数的控制2.1每种原料的加工都有一套各自的、成熟的工艺操作参数，加强生产过程中对各操作参数控制表的控制并与绩效考核挂钩。2.2抛开杂质对粕感官的影响，大豆粕的色泽主要来自DTDC各间接汽层的烘烤（麦拉德反应），确保DTDC满负荷运转是关键。2
3、.3对于清仓阶段的产品，生产、物流、品控的当班人员，应引起足够的重视，并在各种记录表中准确记录清仓开始和完毕的时间，以便达到可追溯性；这样当客户投诉时，让所有当班的人员负起应有的责任。2.4开机过程中的混粕数量，生产、物流、品控人员应准确的判定数量，当超出通常的数量时，各部门应共同查找原因。3、产品的后处理当粕需要回机处理时，应由生产部、物流部、品控、业务部共同沟通后进行处理。在回机过程中，应控制回机处理时的添加量，以不影响新产出的粕产品质量为准。生产、物流、品控应特别关注回机过程中的产品，当影响到成品的质量时，生产、物流人员有权利停止对回机产品的处理。4、防止交叉污染的措施4.1由棉籽更换为
4、花生（或菜籽）的加工工艺：加工棉籽停机后，凡是加工花生（或菜籽）与加工棉籽公用的压胚机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的棉籽物料，以杜绝棉酚对花生油（或菜籽油）、花生粕（或菜籽粕）带来的影响。由棉籽更换为大豆的加工工艺：加工棉籽停机后，凡是加工大豆与加工棉籽公用的压胚机、膨化机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的棉籽物料，以杜绝棉酚对大豆油、大豆粕带来的影响。4.2由花生更换为棉籽（或大豆）的加工工艺：加工花生停机后，凡是加工花生与加工棉籽（或大豆）公用的压胚机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的花生物料，以杜绝花生颜色对棉籽油（或大豆油）、棉籽粕（或大豆粕）带来的影响。由花生更换为菜籽的加
5、工工艺：加工花生停机后，凡是加工花生与加工菜籽公用的压胚机、榨油机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的花生物料，以杜绝花生颜色对菜籽油、菜籽粕带来的影响。4.3由菜籽更换为棉籽（或大豆）的加工工艺：加工菜籽停机后，凡是加工菜籽与加工棉籽（或大豆）公用的压胚机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的菜籽物料，以杜绝菜籽异硫氰酸酯对棉籽油（或大豆油）、棉籽粕（或大豆粕）带来的影响。 由菜籽更换为花生的加工工艺：加工菜籽停机后，凡是加工菜籽与加工花生公用的压胚机、榨油机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的菜籽物料，以杜绝菜籽异硫氰酸酯对花生油、花生粕带来的影响。4.4由大豆更换为花生（或菜籽）的加工工艺：加工大豆停机后，凡是加工大豆与加工花生（或菜籽）公用的压胚机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的大豆物料，以杜绝大豆对花生粕（或菜籽粕）带来的影响。由大豆更换为棉籽的加工工艺：加工大豆停机后，凡是加工大豆与加工棉籽公用的压胚机、膨化机等设备及溜管，必须彻底清理内部残留的大豆物料，以杜绝大豆对棉籽粕带来的影响。4.5不同种类产品改换时，整个浸出车间内部均需前一种产品物料走空设备及管道后，再用前一种产品用后一种产品彻底冲洗前一种产品，直到后一种产品感官合格。
